भाषा चयन गर्नुहोस्:
लुकास Rojas मेंडोजा, ST उपकरण & प्रविधि, संयुक्त राज्य अमेरिका
lrojasmendoza@steqtech.com
फ्रैंक Hrach, ST उपकरण & प्रविधि, संयुक्त राज्य अमेरिका
केली Flynn, ST उपकरण & प्रविधि, संयुक्त राज्य अमेरिका
अभिषेक गुप्ता, ST उपकरण & प्रविधि, संयुक्त राज्य अमेरिका
ST उपकरण & प्रविधि LLC (STET) एक उपन्यास प्रक्रिया सिस्टम tribo-electrostatic बेल्ट अलग आधारित ऊर्जा-कुशल र सम्पूर्ण ड्राई प्रविधि ठीक सामाग्री beneficiate गर्न खनिज प्रशोधन उद्योग एक माध्यम प्रदान गर्दछ विकसित गरेको छ. In contrast to other electrostatic separation processes that are typically limited to particles >75आकार मा μm, को STET triboelectric बेल्ट विभाजक धेरै राम्रो को जुदाई लागि उपयुक्त छ (<1μm) सामान्य भद्दा गर्न (500μm) कणहरु, धेरै उच्च throughput संग. The STET tribo-electrostatic technology has been used to process and commercially separate a wide range of industrial minerals and other dry granular powders. यहाँ, bench-scale results are presented on the beneficiation of low-grade Fe ore fines using STET belt separation process. Bench-scale testing demonstrated the capability of the STET technology to simultaneously recover Fe and reject SiO2 from itabirite ore with a D50 of 60µm and ultrafine Fe ore tailings with a D50 of 20µm. The STET technology is presented as an alternative to beneficiate Fe ore fines that could not be successfully treated via traditional flowsheet circuits due to their granulometry and mineralogy.
फलाम अयस्क पृथ्वीको पाप्रो मा चौथो भन्दा साधारण तत्व छ [1]. फलाम वैश्विक आर्थिक विकासका लागि इस्पात विनिर्माण गर्न आवश्यक र त्यसैले एउटा अत्यावश्यक सामाग्री छ [1-2]. फलाम पनि व्यापक निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ र वाहन को विनिर्माण [3]. फलाम अयस्क स्रोतको सबैभन्दा metamorphosed banded फलाम formations बनेको छन् (BIF) जसमा फलाम सामान्यतः आक्साइड को रूप मा पाइन्छ, hydroxides र कम हदसम्म carbonates [4-5]. उच्च कार्रोप्नेट सामग्रीहरू संग फलाम formations को एक विशेष प्रकार BIF जम्मा को dolomitization र metamorphism को एक उत्पादन हो जो dolomitic itabirites छन् [6]. संसारमा सबै भन्दा ठूलो फलाम अयस्क जम्मा अष्ट्रेलिया पाउन सकिन्छ, चीन, क्यानाडा, युक्रेन, भारत र ब्राजिल [5].
फलाम अयस्क को रासायनिक संरचना विशेष गरी फे सामग्रीको लागि रासायनिक संरचना मा एक स्पष्ट व्यापक दायरा र सम्बन्धित gangue खनिज छ [1]. फलाम अयस्क को सबै भन्दा सम्बन्धित प्रमुख फलाम खनिज हेमटिट छन्, goethite, limonite र magnetite [1,5]. फलाम अयस्क मा मुख्य प्रदूषक SiO2 र Al2O3 छन् [1,5,7]. विशिष्ट सिलिका र अल्युमिना असर फलाम अयस्क मा वर्तमान खनिज क्वार्ट्ज छन्, kaolinite, gibbsite, diaspore र कोरन्डम. यी को यो अक्सर क्वार्ट्ज माध्य सिलिका असर खनिज र kaolinite छ कि अवलोकन र gibbsite दुई-मुख्य अल्युमिना असर खनिज छन् [7].
फलाम अयस्क निकासी मुख्य रूप खुला पिट खानी सञ्चालन मार्फत गरिन्छ, महत्वपूर्ण tailings पुस्ता परिणामस्वरूप [2]. फलाम अयस्क उत्पादन प्रणाली सामान्यतया तीन चरणमा समावेश: खानी, प्रशोधन र pelletizing गतिविधिहरु. यी को, एक पर्याप्त फलाम ग्रेड र रसायन को pelletizing चरण पहिला हासिल छ प्रोसेसिंग सुनिश्चित. क्रशिंग समावेश प्रक्रिया, वर्गीकरण, मिलिंग र एकाग्रता gangue खनिज को मात्रा कम गर्दा फलाम सामग्री वृद्धि मा खेलकुद [1-2]. प्रत्येक खनिज जम्मा फलाम र gangue असर खनिज आदर आफ्नै अद्वितीय विशेषताहरु छ, र त्यसैले यो एक फरक एकाग्रता प्रविधी आवश्यक [7].
