Эканамічныя перавагі сухога Трибоэлектрический падзелу мінералаў

Эканамічныя перавагі сухога Трибоэлектрический падзелу мінералаў

Люіс Бэйкер, Кайл P. Flynn, Frank J. грак, і Стывен Gasiorowski

ST абсталяванне & Тэхналогія ТАА, Needham Масачусэтс 02494 ЗША

аўтарэфераты

ST Абсталяванне & Тэхналогія ТАА (СТЕТ) triboelectrostatic істужачны сепаратар забяспечвае абагачальнай прамысловасці сродак для ўзбагачэння тонкіх матэрыялаў з зусім сухі тэхналогіі. Высокая эфектыўнасць сепарацыі шматступенная праз ўнутраныя зарадкі / перазарадку і перапрацоўваюць вынікі ў нашмат пераўзыходзяць падзелу, чым можа быць дасягнута з іншымі звычайнымі сістэмамі электрастатычных аднаступенны. Трибоэлектрическая тэхналогія стужка сепаратара была выкарыстаная для падзелу шырокага спектру матэрыялаў, уключаючы сумесь шклопадобных алюмасілікаты / вуглярод, кальцыт / кварц, тальк / магнезіта, і барыт / кварц. Гэтыя пашыраныя магчымасці падзелу сістэмы STET могуць быць вельмі эфектыўнай альтэрнатывай флотационных працэсаў. Эканамічнае параўнанне, праведзенае незалежнай абагачальная кансалтынгавай фірма ў triboelectrostatic істужачнага сепаратара у параўнанні са звычайнай флотацией для барыт / кварца падзел ілюструе перавагі сухі апрацоўкі мінералаў. Выкарыстоўваючы гэты сухі працэс прыводзіць да больш просты тэхналагічнай схеме працэсу з меншай колькасцю абсталявання, чым з флотацией і капітальных і эксплуатацыйных выдаткаў, зменшанай на ≥30%.

ключавыя словы: карысныя выкапні, падзел сухім шляхам, барыт, triboelectrostatic зарадка, рэмень сепаратар, Лятучая попел

УВОДЗІНЫ

Адсутнасць доступу да чыстай пітной вадзе становіцца асноўным фактарам, якія ўплываюць на магчымасць здабычы праектаў па ўсім свеце. Па Hubert Флемінга, былы глабальны дырэктар па Hatch вады, «З усіх горназдабыўных праектаў у свеце, якія альбо былі спыненыя ці запавольвалі за мінулы год, гэта было, амаль 100% выпадкаў, вынік вады, альбо непасрэдна, альбо indirectly‿ (блін 2013)1. Сухія метады перапрацоўкі мінеральнай сыравіны прапануюць рашэнне гэтай насоўваецца праблемы.

Мокрыя спосабы падзелу, такія як пеннай флотации патрабуюць дадання хімічных рэагентаў, якія павінны быць апрацаваны і бяспечна ўтылізаваныя ў экалагічна адказным чынам. Непазбежна гэта не магчыма працаваць з 100% адваротным вады, якія патрабуюць ўтылізацыі па меншай меры часткі тэхналагічнай вады, верагодна, якія змяшчаюць следовые колькасці хімічных рэагентаў.

Сухія метады, такія як электрастатычнае падзел дазволіць ліквідаваць патрэба ў прэснай вадзе, і валодаюць патэнцыялам для зніжэння затрат. Адным з найбольш перспектыўных новых распрацовак у галіне сухіх мінеральных падзелаў з'яўляецца triboelectrostatic рэмень сепаратара. Гэтая тэхналогія пашырыла дыяпазон памераў часціц да больш дробных часціц, чым звычайныя электрастатычныя тэхналогіі сепарацыі, у дыяпазоне, дзе толькі флотация была паспяховай у мінулым.

TRIBOELECTROSTATIC Пояс Падзеленыя

Triboelectrostatic рэмень сепаратар выкарыстоўвае электрычныя адрозненні зарада паміж матэрыяламі, якія вырабляюцца павярхоўным кантактам або трибоэлектрическим зарадам. Калі два матэрыялы знаходзяцца ў кантакце, матэрыял з больш высокай аффинностью для электронаў прыростаў электронаў і, такім чынам, адмоўна зараджае, у той час як матэрыял з больш нізкім сродством да электронных зараджае станоўчым. Гэты кантакт абмен зарада паўсюдна назіраны для ўсіх матэрыялаў, часам выклікае электрастатычныя нязручнасці, якія з'яўляюцца праблемай у некаторых галінах прамысловасці. Сродство да электронных, залежыць ад хімічнага складу паверхні часціц і прывядзе да істотнай дыферэнцыяльнай зарадцы матэрыялаў у сумесі дыскрэтных часціц рознага складу.

У triboelectrostatic істужачнага сепаратара (фігуры 1 і 2), матэрыял падаецца ў вузкую шчыліну 0.9 - 1.5 см (0.35 -0.6 цалю) паміж двума паралельнымі плоскімі электродамі. Часціцы трибоэлектрически спаганяемая межчастичным кантакт.

Напрыклад, у выпадку вугальнай попелу спальвання попелу, сумесь часціц вугляроду і мінеральных часціц,, станоўча зараджаны вуглярод і адмоўна зараджаныя мінералы прыцягваюцца да процілеглым электродаў. Затым часціцы прыкметны бесперапыннай рухаецца адкрытай сеткаватай стужкі і транспартуецца ў процілеглых кірунках. Стужка перамяшчае часціцы, сумежныя з кожным электродам ў напрамку процілеглых канцоў сепаратара. Электрычнае поле, неабходна толькі перамяшчаць часціцы малой долю сантыметра, каб перамясціць часціцу з левага пераходу да правага перамяшчэнню патоку. Противоточной паток падзяляюць часціц і бесперапыннага трибоэлектрический зарада па вуглярода-мінеральных сутыкнення забяспечвае многастадыйныя падзел і прыводзіць да найвышэйшай чысціні і аднаўленню ў блоку однопроходная. Высокая хуткасць стужкі дазваляе вельмі высокую прапускную здольнасць, да 40 тон у гадзіну на адным сепаратары. Шляхам рэгулявання розных параметраў працэсу, такія, як хуткасць стужкі, кропка харчавання, адлегласць паміж электродамі і хуткасць падачы, прылада вырабляе нізкі ўзровень вугляроду лятучай попелу пры змесце вугляроду 2 % ± 0.5% ад падачы лятучай попелу ў дыяпазоне ад вугляроду 4% да больш 30%.

фігура 1. Схема трибоэлектрического істужачнага сепаратара

Канструкцыя сепаратара з'яўляецца адносна просты. Рэмень і звязаныя з імі ролікі з'яўляюцца толькі рухаюцца часткі. Электроды з'яўляюцца стацыянарнымі, і складаецца з адпаведнага трывалага матэрыялу. Стужка выканана з пластыкавага матэрыялу. Даўжыня сепаратара электрода складае прыблізна 6 метры (20 футаў.) і шырыня 1.25 метры (4 футаў.) для поўнага памеру камерцыйных адзінак. Спажываная магутнасць складае каля 1 кілават-гадзіна на тону апрацаванага матэрыялу з большай магутнасці, спажыванай двума рухавікамі прываднага рамяня.

фігура 2. Дэталь зоны падзелу

Працэс цалкам сухі, не патрабуе ніякіх дадатковых матэрыялаў і не вырабляе сцёкавых вод або выкідаў у атмасферу. У выпадку вугляроду з лятучай попелу падзелаў, адноўленыя матэрыялы складаюцца з лятучай попелу паніжанага ўтрымання вугляроду да узроўняў, прыдатных для выкарыстання ў якасці пуццолановый дадатку ў бетоне, і фракцыя з высокім утрыманнем вугляроду, які можа быць спалены на электрастанцыі электраэнергіі. Выкарыстанне абодвух патокаў прадуктаў забяспечвае 100% рашэнне паляцець праблемы ўтылізацыі попелу.

Triboelectrostatic рамяня сепаратар з'яўляецца адносна кампактным. Машына прызначана для апрацоўкі 40 тон у гадзіну прыблізна 9.1 метры (30 фут) доўга, 1.7 метры (5.5 футаў.) шырокі і 3.2 метры (10.5 футаў.) высокая. Неабходны баланс ўстаноўкі складаецца з сістэм, каб перадаць сухі матэрыял і з сепаратара. Кампактнасць сістэмы забяспечвае гнуткасць у канструкцыі ўстаноўкі.

