Магчымасці ST складаных тэхналогій на лятучай попеле

аўтарэфераты

ST абсталяванне & Тэхналогія ТАА (СТЕТ) ужо дзеючы камерцыйныя палёты сістэм попелу абагачальных так 1995. электрастатычных тэхналогія Узбагачэнне Stet зніжае ўтрыманне вугляроду ў вугальнай попеле вынасу, вырабляць паслядоўны, Нізкае ўтрыманне попелу вугляроду для выкарыстання ў якасці замены для цэменту. Попел-выносяць з ўзроўнямі вугляроду > 25% былі выкарыстаныя для прадуче попел з кантраляваным узроўнем вугляроду 2 ± 0.5%. Вугляродны багаты прадукт адначасова атрымліваюць, каб аднавіць значэнне паліва вугляроду.

найноўшы праект Stet ў Польшчы, якая ўключае ў сябе вільготны- да сухой канверсіі золоулавливания і сепаратар STET вугляроду быў паспяхова ўведзены ў эксплуатацыю ў маі 2010.

1.ЯКАСЦЬ АБМЕЖАВАНЬНЕ ДАСТУПНЫЯ Бетон GRADE Попел-выносіла

з прыблізна 70 мільёнаў тон лятучай попелу генеруецца кожны год у ЗША вугальных электрастанцый, толькі 14 мільёны тон выкарыстоўваюцца ў якасці цэменту замены ў вытворчасці бетону. Большая частка гэтага адпрэчанага лятучай попелу не задавальняюць хімічныя і фізічныя характарыстыкі для выкарыстання ў бетоне. Аналагічная сітуацыя мае месца ў Еўропе. У той час як некаторыя з гэтых ад якасці попелу выкарыстоўваецца ў якасці структурнага напаўняльніка або для іншых мэтаў малакаштоўных, вялікая частка яго проста выкідваць на звалкі або вадаёмы адходаў.

Залішняя колькасць несгоревшего вугляроду ў лятучай попеле з'яўляецца найбольш распаўсюджанай праблемай. Амерыканская асацыяцыя дзяржаўных аўтамабільных дарог і транспарту службовых асоб (Aas ः ў) і еўрапейскія стандарты (EN 450 катэгорыя A) патрабуюць, каб колькасць несгоревшего вугляроду ў лятучай попеле, вымяраецца страты пры гартаванні (ЗАКАНАДАЎСТВА) не перавышае 5% па вазе. аднак, пачынаючы з сярэдзіны 1990-х гадоў, ўстаноўка ўпаўнаважанага кіраўніка абсталявання NOx на вугальных электрастанцыях павялічылі вуглярод (ЗАКАНАДАЎСТВА) ўтрыманне большай часткай раней таварнай лятучай попелу. Дадатковыя патрабаванні па зніжэнні выкідаў NOx і іншых выкідаў электрастанцый прывялі да забруджвання лятучай попелу з аміякам. як следства, у той час як разуменне пераваг выкарыстання лятучай попелу ў бетоне працягвае расці, наяўнасць адпаведнай якасці лятучай попелу зніжаецца. Працэсы эканамічнай beneficiate па-за якасці лятучай попелу, такім чынам, таксама які расце цікавасць да ўлады і канкрэтных галін. Separation Technologies стаў ініцыятарам такіх працэсаў як для вугляроду і аміяку выдалення з лятучай попелу.

2.ST АБСТАЛЯВАННЕ & ТЭХНАЛОГІЯ ТАА ТЭХНАЛОГІЯ АГЛЯД

2.1. Лятучая попел вугляроду Separation

У сепаратары вугляроду СЭТ (фігура 1), матэрыял падаецца ў вузкую шчыліну паміж двума паралельнымі плоскімі электродамі. Часціцы трибоэлектрически спаганяемая межчастичным кантакт. Станоўча зараджаны вуглярод і адмоўна зараджаныя мінералы прыцягваюцца да процілеглым электродаў. Часціцы затым заўважылі з дапамогай бясконцай стужкі і транспартуюцца ў процілеглых кірунках. Стужка перамяшчае часціцы, сумежныя з кожным электродам ў напрамку процілеглых канцоў сепаратара. Высокая хуткасць стужкі дазваляе вельмі высокую прапускную здольнасць, да 40 тон у гадзіну на адным сепаратары. невялікі разрыў, поле высокага напружання, лічыльнік току, інтэнсіўнае перамешванне часціц часціц і самаачысткі дзеянне стужкі на электродах з'яўляюцца крытычнымі асаблівасцямі STET сепаратара. Шляхам рэгулявання розных параметраў працэсу, такія, як хуткасць стужкі, кропка харчавання, і хуткасць падачы, СЭТ працэс вырабляе нізкі LOI лятучай попелу пры змесце вугляроду менш 3.5% ад падачы лятучай попелу ў дыяпазоне LOI ад 5% да больш 25%.