चुम्बकीय अलग सामान्यतया जहाँ मूख्य फलाम खनिज फेरो र paramagnetic छन् उच्च ग्रेड फलाम अयस्क को beneficiation मा प्रयोग गरिन्छ [1,5]. भिजेको र सुक्खा कम तीव्रता चुम्बकीय अलग (LIMS) प्रविधी यस्तो magnetite बलियो चुम्बकीय गुण संग अयस्क प्रशोधन गर्न यस्तो gangue खनिज देखि हेमटिट रूपमा भिजेको उच्च तीव्रता चुम्बकीय अलग कमजोर चुम्बकीय गुण संग फे-बोकेका खनिज विभाजन गर्न प्रयोग गरिएको छ, जबकि प्रयोग गरिन्छ. फलाम अयस्क यस्तो goethite र limonite सामान्यतः tailings फेला छन् र धेरै राम्रो तरिकाले अलग छैन या त प्रविधी द्वारा [1,5]. आफ्नो कम क्षमता को मामला मा र फलाम अयस्क लागि आवश्यकता को मामला मा चुम्बकीय विधिहरू वर्तमान चुनौतीहरू चुम्बकीय क्षेत्रहरु susceptible हुन [5].
Flotation, अर्कोतर्फ, कम ग्रेड फलाम अयस्क मा अशुद्धियों सामग्री कम गर्न प्रयोग गरिन्छ [1-2,5]. फलाम अयस्क केंद्रित गर्न सकिन्छ फलाम आक्साइड को प्रत्यक्ष anionic flotation वा उल्टाउन सिलिका को cationic flotation या त, तर उल्ट्याउन cationic flotation फलाम उद्योग मा प्रयोग सबैभन्दा लोकप्रिय flotation मार्ग रहिरहन्छ [5,7]. flotation को प्रयोग यसको अभिकर्मकों को लागत द्वारा सीमित, सिलिका र अल्युमिना-धनी slimes उपस्थिति र कार्रोप्नेट खनिज उपस्थिति [7-8]. यसबाहेक, flotation बर्बाद पानी उपचार र सुक्खा अन्तिम आवेदन downstream dewatering को प्रयोग आवश्यक [1].
फलाम को एकाग्रता लागि flotation को प्रयोग पनि कम दक्षता र उच्च अभिकर्मक लागत मा जरिवाना परिणाम को उपस्थिति मा अस्थायी रूपमा desliming समावेश [5,7]. Desliming एकदम गाह्रो छ कुनै पनि सतह-सक्रिय एजेन्ट द्वारा हेमटिट वा goethite देखि gibbsite को जुदाई रूपमा अल्युमिना को हटाउनका लागि विशेष महत्वपूर्ण छ [7]. अल्युमिना असर खनिज को सबै भन्दा बेहतर आकार सीमा हुन्छ (<20a) desliming मार्फत यसलाई हटाउन अनुमति दिँदै. कुल मिलाएर, जरिवानाको उच्च एकाग्रता (<20a) र एल्युमिनाले आवश्यक cationic कलेक्टर खुराक बढाउँछ र चयनशीलता नाटकीय रूपमा घटाउँछ [5,7].
यसबाहेक, the presence of carbonate minerals – such as in dolomitic itabirites- can also deteriorate flotation selectivity between iron minerals and quartz as iron ores containing carbonates such as dolomite do not float very selectively. Dissolved carbonates species adsorb on the quartz surfaces harming the selectivity of flotation [8]. Flotation can be reasonably effective in upgrading low-grade iron ores, but it is strongly dependent on the ore mineralogy [1-3,5]. Flotation of iron ores containing high alumina content will be possible via desliming at the expense of the overall iron recovery [7], while flotation of iron ores containing carbonate minerals will be challenging and possibly not feasible [8].
Modern processing circuits of Fe-bearing minerals may include both flotation and magnetic concentration steps [1,5]. उदाहरणका लागि, magnetic concentration can be used on the fines stream from the desliming stage prior to flotation and on the flotation rejects. The incorporation of low and high intensity magnetic concentrators allows for an increase in the overall iron recovery in the processing circuit by recovering a fraction of the ferro and paramagnetic iron minerals such as magnetite and hematite [1]. Goethite is typically the main component of many iron plant reject streams due to its weak magnetic properties [9]. In the absence of further downstream processing for the reject streams from magnetic concentration and flotation, the fine rejects will end up disposed in a tailings dam [2]. Tailings disposal and processing have become crucial for environmental preservation and recovery of iron valuables, क्रमशः, and therefore the processing of iron ore tailings in the mining industry has grown in importance [10].