фігура 3. Камерцыйны triboelectrostatic рэмень сепаратар

Параўнанне з іншымі электрастатычнымі працэсамі падзелу

Тэхналогіі triboelectrostatic падзелу стужкі значна пашырае дыяпазон матэрыялаў, якія могуць быць узбагачаным электрастатычнымі працэсамі. Найбольш часта выкарыстоўваюцца электрастатычныя працэсы залежаць ад розніцы ў электраправоднасці матэрыялаў, якія падлягаюць аддзеленым. У гэтых працэсах, матэрыял павінен звязацца з заземленым барабанам або пласцінамі, як правіла, пасля таго, як матэрыяльныя часціцы адмоўна зараджаны іянізавальным каронным разрадам. Якія праводзяць матэрыялы губляюць свой зарад і хутка выкінуць з барабана. Які не праводзіць матэрыял, па-ранейшаму прыцягваюць да барабану, бо зарад будзе рассейваць больш павольна і будзе падаць або шчотку з барабана пасля аддзялення ад праводзіць матэрыялу. Гэтыя працэсы абмежаваныя ў ёмістасці з-за патрабаваны кантакт кожнай часціцы да барабана або пласціне. Эфектыўнасць гэтых кантактаў працэсаў зарадкі таксама абмежаваная часціцы аб 100 мкм або больш па памеры як з-за неабходнасці, каб звязацца з заземленай пласцінай і неабходнай дынамікі патоку часціц. Часціцы розных памераў таксама маюць розную дынаміку патоку з-за інэрцыйныя эфекты і прывядуць да пагаршэння падзелу. Наступная дыяграма (фігура 4) ілюструе асноўныя рысы гэтага тыпу сепаратара.

фігура 4. Барабан электрастатычны сепаратар (Старэйшы 2003)2

Triboelectrostatic падзел не абмяжоўваецца падзелам якая праводзiць / які не праводзіць матэрыялы, але залежыць ад добра вядомае з'явы пераносу зарада з дапамогай фрыкцыйнага кантакту матэрыялаў з адрознай хіміяй паверхні. Гэта з'ява было выкарыстана ў «свабодных fall‿ працэсаў падзелу на працягу дзесяцігоддзяў. такі працэс

паказана на малюнку 5. Кампаненты сумесі часціц спачатку распрацаваць розныя зарады ад кантакту альбо з металічнай паверхняй, альбо часціца да кантакту часціц у псевдоожиженном пласце прылада падачы. Па меры таго як часціцы падаюць праз электрычнае поле ў зоне электрода, траекторыя кожнай часціцы адхіляецца ў напрамку процілегла зар женного электрода. Пасля пэўнага адлегласці, збор бункера выкарыстоўваюцца для падзелу патокаў. Тыповыя ўстаноўкі патрабуюць некалькі этапаў сепаратара з рэцыркуляцыі ў сярэдніх руках фракцый. Некаторыя прылады выкарыстоўваюць пастаянны паток газу, каб дапамагчы транспартуюць часціц праз зону электрода.

фігура 5. «Свабодны fall‿ triboelectrostatic сепаратар

Гэты тып вольнага падзення сепаратара таксама мае абмежаванне ў памеры часціц матэрыялу, які можа быць апрацаваны. Струмень у зоне электрода павінен кантралявацца, каб звесці да мінімуму турбулентнасці, каб пазбегнуць «smearing‿ падзелу. Траекторыя дробных часціц больш ажыццяўляецца шляхам турбулентнасці, паколькі аэрадынамічныя сілы супраціву на дробных часціцах нашмат больш, чым гравітацыйныя і электрастатычныя сілы. Вельмі дробныя часціцы будуць таксама маюць тэндэнцыю збірацца на паверхні электродаў і павінны быць выдаленыя з дапамогай якога-то метаду. часціцы менш 75 мкм, не могуць быць эфектыўна падзеленыя.

