भाषा निवडा:
अल्युमिनिअम पृथ्वीवरील आढळले सर्वात सामान्य धातू घटक आहे, एकूण सुमारे 8% पृथ्वीवरील कवच. मात्र, घटक म्हणून अॅल्युमिनियम प्रतिक्रियाशील आहे आणि म्हणून नैसर्गिकरित्या होत नाही – अॅल्युमिनियम धातू तयार करण्यासाठी ते परिष्कृत करणे आवश्यक आहे. अॅल्युमिनियम शुद्धीकरण प्राथमिक सुरू सामग्री ठोकत आहे, अॅल्युमिनियम जगातील मुख्य व्यावसायिक स्रोत. बॉक्साईट हा गाळाचा खडक आहे, आणि त्यात मुख्यतः अॅल्युमिनियम खनिजे गिबसाइट असतात (अल(OH)3), boehmite (सी-ALO(OH)) आणि diaspore (एक-ALO(OH)), आणि सामान्यतः गोएथाइट आणि हेमॅटाइट या दोन लोह ऑक्साईडमध्ये मिसळले जाते, अॅल्युमिनियम चिकणमाती खनिज kaolinite आणि anatase कमी प्रमाणात (TiO2) आणि/किंवा इल्मेनाइट (FeTiO3).
बॉक्साईट ठेवी प्रसार जगभरात आहेत, मुख्यतः उष्ण किंवा subtropical क्षेत्रांमध्ये येणार्या. जरी बॉक्साईटचे सिद्ध साठे अनेक वर्षे टिकतील अशी अपेक्षा आहे, आर्थिक प्रवेश केला जाऊ शकतो साठा गुणवत्ता कमी होत आहे. रिफायनरीमध्ये साठी, जे अॅल्युमिना बनवण्यासाठी बॉक्साईट प्रोसेसिंगचा व्यवसाय करतात, आणि अखेरीस अॅल्युमिनियम धातू, या दोन्ही आर्थिक आणि पर्यावरणीय प्रभाव पडू सह एक आव्हान आहे,.
अॅल्युमिनामध्ये मेटलर्जिकल बॉक्साईट परिष्कृत करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये खालील इनपुट्सचा समावेश होतो:
खालील आउटपुट व्युत्पन्न केले जातात:
बॉक्साईटचे अॅल्युमिनामध्ये परिष्करण करण्याची सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी रासायनिक प्रक्रिया, बायर प्रक्रिया, कॉस्टिक सोडासह बॉक्साईट खडकाच्या बाहेर Al2O3 विरघळणे समाविष्ट आहे (NaOH) भारदस्त तापमान आणि दाबावर. बॉक्साईटचा Al2O3 अंश द्रावणात विरघळला जातो, नंतर एल्युमिना म्हणून बाहेर पडण्यासाठी. मात्र, उच्च दर्जाच्या बॉक्साइटमध्ये असते 60% Al2O3, आणि अनेक ऑपरेटिंग बॉक्साईट ठेवी याच्या खाली आहेत, कधीकधी कमी म्हणून 30-40% Al2O3. कारण इच्छित उत्पादन उच्च शुद्धता Al2O3 आहे, बॉक्साइट उर्वरित ऑक्साइड (Fe2O3, SiO2, TiO2, सेंद्रिय साहित्य) Al2O3 पासून वेगळे केले जातात आणि अॅल्युमिना रिफायनरी राहतात म्हणून नाकारले जातात (आगमन) किंवा लाल चिखल. सामान्यतः, कमी दर्जाचे ठोकत (म्हणजे कमी Al2O3 सामग्री) प्रति टन अॅल्युमिना उत्पादनामागे जास्त लाल चिखल तयार होतो. याव्यतिरिक्त, अगदी काही Al2O3 असणारी खनिजे, विशेषतः उल्लेखनीय रितीने kaolinite, परिष्करण प्रक्रियेदरम्यान अनिष्ट साइड रिअॅक्शन निर्माण करतात आणि लाल चिखल निर्मितीमध्ये वाढ होते, तसेच महाग दाहक सोडा रासायनिक नुकसान म्हणून, बॉक्साइट शुद्धीकरण प्रक्रियेत मोठ्या बदलणारा खर्च.