інжыр. 1. ST Сепаратар

Канструкцыя сепаратара з'яўляецца адносна просты і кампактнай. Машына прызначана для апрацоўкі 40 тон у гадзіну прыблізна 9 м (30 футаў.) доўга, 1.5 м (5 футаў.) шырокі, і 2.75 м (9 футаў.) высокая. Рэмень і звязаныя з імі ролікі з'яўляюцца толькі рухаюцца часткі. Электроды з'яўляюцца стацыянарнымі, і складаецца з адпаведнага трывалага пластычнага матэрыялу. Стужка выканана з пластыка. Спажываная магутнасць Сепаратар ніжэй 1 кілават-гадзіна на тону апрацаванага матэрыялу з большай магутнасці, спажыванай двума рухавікамі прываднага рамяня.

Працэс цалкам сухі, не патрабуе, акрамя лятучай попелу дадатковых матэрыялаў і не вырабляе сцёкавыя вод або выкідаў у атмасферы. Адноўленыя матэрыялы складаюцца з лятучай попелу паніжанага ўтрымання вугляроду да узроўняў, прыдатных для выкарыстання ў якасці пуццолановый дадатку ў бетоне, і высокая доля вугляроду карысныя ў якасці паліва. Выкарыстанне абодвух патокаў прадуктаў забяспечвае 100% рашэнне паляцець праблемы ўтылізацыі попелу.

2.2. Адноўленыя значэнне паліва з высокім утрыманнем вугляроду попелу-вынасу

У дадатку да нізкага вугляроднага прадукту, брэнд імя ProAsh® , для выкарыстання ў бетоне, працэс падзелу СТЕТ таксама аднаўляе у адваротным выпадку марна несгоревшего вугляроду ў выглядзе багатага вугляродам лятучай попелу, затаўравалі Ecotherm™ . Ecotherm™ мае істотнае значэнне паліва і можа быць лёгка вернуты да электрастанцыі з выкарыстаннем STET Ecotherm™ Вяртанне сістэмы для памяншэння вугалю, якi выкарыстоўваецца на заводзе. калі Ecotherm™ спальваецца ў энергетычным катле, энергія ад згарання пераўтворыцца ў высокі ціск / высокатэмпературны пар, а затым у электрычнасць пры той жа эфектыўнасці, як вугаль, тыпова 35%. Пераўтварэнне вынятай цеплавой энергіі ў электрычную ў Ecotherm Stets '™ Вяртанне сістэмы ў два-тры разы вышэй, чым у канкурэнтнай тэхналогіі, дзе энергія здабываецца ў выглядзе нізкапатэнцыяльных цяпла ў выглядзе гарачай вады, якая цыркулюе ў сістэме водазабеспячэння падачы катла. Ecotherm™ таксама выкарыстоўваюцца ў якасці крыніцы аксіду алюмінія ў цэментных печах, выцясняючы больш дарагі баксітаў, якія, як правіла, перавозяцца на вялікія адлегласці. Выкарыстоўваючы высокі вугляродны Ecotherm™ попел альбо на электрастанцыі або цэментнай печы, максімізуе аднаўленне энергіі ад паставак вугалю, зніжаючы неабходнасць здабываць і транспартаваць дадатковае паліва да аб'ектаў.

інжыр. 2. Ecotherm™ сістэма вяртання

Stet ў Сузор'е Крыніца электраэнергіі Brandon Shores, SMEPA R.D. заўтра, NBP Belledune, RWEnpower Дидкот, EDF Energy West Burton, і RWEnpower Aberthaw расліны, усе ўключаюць Ecotherm™ вяртанне сістэмы (фігура 2). Найноўшы мантаж з STET вугляроду сепаратара ў Польшчы будзе таксама ўключаць у сябе Ecotherm™ сістэма вяртання. Асноўныя кампаненты сістэмы прадстаўлены на малюнку 2. Ecotherm™ транспартуюцца сухім да прымача фільтра над вугальнымі рамянямі. Для прадухілення пылення аб 7-10 мас% вады дадаюць да

Ecotherm™ у кантактна змяшальніку з высокай хуткасцю, перш чым ўпасці на вугаль на поясе, як вугаль транспартуецца да фрэзы.