Іншым абмежаваннем з'яўляецца тое, што ўтрыманне часціц у зоне электрода павінна быць нізкай, каб прадухіліць эфекты прасторавага зарада, якія абмяжоўваюць хуткасць апрацоўкі. Перадача матэрыялу праз зону электрода па сваёй прыродзе прыводзіць да падзелу аднаступенны, бо няма ніякай магчымасці для паўторнага зараджаных часціц. таму, Сістэмы шматпрыступкавыя неабходныя для павышэння ступені падзелу, уключаючы зарадкі акумулятара матэрыялу шляхам наступнага кантакту з зарадная прылада. У выніку аб'ём абсталявання і складанасць ўзрастае адпаведна.

У адрозненне ад іншых даступных электрастатычных працэсаў падзелу, triboelectrostatic стужкі сепаратар ідэальна падыходзіць для падзелу вельмі тонкай (<1 мкм) умерана грубы (300мкм) матэрыялы з вельмі высокай прадукцыйнасцю. Зарадкі трибоэлектрических часціц з'яўляюцца эфектыўнай для шырокага спектру матэрыялаў і патрабуюць толькі часціц - кантакт часціц. невялікі разрыў, высокае электрычнае поле, лічыльнік току, інтэнсіўнае перамешванне часціц часціц і самаачысткі дзеянне стужкі на электродах з'яўляюцца крытычнымі асаблівасцямі сепаратара. Высокай эфектыўнасці сепарацыі шматступеннай праз зарадны / падзарадкі і ўнутраныя вынікі рецикла ў нашмат пераўзыходзяць падзелу і эфектыўна на тонкіх матэрыялах, якія не могуць быць падзеленыя на ўсіх звычайных метады.

ПРЫМЯНЕННЕ TRIBOELECTROSTATIC рэмень Падзеленыя

Лятучая попел

Тэхналогіі triboelectrostatic падзелу пояса ўпершыню быў ужыты ў прамысловасці да апрацоўкі вугалю лятучай попелу згарання ў 1995. Для прымянення попелу, тэхналогія была эфектыўнай у аддзяленні часціц вугляроду ў выніку няпоўнага згарання вугалю, з шклопадобных алюмасілікаты мінеральных часціц у попеле,. Тэхналогія адыгрывае важную ролю ў забеспячэнні рэцыркуляцыі багатых карысных выкапняў лятучай попелу ў якасці замены цэменту ў вытворчасці бетону. з 1995, 19 triboelectrostatic істужачныя сепаратары працуюць у ЗША, Канада, Велікабрытанія, і Польшча, апрацоўкі над 1,000,000 тон лятучай попелу ў год. Гэтая тэхналогія ў цяперашні час таксама ў Азіі з першым сепаратарам, усталяваным у Паўднёвай Карэі ў гэтым годзе. Гісторыя прамысловасці падзелу лятучай попелу прыведзена ў табліцы 1.

табліца 1. Прамысловае прымяненне Triboelectrostatic падзелу пояса для лятучай попелу

мінеральныя прымянення

Электрастатычныя падзелу шырока выкарыстоўваюцца для ўзбагачэння для шырокага спектру карысных выкапняў «Manouchehri-Part 1 (2000)‿. Хоць большасць прыкладанняў выкарыстоўваюць адрозненне ў электраправоднасці матэрыялаў з сепаратарамі тыпу кароннага барабана, трибоэлектрическая зарадка паводзіны з вольным падзеннем сепаратарамі таксама выкарыстоўваюцца ў прамысловых маштабах «Manouchehri частак 2 (2000)‿. Ўзор прымянення triboelectrostatic апрацоўкі, апісанай у літаратуры прыведзены ў табліцы 2. Хоць гэта не з'яўляецца вычарпальным спісам прыкладанняў, Гэтая табліца ілюструе патэнцыйную вобласць ужывання для электрастатычнага перапрацоўкі карысных выкапняў.

табліца 2. Паведамляецца triboelectrostatic падзелу мінералаў

Шырокі эксперыментальны завод і палявыя выпрабаванні многіх складаных матэрыялаў падзелаў у горназдабыўной прамысловасці былі праведзеныя з выкарыстаннем triboelectrostatic рамяня сепаратара. Прыклады вынікаў падзелу прыведзены ў табліцы 3.