लाल चिखल किंवा आगमन मोठ्या आणि वर-जात अॅल्युमिनियम उद्योग आव्हान प्रतिनिधित्व. लाल चिखल शुद्धीकरण प्रक्रिया पासून लक्षणीय अवशिष्ट दाहक रासायनिक उरलेल्या आहे, आणि अत्यंत अल्कधर्मी आहे, अनेकदा पीएच असलेल्या 10 - 13. हे जगभरात मोठ्या प्रमाणात तयार होते – USGS नुसार, अंदाजे जागतिक अॅल्युमिनियम उत्पादन 121 दशलक्ष टन 2016. या पेक्षा जास्त परिणाम होण्याची शक्यता आहे 150 याच काळात निर्माण लाल चिखल दशलक्ष टन. सध्या सुरू असलेल्या संशोधन असूनही, लाल चिखल सध्या फायदेशीर पुन्हा वापर करण्यासाठी काही व्यापारी दृष्ट्या उपयुक्त मार्ग आहे. ती फार थोडे लाल गाळ फायदेशीरपणे आहे असा अंदाज आहे पुन्हा वापरले जगभरातील. त्याऐवजी लाल चिखल अॅल्युमिना रिफायनरीमधून स्टोरेज इंपाउंडमेंट्स किंवा लँडफिल्समध्ये पंप केला जातो., संग्रहित आणि मोठ्या खर्च नियंत्रित केले जाते, जेथे.
महाग दाहक सोडा नुकसान (NaOH) आणि लाल चिखलाची निर्मिती दोन्ही शुद्धीकरण प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या बॉक्साईटच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहेत. सामान्यतः, बॉक्साईटची Al2O3 सामग्री जितकी कमी असेल, लाल चिखल मोठ्या खंड निर्माण होईल की, नॉन-Al2O3 टप्पे लाल चिखल म्हणून नाकारले जातात. याव्यतिरिक्त, बॉक्साईटमध्ये काओलिनाइट किंवा रिऍक्टिव्ह सिलिका सामग्री जितकी जास्त असेल, अधिक लाल चिखल निर्माण होईल. प्रतिक्रियाशील सिलिका सामग्री केवळ लाल चिखलाचे प्रमाण वाढवत नाही, परंतु कॉस्टिक सोडा अभिकर्मक देखील वापरतो आणि बॉक्साईटपासून पुनर्प्राप्त केलेल्या Al2O3 चे उत्पन्न कमी करते. म्हणून, परिष्करण करण्यापूर्वी बॉक्साईटची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आर्थिक आणि पर्यावरणीय युक्तिवाद करणे आवश्यक आहे.
वाक्ये कोरडे वेगळे प्रक्रिया ऑफर उत्पादक किंवा ठोकत रिफायनरीमध्ये गुणवत्ता सुधारण्यासाठी ठोकत धातूचा पूर्व बायर-प्रक्रिया अपग्रेड करण्यासाठी करण्यासाठी संधी बॉक्साईट. हा दृष्टिकोन अनेक फायदे आहेत:
सारांश, बॉक्साइट उत्पादक आणि रिफायनरीमध्ये मूल्य निर्माण करण्यासाठी वाक्ये विभाजक ऑफर संधी कोरडे प्रक्रिया. बॉक्साइट अगोदर शुद्धीकरण करण्यासाठी पूर्व प्रक्रिया रासायनिक खर्च कमी होईल, व्युत्पन्न लाल चिखल खंड कमी आणि प्रक्रिया प्रक्रियेवर विपरीत कमी.
संदर्भ:
