สารกําจัดไฟฟ้าสถิต

กระบวนการทางเคมีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดของการกลั่นโบไดท์เป็นอลูมินา, กระบวนการไบเออร์, เกี่ยวข้องกับการละลาย Al2O3 ออกมาจากหิน bauxite กับโซดาไฟ (นาโอห์) ที่อุณหภูมิสูงและความดัน. เศษส่วนของ bauxite จะละลายเป็นสารละลาย, ตกตะกอนในภายหลังเป็นอลูมินา. อย่างไรก็ตาม, มีสารเสริมคุณภาพสูง 60% Al2O3, และเงินฝากจํานวนมากทํางาน bauxite เป็นอย่างดีด้านล่างนี้, ในบางครั้งก็ต่ําที่สุดเท่าที่ 30-40% Al2O3. เพราะผลิตภัณฑ์ที่ต้องการมีความบริสุทธิ์สูง Al2O3, ออกไซด์ที่เหลืออยู่ใน bauxite (Fe2O3, SiO2, TiO2, วัสดุอินทรีย์) แยกออกจาก Al2O3 และปฏิเสธเป็นโรงกลั่นอลูมินาอยู่ (Arr) หรือโคลนสีแดง. โดยทั่วไป, ที่มีคุณภาพต่ํา (เนื้อหา Al2O3 ต่ํา) โคลนสีแดงมากขึ้นจะถูกสร้างขึ้นต่อตันของผลิตภัณฑ์อลูมินา. นอกจากนี้, แม้บาง Al2O3 แร่แบริ่ง, คาโอลินไนต์, ผลิตปฏิกิริยาด้าน un - น่าพอใจในระหว่างกระบวนการกลั่นและนําไปสู่การเพิ่มขึ้นของการสร้างโคลนสีแดง, เช่นเดียวกับการสูญเสียของสารเคมีโซดาไฟมีราคาแพง, ต้นทุนผันแปรขนาดใหญ่ในกระบวนการกลั่น bauxite.

โคลนแดงหรือ ARR เป็นความท้าทายขนาดใหญ่และกําลังจะเกิดขึ้นสําหรับอุตสาหกรรมอลูมิเนียม. โคลนแดงมีเหลือสารเคมีกัดกร่อนอย่างมีนัยสําคัญจากกระบวนการกลั่น, และอัลคาไลน์สูง, มักจะมี pH ของ 10 – 13. มันถูกสร้างขึ้นในปริมาณมากทั่วโลก – ตาม USGS, อลูมินาทั่วโลกได้ประมาณการการผลิต 121 ล้านตันใน 2016. ซึ่งน่าจะส่งผลให้เกิด 150 โคลนแดงจํานวนล้านตันที่เกิดขึ้นในช่วงเวลาเดียวกัน. แม้จะมีการวิจัยอย่างต่อเนื่อง, โคลนสีแดงในปัจจุบันมีเส้นทางที่ทํางานได้ไม่กี่เชิงพาณิชย์เพื่อประโยชน์อีกครั้งการใช้งาน. มันเป็นที่คาดว่าน้อยมากของโคลนสีแดงเป็นประโยชน์อีกครั้งที่ใช้ทั่วโลก. แต่โคลนสีแดงจะถูกสูบจากโรงกลั่นอลูมินาเป็นยึดจัดเก็บหรือฝังกลบ, ที่จัดเก็บและตรวจสอบด้วยต้นทุนที่มาก.

การสูญเสียโซดาไฟราคาแพง (นาโอห์) และรุ่นของโคลนสีแดงมีทั้งที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของ bauxite ที่ใช้ในกระบวนการกลั่น. โดยทั่วไป, เนื้อหา Al2O3 ของโบไซต์, ปริมาณโคลนสีแดงที่ใหญ่กว่าที่จะถูกสร้างขึ้น, เป็น non - Al2O3 ขั้นตอนถูกปฏิเสธเป็นโคลนสีแดง. นอกจากนี้, ปริมาณสารคาโอลิไนต์หรือซิลิกาปฏิกิริยาของสาร, โคลนสีแดงมากขึ้นจะถูกสร้างขึ้น. ปริมาณซิลิกาปฏิกิริยาไม่เพียง แต่เพิ่มปริมาณของโคลนสีแดง, แต่ยังใช้น้ํายาโซดาไฟและลดผลผลิตของ Al2O3 กู้คืนจาก bauxite. ดังนั้น, มีทั้งการโต้แย้งทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมที่จะทําเพื่อการปรับปรุงคุณภาพของ bauxite ก่อนที่จะกลั่น.

กระบวนการแยกแห้ง STET มีผู้ผลิต bauxite หรือผู้กลั่นน้ํามัน bauxite โอกาสที่จะดําเนินการก่อนไบเออร์กระบวนการอัพเกรดแร่ bauxite เพื่อปรับปรุงคุณภาพ. วิธีนี้มีประโยชน์มากมาย:

• ลดต้นทุนการดําเนินงานของโรงกลั่นเนื่องจากการบริโภคโซดาไฟลดลงโดยการลดปริมาณการใช้งานซิลิกาปฏิกิริยา.
• การประหยัดพลังงานในระหว่างการกลั่นเนื่องจากปริมาณต่ําของออกไซด์เฉื่อย (Fe2O3, TiO2, ไม่ตอบสนอง SiO2) การป้อนด้วยโบไซต์. การไหลของมวลขนาดเล็กของ bauxite เพื่อผลโรงกลั่นพลังงานน้อยลงเพื่อให้ความร้อนและแรงดัน.
• ลดปริมาณโคลนแดง (Ie – โคลนสีแดงอัตราส่วนอลูมินา) โดยการเอาซิลิกาปฏิกิริยาและเฉื่อยออกไซด์.
• การควบคุมที่เข้มงวดกว่าคุณภาพอินพุต bauxite เพื่อโรงกลั่นช่วยลดกระบวนการ upsets และช่วยให้โรงกลั่นเพื่อกําหนดเป้าหมายระดับซิลิกาปฏิกิริยาที่เหมาะเพื่อเพิ่มการปฏิเสธสิ่งสกปรก.
• การควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้นผ่านอาหาร bauxite เพื่อโรงกลั่นลดกระบวนการ upsets, เพิ่มเวลาทํางานและประสิทธิภาพการทํางาน.
• ลดปริมาณโคลนแดงแปลเป็นการรักษาน้อยลงและค่าใช้จ่ายในการกําจัดและการใช้ที่ดีขึ้นของฝังกลบที่มีอยู่.
• ไม่เหมือนโคลนสีแดง, หางจากกระบวนการไฟฟ้าสถิตแห้งไม่มีสารเคมีและไม่ได้เป็นตัวแทนของหนี้สินระยะยาวสิ่งแวดล้อมเก็บ.
• ไม่เหมือนโคลนสีแดง, ผลพลอยได้แห้ง/หางจากกระบวนการแปรรูปอะลูมิเนียมสามารถใช้ในการผลิตปูนซีเมนต์ได้เนื่องจากไม่จําเป็นต้องกําจัดโซเดียม, ซึ่งเป็นอันตรายต่อการผลิตปูนซีเมนต์. อันที่จริง – Bauxite อยู่แล้วเป็นวัตถุดิบทั่วไปสําหรับการผลิตปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์.
• ยืดอายุการใช้งานของเหมืองโบไซต์ที่มีอยู่โดยการปรับปรุงการใช้เหมืองและเพิ่มการกู้คืน.
• STET เป็นต้นทุนการดําเนินงานต่ํา, กระบวนการต่อเนื่องสูง. ไม่มีน้ําหรือสารเคมีที่จําเป็น.