табліца 3. прыкладаў, мінеральныя падзелу з выкарыстаннем triboelectrostatic падзелу рамяня

Выкарыстанне triboelectrostatic істужачнага сепаратара было прадэманстравана, каб эфектыўна beneficiate шмат мінеральных сумесяў. Так як сепаратар можа апрацоўваць матэрыялы з памерам часціц ад прыкладна 300 мкм да менш 1 мкм, і triboelectrostatic падзел эфектыўна як для ізаляцыйных і праводзяць матэрыялаў, тэхналогія значна пашырае дыяпазон прыдатныя матэрыялаў у параўнанні са звычайнымі электрастатычнымі сепаратарамі. паколькі Трыбой- Электрастатычны працэс з'яўляецца цалкам сухім, Выкарыстанне гэтага ліквідуе неабходнасць сушкі матэрыялаў і апрацоўкі вадкіх адходаў ад працэсаў флотации.

КОШТ TRIBOELECTROSTATIC рэмень Падзеленыя

Параўнанне з звычайным флотационным для барыт

Даследаванне параўнальнай кошту было замоўлена STET і які праводзіцца Soutex Inc. Soutex з'яўляецца Квебек Канада на аснове інжынірынгавай кампаніі з вялікім вопытам работы ў мокрай флотации і электрастатычнай ацэнцы працэсу падзелу і дызайне. У даследаванні ў параўнанні капітальныя і эксплуатацыйныя выдаткі па triboelectrostatic працэсу падзелу пояса на звычайнай пеннай флотации для ўзбагачэння нізкагатунковага барытавай руды. Абедзве тэхналогіі абнаўлення барыт шляхам выдалення цвёрдых часціц нізкай шчыльнасці, у асноўным кварц, для атрымання Амерыканскага нафтавага інстытута (API) бурэнне класа барыт з SG больш, чым 4.2 г / мл. Вынікі флотационных былі заснаваныя на выніках даследаванняў, праведзеных на пілотнай ўсталёўцы індыйскай Нацыянальнай лабараторыі металургічнай (NML 2004)18. Вынікі падзелу Triboelectrostatic паясы былі заснаваныя на выніках даследаванняў на пілотнай ўсталёўцы з выкарыстаннем аналагічных падачы руды. Параўнальнае эканамічнае даследаванне ўключала распрацоўку тэхналагічнай схемы, матэрыяльныя і энергетычныя балансы, асноўныя памеры абсталявання і каціроўка як флотации і Tribo- працэсы падзелу электрастатычнага пояса. Асновай для абедзвюх схем адно і тое ж, апрацоўка 200,000 т / г корму барыт з SG 3.78 вырабляць 148,000 т / год бурэнне класа барыт прадукта з SG 4.21 г / мл. Ацэнка працэсу флотации не ўключае якія-небудзь выдаткаў для тэхналагічнай вады, або ачысткі вады.

Схем былі атрыманы з дапамогай Soutex для працэсу флотации барыт (фігура 6), і працэс падзелу triboelectrostatic рамяня (фігура 7).

фігура 6 Барыт працэс флотации Тэхналагічная схема

фігура 7 Барыт triboelectrostatic паясы працэс падзелу тэхналагічнай схемы

Тэзісы тэхналагічныя схемы не ўключаюць у сябе сырой руды драбільна сістэм, які з'яўляецца агульным для абедзвюх тэхналогій. Падача драбнення для выпадку флотации ажыццяўляецца з выкарыстаннем вільготнай кудзелістай масы шаравой млыне з класіфікатарам цыклоне. Падача драбнення для triboelectrostatic выпадку падзелу рамяня ажыццяўляецца з дапамогай сухі, вертыкальная валковым млын з інтэграваным дынамічным класіфікатарам.

Triboelectrostatic Тэхналагічная схема падзелу пояса прасцей, чым флотацией. Трыбой-electostatic падзел стужкі дасягаецца ў адну стадыю без дадання якіх-небудзь хімічных рэагентаў, у параўнанні з трохступеністай флотацией з олеіновая кіслатой, якая выкарыстоўваецца ў якасці калектара для барыт і сілікаты натрыю ў якасці депрессора дл дыяксід крэмнія жыльных. Флокулянта таксама дадаецца ў якасці рэагента для згушчэння ў выпадку барыт флотационного. Няма абязводжвання і сушкі абсталявання не патрабуецца для triboelectrostatic падзелу рамяня, у параўнанні з загушчальнікаў, фільтр-прэсы, і ротарныя сушылкі, неабходныя для працэсу флотации барыт.

Капітальныя і эксплуатацыйныя выдаткі

Падрабязны капітальных і эксплуатацыйных выдаткаў адзнака была выкананая Soutex для абедзвюх тэхналогій з выкарыстаннем абсталявання катыровак і ўлічаных затратны метад. Эксплуатацыйныя выдаткі, паводле ацэнак, уключае ў сябе аперацыйную праца, абслугоўванне, энергія (электрычныя і паліва), і расходныя матэрыялы (напрыклад, хімічныя затраты рэагентаў для флотации). Кошт ўваходных былі заснаваныя на тыповых значэнняў для гіпатэтычнага завода, размешчанага паблізу Батл-Маунтин, Невада ЗША.

Агульны кошт валодання больш чым дзесяці гадоў была разлічана з капітальных і эксплуатацыйных выдаткаў на мяркуючы 8% ўліковая стаўка. Вынікі параўнання выдаткаў прадстаўлены ў выглядзе адносных паказчыкаў у табліцы 4

табліца 4. Параўнанне выдаткаў для Барите апрацоўкі

Агульны кошт закупкі асноўнага абсталявання для працэсу падзелу triboelectrostatic рамяня трохі менш, чым для флотации. Аднак, калі агульная сума капітальных выдаткаў разлічваецца ўключаюць ўстаноўку абсталявання, трубаправодаў і выдаткі на электраэнергію, і выдаткі на працэс будаўніцтва, розніца вялікая. Агульны кошт капіталу для Трыбой- Электрастатычны працэс падзелу рамяня 63.2% ад кошту працэсу флотации. Значна больш нізкі кошт для сухіх вынікаў працэсу ад простай тэхналагічнай схемы. Эксплуатацыйныя выдаткі на працэс падзелу triboelectrostatic рамяня 75.5% флотационного працэсу за кошт галоўным чынам больш нізкімі патрабаваннямі да эксплуатацыйнага персаналу і нізкім спажываннем энергіі.

Агульны кошт валодання працэсу падзелу triboelectrostatic рамяня значна менш, чым для флотации. аўтар даследавання, Soutex Inc., прыйшоў да высновы, што працэс падзелу рамяня triboelectrostatic прапануе відавочныя перавагі ў CAPEX, OPEX, і прастата эксплуатацыі.

ЗАКЛЮЧЭННЕ

Triboelectrostatic істужачны сепаратар забяспечвае абагачальнай прамысловасці сродак для ўзбагачэння тонкіх матэрыялаў з зусім сухі тэхналогіі. Экалагічна чысты працэс можа ліквідаваць вільготную апрацоўку і сушку патрабаванага канчатковага матэрыялу. Гэты працэс патрабуе крыху, калі, папярэдняя апрацоўка матэрыялу, акрамя шліфавання і працуе на высокай магутнасці - да 40 тон у гадзіну на кампактнай машыне. Спажыванне энергіі з'яўляецца нізкім, менш 2 квтч / т апрацоўванага матэрыялу. Так як адзіны патэнцыйны выкід працэсу пыл, што дазваляе адносна лёгка.

Кошт даследаванне параўнання triboelectrostatic працэсу падзелу рамяня да звычайнай пеннай флотации для барыт было завершана Soutex Inc. Даследаванне паказвае, што агульны кошт капіталу для для сухі triboelectrostatic працэсу падзелу рамяня 63.2% працэс флотации. Агульны кошт эксплуатацыі для triboelectrostatic падзелу рамяня 75.8% эксплуатацыйных выдаткаў для флотации. Аўтар даследавання робіць выснову, што сухі, triboelectrostatic працэс падзелу рамяня прапануе відавочныя перавагі ў CAPEX, OPEX, і прастата эксплуатацыі.

