Jarimalar uchun temir rudasini boyitish jarayoni

Temir rudasi konlari erdan qazib olingandan so'ng. Temir tarkibini oshirish va gang minerallari kontsentratsiyasini kamaytirish uchun ularni qayta ishlash kerak. Bu jarayon foyda olish deb nomlanadi. Qayta ishlash uskunasining turiga qarab, temir rudasini boyitish jarayoni ko'p bosqichlarni o'tkazishi mumkin, yoki faqat ikkitasini olishi mumkin. ST uskunalari bilan & texnologiya (STET) triboelektrik separator, qisqa vaqt ichida yuqori sifatli mahsulotni olishingiz mumkin, arzonroq narxda.

Standart temir rudasini boyitish jarayoni

Yuqori sifatli temir javhari ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan bir necha turdagi ajratish texnologiyasi uskunalari mavjud. Har bir turdagi uskunalar bilan, jarayon maydalash va maydalash bilan boshlanadi. Keyin uni ajratish va nihoyat suvsizlantirish bilan kuzatish mumkin. Ushbu bosqichlarning har biri ushbu jarayonlar uchun zarur bo'lib, jarayonning uzoq davom etishi va qimmatroq bo'lishiga olib kelishi mumkin.

Qadam 1: Maydalash va maydalash

Temir javhari konida topilgan turli materiallarni to'g'ri ajratish uchun, u birinchi navbatda qo'pol yoki mayda kukunga aylantirilishi kerak. Bu turli elementlarni bir-biridan ozod qilish imkonini beradi va shuning uchun ajratish osonroq bo'ladi. Maydalash va maydalash jarayoni bir necha marta sodir bo'lishi mumkin va bir necha usullar bilan amalga oshiriladi. Yakuniy maqsad keyingi bosqichlarda ajratilishi mumkin bo'lgan nozik kukunni yaratishdir.

Qadam 2: ayrilish

Ajratish - temir zarralari kukunda topilishi mumkin bo'lgan boshqa zarrachalardan ajratilganda. Ushbu boshqa zarralar/minerallar temir javhari mayda konlari ma'lum bir temir tarkibiga etib borishini ta'minlash uchun chiqariladi. Ajratishning ko'p turlari mavjud - tortishish kuchi, magnit ajratish, flotatsion ajratish, va o'lcham ajratgichlar. Yuqori sifatli mahsulotni yaratish uchun ushbu ajratish usullari bir-biri bilan birgalikda ishlatilishi mumkin.

  • Gravitatsiyaviy ajratish: Dazmolni ajratish uchun temir va gang materiallariga turli tortishish kuchlarini ishlatadi. Bu siklonda amalga oshiriladi, jig, stol, spiral, va boshqa ko'plab ajratish texnologiyasi uskunalari. Gravitatsiyaviy ajratish qo'pol materiallarni nozik materiallardan ajratish uchun ham qo'llaniladi, shuning uchun u o'lchamlarni ajratuvchi sifatida ikki barobarga chiqishi mumkin. Bundan tashqari, magnit yoki flotatsiya ajratishdan oldin dastlabki ishlov berish sifatida ham foydalanish mumkin.
  • Magnit ajratish: Dazmolni ajratish uchun temir va gang materiallarining turli magnit xususiyatlaridan foydalanadi. Bu past intensivlikdagi magnit ajratish kabi ajratish texnologiyasi uskunalarini o'z ichiga olishi mumkin (LBYS), yuqori gradient magnit ajratish (HGMS), nam yuqori zichlikdagi magnit ajratish (WHIMS), yoki induksion rulonli magnit ajratish (IRMS).
  • Flotatsion ajratish: Dazmolning kimyoviy tarkibini havo pufakchasiga yopishib olish uchun ishlatadi. Temir bilan reaksiyaga kirishadigan reagent tanlanadi. Bu reaktiv suvga kiritilganda, temir havo pufakchalariga yopishadi. Flotatsiya odatda boshqa ajratish jarayonlari bilan birgalikda qo'llaniladi va suvsizlantirishdan oldingi oxirgi qadamdir.

Qadam 3: Suvsizlantirish

Ko'pgina standart ajratish texnikasi to'g'ri ishlashi uchun suvdan foydalanishni talab qiladi. Barcha qadamlar bajarilgandan so'ng, natijasida hosil bo'lgan slushy, atala mustahkamligi. Uni granulalarga aylantirish uchun, chiqishi suvsizlanishi kerak. Suvsizlantirish jarayoni vakuum filtrlari yoki bosim filtrlari orqali amalga oshirilishi mumkin.

Temir rudalarini triboelektrik ajratish jarayoni

Standart nozik temir javhari ajratish jarayonidan farqli o'laroq, triboelektrik ajratish jarayoni ancha tez va oson. Temir javhari ikki bosqichdan o'tadi, silliqlash jarayoni, va ajratish jarayoni. Ushbu temir rudasini boyitish suvsiz bo'lgani uchun suvsizlantirish kerak emas.

Qadam 1: Maydalash va maydalash

Temir javhari konlari standart jarayon bilan bir xil maydalash / maydalash jarayonidan o'tadi. Maqsad keyingi bosqichda ajratilishi mumkin bo'lgan nozik natijani yaratishdir.

Qadam 2: Triboelektrik kamar ajratgich

Ushbu bosqichda, hosil bo'lgan mayda zarralar triboelektrik kamar ajratgichga beriladi. Keyinchalik temir konlari orqali o'tadi elektrostatik ajratish jarayonining asosiy xususiyatlari. Zarrachalarning zaryadlanishi, zarrachalarning ajralishi, va zarrachalarning tortishish kuchi bilan ajralib chiqishi. Bularning barchasi bitta mashinada amalga oshiriladi. Natijada to'liq quruq mahsulot pelletizatsiyaga tayyor.

STET ajratish texnologiyasi uskunasi

Ko'rib turganingizdek, STET jarayoni juda kam oldindan davolashni talab qiladi, ajratish jarayoni shabada, va suvsizlantirishga hojat yo'q. STET separatori standart ajratish texnologiyasi uskunasiga innovatsion alternativ hisoblanadi. Bu nafaqat samarali, lekin u ifloslanishini kamaytiradi, pul tejaydi, va ruxsatnomalarni olishni osonlashtiradi.

Biz butun dunyo bo'ylab mijozlarimizga eng zamonaviy minerallarni qayta ishlash uskunalari va elektrostatik ajratish uskunalarini taqdim etamiz. Biz mijozlarimizga va biz yashayotgan dunyoga yordam berishga bag'ishlanganmiz. Ko'proq o'rganishni xohlaysiz? Biz bilan bog'lanish Bugun!