2.3. ST Аміяк Працэс выдалення

Электрастанцыі павялічваюць выкарыстаньне ўпырску аміяку для зніжэння выкідаў NOx і SO3. NOx ў дымавых газах зніжаецца ў выніку рэакцыі з аміякам пры пэўных умовах праз селектыўнага каталітычнага (SCR) або селектыўныя некаталитический (НИКВ) сістэмы. У той час як аміяк спажываецца ў гэтых працэсах, некаторы лішак аміяку патрабуецца для належнага кантролю NOx. Любыя рэшткавыя адклады аміяку на лятучай попелу ў сістэмах збору попелу электрофильтров тыповай халоднай баку. Для памяншэння часціц або SO3 выкіды аэразоляў, аміяк ўводзяць у дымавой газ непасрэдна перад осадителей прыводзіць да сульфатам амонія асядаюць на лятучай попелу. У той час як амоній попел ня шкодная для канкрэтнага выканання, калі амоній попел змешваюць з шчолачным цэменту ў вытворчасці бетону, аміяк знікае патэнцыйна ствараюць пагрозу работнікам.

Для выдалення аміяку ў якасці газу з лятучай попелу, працэс СТ выкарыстоўвае тую ж асноўную хімічную рэакцыю, што прыводзіць да вызвалення аміяку ў бетоне. Вызваленне аміяку з лятучай попелу патрабуе, каб іён амонія – Раўнавагу малекулярнага аміяку ссоўвацца ў карысць аміяку ў прысутнасці шчолачы. Лятучая попел з натуральна высокай шчолачнасць не маюць патрэбы ў дадатковай шчолачы. Для менш шчолачны попелу, любая моцная шчолач будзе служыць. Танны крыніца шчолачы вапна (CaO). Рэакцыя соляў амонія з вапнай вызваляе аміяку моцна спрыяе хімічнага раўнавагі. Хімічная рэакцыя адбываецца хутка, як толькі злучэння раствараюць.

інжыр. 3: Сістэма выдалення STET Аміяк

Прынцыповая схема працэсу выдалення аміяку ST паказаная на малюнку 3. ясень, вада і вапна ў кантраляваных прапорцыях дазуюць у змяшальнік. Для таго, каб забяспечыць хуткае змешванне і раўнамернае размеркаванне дададзенай вады і шчолачаў, змяшальнік высокай інтэнсіўнасці выкарыстоўваецца. Прылада з нізкай інтэнсіўнасцю, напрыклад, як Мопс млын выкарыстоўваюцца як другасны змяшальнік, каб забяспечыць добры кантакт паветра, каб дазволіць транспарціроўку аміяку з масы попелу. Так як ўтрыманне вільгаці ў попеле з'яўляецца вельмі нізкім, матэрыял цячэ праз гэты змяшальнік як высока узбуджаны сухі парашок. Аміяк газ збіраюць у абодва высокія і

нізкая хуткасць мешалкі вяртаюць у генеравальны блок коміна.

Deammoniated попелу сушаць шляхам транспарціроўкі матэрыялу праз флэш-асушальнік для выдалення лішку вады. Канчатковыя тэмпературы попелу прыблізна 65ºC (150oF) адэкватныя для атрымання цалкам бясплатна- якая працякае сухі прадукт.

працэс аднаўляе 100% лятучай попелу, апрацаванай і выніковай попелу адпавядае ўсім спецыфікацыям для выкарыстання ў бетоне. Працэс выдалення аміяку Stet можна выкарыстоўваць асобна або ў спалучэнні з тэхналогіяй падзелу вугляроду кампаніі. Гэты модульны падыход прапануе эканомнае рашэнне для лячэння ў адваротным выпадку непрыдатнай для выкарыстання лятучай попелу.

Гэтая камерцыйная аперацыя маштабу можа апрацоўваць да

47 тон у гадзіну забруджанага попелам, зніжэння ўтрымання аміяку да менш 75 мг / кг. Натурныя сістэмы выдалення STET аміяку ў цяперашні час працуе ў Джексонвилле Electric Authority SJRPP, TEC Big Bend, і RWE Npower магутнасцяў па перапрацоўцы попелу Aberthaw.

3. STET ASH АПРАЦОЎКІ АБ'ЕКТАЎ

Кантралюемая нізкай LOI лятучай попелу вырабляецца з выкарыстаннем тэхналогіі Stet ў адзінаццаць на электрастанцыях па ўсім ЗША, Канада, Велікабрытанія, Польшча і Карэя. Апрацаваная Лятучая попел прадаецца пад ProAsh® брэнд ва ўсіх гэтых абласцях рынку. ProAsh® Лятучая попел была адобрана для выкарыстання больш чым на дваццаць дзяржаўных органаў шашы, а таксама многія іншыя спецыфікацыі агенцтваў. ProAsh® таксама была сертыфікавана ў адпаведнасці з Канадскай асацыяцыі стандартаў і EN 450:2005 Стандарты якасці ў Еўропе. Stet перапрацоўчых злы прыведзены ў табліцы 1.

у 2008, STET ўвёў у эксплуатацыю найбуйнейшага ў ЗША лятучай попелу абагачальнага цэнтра ў Бенде станцыі Tampa Electric Company Big ў Фларыдзе. Два Stet сепаратараў ўстаноўлены для атрымання нізкай LOI ProAsh® . Першы ў сваім родзе трэці сепаратар выкарыстоўваецца для далейшай канцэнтрацыі вуглярода, каб максымізаваць кошт паліва ў Ecotherm™ і максімальна павялічыць колькасць ProAsh® ачуняў. Аб'ект Big Bend, які вырабляе 260,000 тон у год ProAsh®, ўключае ў сябе 25,000 тонны купал для падачы попелу, а 10,000 тонны сілас для ProAsh® і 6,500 тонны сілас для Ecotherm™ .

3.1. ЗГП праекта, Польшча

У красавіку 2010 першая ўстаноўка СЭТ сепаратар ў кантынентальнай Еўропе была ўведзена ў эксплуатацыю на мяжы камбінаванага пара і электрастанцыі Сода Polska Sp Ciech г o.o. – Janikosoda і Иновроцлав заводы ў Польшчы. Гэтая апрацоўка попелу аб'ект, распрацаваны сумесна з STET, з'яўляецца ўласнасцю і кіруецца ЗГП Sp. o.o., сумеснае прадпрыемства Лафарж Polska SA і Soda Polska Sp CIECH. ад

o.o.Электрастанцыі вырабляюць каля 180,000 тоны ў год лятучай попелу, які перавозілі мокрыя лагуны 2 км.

Аб'ект быў пабудаваны на мяжы электрастанцыі. Праект уключаў у сябе пераўтварэнне мокрых сістэм збору попелу і транспарту на працягу пяці

Катлы на працягу сістэм збору шчыльнай фазы сухі попелу, STET Separator, бункеры для падачы попелу, ProAsh® і Ecotherm™ прадукты, і Ecotherm™ Вяртанне сістэмы вярнуць Ecotherm™ да катлоў, каб аднавіць значэнне паліва, а таксама дапаможныя будынкі, кампрэсары і новыя дарогі. Паколькі падача попелу таксама могуць быць перапрацаваныя з суседняга Иновроцлава- Каракаціцы электрастанцыя належыць польскай Сода Ciech Sp. o.o., палажэнні былі зроблены для выгрузкі попелу падачы буксіруецца на ўстаноўку ў пнеўматычных грузавых танкерах. Схема працэсу для попелу абагачальнай ўстаноўкі паказаная на малюнку 4 і агульнае размяшчэнне аб'екта на малюнку 5. Нізкі ўзровень LOI ProAsh® вырабляецца з EN450:2005 стандарты і выкарыстоўваецца ў суседнім цэментным заводзе, які належыць кампаніі Lafarge для вытворчасці попелу цэменту. А 30,000 тон сухі попелу элеватар быў пабудаваны ў памяшканнях цэментнага завода, для захоўвання попелу на працягу зімовага сезону.

інжыр. 4. ЗГП схема працэсу

інжыр. 6. ЗГП ST лётаць абагачальны завод попелу

3.2 праектнае падстава

Попел аб'ём якая падлягае апрацоўцы штогод: 180,000 T

Ecotherm™ спальванага на электрастанцыі 24,000 тон / год, пакінуты аб'ём, каб выкарыстоўвацца

1.Разборка мокрай транспартнай сістэмы

2.Пастаўка і мантаж новай канвеернай сістэмы шчыльнай фазы

3.Пастаўка і мантаж кампрэсараў

4.Будаўніцтва аб'екта Сілас сепарацыі попелу: Паток Ash сілас 1,200T

ProAsh® 1,000T Ecotherm ™1,000T

5.Будаўніцтва дарог і інфраструктуры сайт фонду запуск у траўні 2010

Праект быў рэалізаваны ў рамках запланаванага бюджэту і ў адпаведнасці з графікам.

3.3Прадукцыйнасць аб'екта ў 2011

На аснове станоўчага вопыту работы, набытага ў ходзе пуска-наладачных, і на 2010 прадукцыйнасць, кіраўніцтва аб'екта вырашыў апрацаваць дадатковую попел ад іншых электрастанцый, з больш высокім утрыманнем вугляроду ў лятучай попеле, чым дапушчальна ў адпаведнасці з EN 450 стандарт.

LOI ў пастаўляным попеле быў з 8 у 20%. У святле вышэй сказанага, аб'ём попелу апрацоўваецца на аб'екце ZGP павялічыўся ў 2011 у 220,000 тоны.

LOI для лятучай попелу, ProAsh® і Ecotherm™ у 2011

4. РЭЗЮМЭ

Сродак апрацоўкі попелу завершана Муха, заснаваны на тэхналогіі пастаўляецца Separation Technologies LLC цалкам выключаецца неабходнасць захоўвання лятучай попелу на МĄTWY і Janikowo электрастанцыі.

Адходаў лятучай попелу, якія выклікалі шкоду навакольнага асяроддзі на працягу многіх гадоў і захоўваліся па-за памяшканняў пры вельмі высокай кошту стаў таварны прадукт пад назвай ProAsh® і ў цяперашні час цалкам выкарыстоўваецца ў цэментнай прамысловасці, у адпаведнасці са стандартам EN-450.

Ecotherm™ у цяперашні час выкарыстоўваюцца ў якасці паліва на электрастанцыю і цэментавы завод, памяншэнне колькасці вугалю, спальванага гэтымі раслінамі, і, такім чынам, павялічваючы эфектыўнасць катлоў.

Праект сустрэў як фінансавыя і экалагічныя мэты. Аб'ект прадэманстраваў здольнасць апрацоўкі высокай попелу, з пункту гледжання якасці, колькасць і тэхналогія апрацоўкі, і даказалі сваю надзейнасць.

Максімальнае выкарыстанне лятучай попелу ў якасці цэменту замена ў вытворчасці бетону істотна зніжае выкіды двухвокісу вугляроду, звязаныя з будаўнічай дзейнасцю. Для таго, каб пазбегнуць страт гэтага каштоўнага рэсурсу матэрыялу для вытворчасці бетону, а таксама зніжэнне выкідаў парніковых газаў, звязаных з канкрэтнай канструкцыяй, Неабходныя працэсы аднаўлення якасці лятучай попелу ў эканамічным і экалагічна жыццяздольным спосабе.

Ўзбагачэнне попелу з працэсамі падзелу тэхналогій дадаткова павялічвае пастаўку гэтага важнага матэрыялу. Працэсы абагачальных ST працягваюць заставацца найбольш шырока прымяняюцца метады для абнаўлення у адваротным выпадку непрыдатнай для выкарыстання лятучай попелу з высокай дабаўленай коштам матэрыялаў для замены цэменту ў бетоне. 19 Stet вугляродныя сепаратары ў месцы з больш чым 100 механізатары гадоў эксплуатацыі.

ProAsh® знайшоў шырокае прызнанне ў канкрэтнай галіны ў прэміум-лятучай попел, якая патрабуе значна менш кантролю патрабаванняў засмоктвання паветра з-за меншую варыябельнасці L, чым іншы попел.

Вяртанне канцэнтрату з высокім утрыманнем вугляроду з працэсу STET ў кацёл на электрастанцыі дазваляе аднаўленне адноўленай кошту вугляроду паліва ў эфектыўнасці, аналагічны вугаль.

STET прапануе комплекс эканамічна эфектыўных тэхналогій для атрымання попелу палепшанай якасці, якія інакш былі б звалку. Тэхналогіі электрастатычнай сепарацыі вугляроду, Ecotherm™ вярнуцца да катла, і выдаленне аміяку забяспечвае модульнае рашэнне праблем, звязаныя з паляцець выкарыстанне попелу і абароны навакольнага асяроддзя ў энергетычным сектары. Гэтыя тры тэхналогіі могуць быць рэалізаваны паэтапна, або

табліца. Stet Камерцыйныя аперацыі

як адзіны праект. У табліцы прадстаўлены кароткія звесткі пра вынікі рэалізацыі і камерцыйнай эксплуатацыі абагачальных установак СТЕТ вугальнай попелу.