Спіс літаратуры

1.блін, P & Дыён-Ortega, А (2013) адстаў, CIM Magazine, аб. 8, няма. 4, стар. 48-51.

2.Старэйшы, J. & Ян, Е (2003) EFORCE.- Новае пакаленне электрастатычнага сепаратара для прамысловасці мінералаў пяскоў, Цяжкія мінералы канферэнцыі, Йоханнесбург, Паўднёваафрыканскі інстытут горнай справы і металургіі.

3.Manouchehri, H, Hanumantha Роа, Да, & Foressberg, Да (2000), Агляд электрычных метадаў падзелу, частка 1: фундаментальныя аспекты, карысныя выкапні & металургічная вытворчасць, аб 17, няма. 1 стар 23 - 36.

4.Manouchehri, H, Hanumantha Роа, Да, & Foressberg, Да (2000), Агляд электрычных метадаў падзелу, частка 2: практычныя меркаванні, карысныя выкапні & металургічная вытворчасць, аб 17, няма. 1 стар 139- 166.

5.Сирлс, J (1985) Паташоў, Кіраўнік ў Мінеральных факты і праблемы: 1985 выданне, ЗША Бюро шахтаў, Вашынгтон, акруга Калумбія.

6.Berthon, R & Bhicr, M, (1975) Электрастатычнае Падзел калійнай руды, патэнт ЗША # 3,885,673.

7.брэнды, L, Бейер, P, & Stahl, Я (2005) электрастатычнае Падзел, Wiley-VCH выдавец, GmbH & Каларада.

8.фраза, F (1962) Электрастатычнае падзел сыпкіх матэрыялаў, ЗША Бюро шахтаў, бюлетэнь 603.

9.фраза, F (1964), Папярэдняя апрацоўка мінералаў для электрастатычнага падзелу, патэнт ЗША 3,137,648.

10.Линдли, Да & Роусон, N (1997) Фактары, якія ўплываюць на паток падрыхтоўкі эфектыўнасць электрастатычнага падзелу, Магнітныя і электрычныя Separation, аб 8 стар 161-173.

11.Inculet, Я (1984) Электрастатычнае падзел мінералаў, Серыя электрастатыка і электрастатычныя прымянення, Даследаванні даследаванні Прэс, Ltd, John Wiley & Sons, Inc.

12.Feasby, D (1966) Free-Fall Электрастатычнага Падзел фасфатных і кальцыт часціц, Лабараторыя Minerals даследаванняў, Labs Nos. 1869, 1890, 1985, 3021, і 3038, кніга 212, справаздачу аб праведзенай рабоце.

13.Stencel, J & Jiang, X (2003) пнеўматычны транспарт, Трибоэлектрическое Узбагачэнне для Фларыды фасфатнай прамысловасці, Фларыда Інстытут фасфатных даследаванняў, публікацыя Няма. 02-149-201, снежні.

14.Manouchehri, H, Hanumantha R, & Foressberg, Да (2002), Трибоэлектрический Charge, Электрафізічныя ўласцівасці і Электрычнага Узбагачэнне патэнцыялам хімічнай апрацоўкі паверхні палявога шпата, кварцавы, і волластонита, Магнітныя і электрычныя Separation, аб 11, няма 1-2 стар 9-32.

15.у чаканні, J, забавы, M, & Bruwer, J (2007) Ўплыў паверхневых эфектаў на электрастатычнай сепарацыі цыркону і рутила, 6-я Міжнародная канферэнцыя Minerals Цяжкай, Паўднёва-Афрыканскі інстытут горнай справы і металургіі.

16.Челик, M і Яшар, Е (1995) Уплыў тэмпературы і прымешак на электрастатычнае аддзяленне бору матэрыялаў, Minerals Engineering, аб. 8, няма. 7, стар. 829-833.

17.фраза, F (1947) Заўвагі па Сушкі для электрастатычнага падзелу часціц, ЛЮБОВЬ Tec. паб 2257, лістапада.

18.NML (2004) Ўзбагачэнне нізкага барыт гатунку (Вынікі пілотных установак), Выніковы даклад, Нацыянальная металургічная лабараторыя, Джамшедпура Індыя, 831 007