Одбери јазик:
STET Triboelectrostatic сепарација се користи за комерцијална корист на летечката пепел од согорување на јаглен за да се произведе производ со низок јаглерод за употреба како замена за цемент во бетон за речиси 20 години….
Преземете PDFF. Hrach, S. Gasiorowski, H.Guicherd
ST опрема & технологии ДОО (STET), 101 Хемптон авенија, Needham р 02494 САД
КОНФЕРЕНЦИЈА: Vietbuild Хо Ши Мин Сити - јуни 2015
Клучни зборови: Triboelectrostatic, beneficiation, Сува летечка пепел, Јаглерод Поделба АПСТРАКТ
поделба STET Triboelectrostatic се користи за комерцијални beneficiation од согорување на јаглен летечки пепел за производство на ниска употреба на јаглерод производ за употреба како замена на цемент бетон за речиси дваесет години. со 18 сепаратори во 12 јаглен во термоелектраните во светот, ST опрема & Технологија ДОО (STET) патентиран електростатско сепаратор се користи за да се произведе повеќе 15 Милиони тони јаглерод ниска производ.
до денес, комерцијални beneficiation на летечки пепел се врши исклучиво на суво "работи на станица" пепел. електростатско beneficiation технологија STET ја намалува содржината на јаглерод јаглен пепел, производство во согласност, ниска пепел јаглен се користи како замена за цемент. Летечка пепел со нивото на јаглерод до 25% се користи за производство на пепел со ниво под контрола на јаглерод 2 ± 0.5%. А јаглерод богата производ е произведен истовремено да се врати вредноста на гориво на јаглерод.
ВОВЕД
Американското здружение за јаглен пепел (ACAA) годишно истражување на производството и употребата на јаглен пепел известува дека меѓу 1966 и 2011, повеќе 2.3 милијарди кратки тони летечка пепел се произведени од страна на јаглен Нови boilers.1 Од оваа сума, околу 625 милиони тони се исплатуваат користи, главно за производство на цемент и бетон производство. Сепак, останатите 1.7+ милијарди тони да се најдат во депонии или исполнет ponded impoundments. Додека користење стапки за свежо генерирана летечка пепел се зголеми значително во последните неколку години, со сегашните стапки во близина 45%, околу 40 милиони тони летечка пепел продолжува да се отстранува на годишно ниво. Додека користење стапки во Европа се многу повисоки отколку во САД, значителни количини на пепел, исто така, се чуваат во депониите и impoundments во некои европски земји. Прекумерна количина на несогорени јаглерод во летечка пепел е најчестиот проблем. Американската асоцијација на Државниот автопат и транспорт Официјални (ААС ः да) и европските стандарди (EN 450 категорија А) да бара износот на несогорени јаглерод во летечка пепел, се мери со загуба при жарење (ЗАКОН) не надминува 5% од тежината. Сепак, со почеток во средината на 1990-тите, инсталација на опрема за контрола на NOx мандат на јаглен во термоелектраните се зголеми на јаглерод (ЗАКОН) содржината на многу од претходно продава летечка пепел. Дополнителни услови за намалување на NOx и други емисии централа резултираше со контаминација на летечки пепел со амонијак. Како последица, а разбирање на придобивките од користење на летечки пепел во конкретни продолжува да се зголемува, достапноста на соодветен квалитет на летечки пепел се намалува. Процесите на економски beneficiate надвор квалитет летечка пепел се на тој начин, исто така за зголемување на интересот на моќта и конкретни индустрии. STET е пионер во овие процеси, и за употреба на јаглерод и амонијак отстранување од пепел.
Преглед на технологијата - летечка пепел CARBON ПОДЕЛБА
Во одвојувачот на STET јаглерод (Слика 1), материјалот се внесува во тенки јаз помеѓу две паралелни рамнински електроди. На честички се triboelectrically обвинет од страна на interparticle
контакт. Позитивно наелектризираните јаглерод и негативно наелектризирани минерални (во свежо генерирана пепел која не е навлажнета и суво) се привлечени од спротивната електрода. На честички потоа се вплеткал со континуиран движат лента и ги пренесе во спротивни насоки. На ремените се движи на честички во непосредна близина на секоја електрода кон спротивните краеви на сепаратор. висока брзина на лента, исто така, им овозможува на многу висок throughputs, до 36 тони на час на еден сепаратор. На мал јаз, поле висок напон, countercurrent тек, енергични агитација честички честички и само-чистење акција на ременот на електродите се критичните функции на сепаратор на STET. Со контролирање на различни процесот параметри, како што се брзината појас, точка на храна, и хранат стапка, на STET процес произведува ниско LOI летечка пепел во содржината на јаглерод помал од 1.5 до 4.5% од храна летаат пепел се движат во LOI од 4% до над 25%.
Слика. 1 STET Разделувач
дизајн на сепараторот е релативно едноставен и компактен. А машината наменета за обработка на 36 тони на час е околу 9 m (30 ft.) долг, 1.5 m (5 ft.) широк, и 2.75 m (9 ft.) висок. Појас и придружни ролки се единствените подвижни делови. Електродите се во мирување и е составен од соодветно издржлив материјал. Појасот е направен од пластика nonconductive. потрошувачка на енергија на сепараторот е околу 1 киловат-час по тон на материјалот се обработува со повеќето од консумира од страна на две мотори моќ возење појас.
Процесот е целосно сува, не бара дополнителни материјали, освен летечка пепел и не произведува отпадна вода или воздух емисии. Обнови материјали се состојат од пепел се намали во содржина на јаглерод на нивоата погодни за употреба како адитив pozzolanic во бетон, и висок процент на јаглерод дел корисна како гориво. Користење на двете струи производ обезбедува 100% решение да лета проблеми располагање пепел.
ОБНОВЕНИ ГОРИВО ВРЕДНОСТ НА високо јаглероден пепел
Во прилог на ниска производ јаглерод за употреба во бетон, бренд име ProAsh®, процесот на STET поделба, исто така, го обновува потроши поинаку неизгорен јаглерод во форма на јаглерод богата летечка пепел, брендирани EcoTherm™. EcoTherm™ има значајна вредност на гориво и може лесно да се врати во фабриката електрична енергија со користење на STET EcoTherm™ Враќање на системот за намалување на употребата на јаглен во фабриката. кога EcoTherm™ е изгорена во котелот на комунални услуги, енергија од согорување се конвертира во висок притисок / висока температура пареа, а потоа на електрична енергија во истата ефикасност како јаглен, обично 35%. Замената на обновени топлинска енергија во електрична енергија во ST опрема & Технологија ДОО EcoTherm™ систем за враќање е два до три пати повисока од онаа на конкурентна технологија, каде што енергијата се обнови како долна топлинска енергија во облик на топла вода која циркулира во системот за котловска вода. EcoTherm™ исто така се користи како извор на силика и Алумина во цементни печки, разместување поскапи суровини, како што се шкрилци или боксит, кои се користат во производство на цемент. Користење на високо јаглерод EcoTherm™ пепел или на производство на електрична енергија или цемент печка, максимизира обновување на енергијата од доставената јаглен, намалување на потребата за рудникот и транспорт на дополнително гориво на објекти.
Talen енергија Брендон Shores STET е, SMEPA R.D. утре, NBP Belledune, RWEnpower Didcot, ЕДФ енергија Вест Бартон, и RWEnpower Aberthaw пепел растенија, сите вклучуваат EcoTherm™ системи за враќање. Основните компоненти на системот се прикажани на слика 2.
Слика. 2 EcoTherm™ систем за враќање
STET ASH преработувачки капацитети
Контролирани ниска LOI летечка пепел се произведува со технологија STET е во дванаесет централи во текот на САД, Канада, на Обединетото Кралство, Полска, и Република Кореја. ProAsh® пепел
е одобрен за употреба од страна на повеќе од дваесет државни органи автопат, како и многу други спецификација агенции. ProAsh® исто така, се сертифицирани според Асоцијацијата на канадски стандарди и EN 450:2005 стандарди за квалитет во Европа. обработка пепел објекти што користат STET технологија се наведени во Табела 1.
Табела 1. STET комерцијални операции
| Алатка / Централа | локација | почеток на комерцијален операции | објект Детали |
|---|---|---|---|
| Дјук Енерџи - Роксборо станица | Северна Каролина САД | септември. 1997 | 2 сепаратори |
| јазици енергија - Брендон Шорес станица | Мериленд САД | април 1999 | 2 сепаратори 35,000 купола складирање тон. Враќање на Ecotherm™ 2008 |
| Shchotash (Лафарж / шкотскиот Заедничко вложување на енергија) - станица Longannet | Шкотска Велика Британија | октомври. 2002 | 1 сепаратор |
| Џексонвил Електрични орган - St. Моќ парк Јован реката, FL | Флорида САД | мај 2003 | 2 сепаратори Јаглен / Petcoke мешавини амонијак Отстранување |
| Јужен Мисисипи Електрик Управата за напојување Р.Д. утре станица | Мисисипи САД | Јануари. 2005 | 1 сепаратор Враќање на Ecotherm™ |
| Њу Бранзвик моќ Компанијата станица Belledune | нови Brunswick, Канада | април 2005 | 1 сепаратор Јаглен / Petcoke Мешавини Враќање на Ecotherm™ |
| НА npower станица Didcot | Англија Велика Британија | август 2005 | 1 сепаратор Враќање на Ecotherm™ |
| Јазици енергија островот Брунер станица | Пенсилванија САД | декември 2006 | 2 сепаратори 40,000 Тон купола складирање |
| Тампа Electric Co. Big Bend станица | Флорида САД | април 2008 | 3 сепаратори, двоен пас 25,000 Тон купола складирање амонијак Отстранување |
| НА npower станица Aberthaw (Лафарж Цемент Велика Британија) | Велс Велика Британија | септември 2008 | 1 сепаратор амонијак Отстранување Враќање на Ecotherm™ |
| ЕДФ енергија Вест Бартон станица (Лафарж цемент Велика Британија, Cemex) | Англија Велика Британија | октомври 2008 | 1 сепаратор Враќање на Ecotherm™ |
| ZGP (Лафарж цемент Полска / Ciech Janikosoda JV) | Полска | март 2010 | 1 сепаратор |
| Кореа Југоисточна Моќ Yeongheung единиците 5&6 | Јужна Кореа | септември 2014 | 1 сепаратор Враќање на Ecotherm™ |
| Лафарж цемент Полска Варшава | Полска | 2016 | 1 сепаратор |
ЗАКЛУЧОЦИ
Максимизирање на користење на летечки пепел како цемент замена во производство на бетон значително ги намалува емисиите на јаглерод диоксид поврзани со градежната активност. Сепак, Системи за контрола на загадувањето имплементиран од страна на јаглен централи резултираа со намалување на достапните летечка пепел состанок спецификации бетон одделение. Понатамошна деградација на квалитетот на летечки пепел се очекува поради дополнително намалување на дозволените емисии на гас. Со цел да се избегне губењето на овој вреден ресурс на материјал за производство на бетон, како и намалување на емисиите на стакленички гасови поврзани со бетонска конструкција, Потребни се процеси за враќање на квалитетот на летечка пепел во економски и еколошки одржлив начин.
На beneficiation летечка пепел со STET процеси дополнително ја зголемува понудата на овој важен материјал. процеси STET beneficiation продолжи да биде на повеќето широко се применуваат методи за надградба на друг начин неупотреблива летечка пепел со висока вредност на материјали за производство на цемент замена во бетон. Осумнаесет прилаг јаглерод сепаратори моментално во место со над 100 машински години од работењето.
ProAsh® најде широк прием во бетонската индустрија, како пепел премија мува бара многу помалку следење на барањата на навлегувањето на воздухот како резултат на помалку LOI варијабилност од другите пепел. Враќање на високо ниво на јаглерод концентрат од процесот на STET на котелот на електраната овозможува обновување на обновени вредноста на јаглерод гориво ефикасност слична на јаглен. STET нуди економичен начин да се опорави пепел за употреба со висока вредност, кои инаку би се депонира. Електростатичко одделување и Ecotherm јаглерод™ се врати во котел обезбеди модуларен решение за потребите на летечки пепел алатка е. Овие процеси може да се спроведува во фази, или како еден проект.
РЕФЕРЕНЦИ
[1] производи американски јаглен пепел јаглен согорување и употреба статистика:
https://www.acaa-usa.org/Publications/Production-Use-Reports/