Clearly, the processing of tailings from traditional iron beneficiation circuits and the processing of dolomitic itabirite is challenging via traditional desliming-flotation-magnetic concentration flowsheets due to their mineralogy and granulometry, and therefore alternative beneficiation technologies such as tribo-electrostatic separation which is less restrictive in terms of the ore mineralogy and that allows for the processing of fines may be of interest.
Tribo-electrostatic अलग सतह सम्पर्क वा triboelectric चार्ज उत्पादित सामाग्री बीच विद्युत शुल्क मतभेद utilizes. simplistic तरिकामा, जब दुई सामाग्री सम्पर्क छन्, the material with a higher affinity for electron gains electrons thus charges negative, कम इलेक्ट्रोनआकर्षण संग सामाग्री सकारात्मक शुल्क गर्दा. सिद्धान्त मा, low-grade iron ore fines and dolomitic itabirites that are not processable by means of conventional flotation and/or magnetic separation could be upgraded by exploiting the differential charging property of their minerals [11].
Here we present STET tribo-electrostatic belt separation as a possible beneficiation route to concentrate ultrafine iron ore tailings and to beneficiate dolomitic itabirite mineral. The STET process provides the mineral processing industry with a unique water-free capability to process dry feed. The environmentally friendly process can eliminate the need for wet processing, downstream waste water treatment and required drying of final material. साथै, को STET प्रक्रिया खनिज को सानो पूर्व-उपचार आवश्यक र उच्च क्षमता मा संचालित - सम्म 40 प्रति घण्टा टन. ऊर्जा खपत भन्दा कम छ 2 सामाग्री टन प्रति किलोवाट-घण्टा प्रक्रिया.
सामाग्री
दुई ठीक कम ग्रेड फलाम अयस्क परीक्षण को यस श्रृंखला मा प्रयोग गरियो. पहिलो अयस्क को एक D50 एउटा ultrafine फे अयस्क tailings नमूना शामिल 20 μm र एक D50 एउटा itabirite फलाम अयस्क नमूनाको दोस्रो नमूना 60 μm. दुवै नमूनाहरू वर्तमान चुनौतीहरू आफ्नो beneficiation समयमा र कुशलतापूर्वक कारण आफ्नो granulometry र mineralogy गर्न परम्परागत desliming-flotation-चुम्बकीय एकाग्रता सर्किट प्रशोधन गर्न सकिन्छ. दुवै नमूनाहरू ब्राजिलमा खानी सञ्चालन प्राप्त गरेका थिए.
पहिलो नमूना अवस्थित desliming-flotation-चुम्बकीय एकाग्रता सर्किट प्राप्त भएको थियो. नमूना एक tailings बाँध देखि एकत्र भएको थियो, त्यसपछि सुकेको, homogenized र प्याक. दोस्रो नमूना ब्राजिलमा एक itabirite फलाम गठन देखि छ. नमूना चोट र आकार र वर्गीकरण चरण प्राप्त असल अंश क्रमबद्ध थियो पछि एक D98 सम्म desliming धेरै चरणमा गरेकोले 150 μm हासिल गरेको थियो. नमूना त सुकेको थियो, homogenized र प्याक.
कण आकार बितरण (PSD) एक लेजर diffraction कण आकार विश्लेषक प्रयोग निर्धारित थिए, एक Malvern गरेको Mastersizer 3000 ई. दुवै नमूनाहरू पनि हानि-मा-ज्वलन द्वारा विशेषता थिए(कानून), XRF र XRD. ज्वलन मा हानि (कानून) राख्दै निर्धारित थियो 4 एक मा नमूना को ग्राम 1000 लागि ºC भट्टीमा 60 मिनेट र एक रूपमा प्राप्त आधार मा LOI रिपोर्ट. रासायनिक संरचना विश्लेषण एक तरङलम्बाइ dispersive एक्स-रे प्रतिदीप्ति प्रयोग पूरा भएको थियो (WD-XRF) साधन र मुख्य स्फटिक चरणहरु XRD प्रविधी द्वारा छानबीन थिए.
को tailings नमूना लागि रासायनिक संरचना र LOI (Tailings), र itabirite फलाम गठन नमूना लागि (Itabirite), तालिका देखाइएको छ 1 र दुवै नमूनाहरू लागि कण आकार बितरण नेभाराको देखाएका 1. को tailings लागि मुख्य फे पुन: प्राप्ति चरणहरु goethite र हेमटिट छन् नमूना, र मुख्य gangue खनिज क्वार्ट्ज छ (नेभाराको 4). को itabirite नमूना लागि मुख्य फे पुन: प्राप्ति चरणहरु हेमटिट छन्, र मुख्य gangue खनिज क्वार्ट्ज र डोलोमाइट छन् (नेभाराको 4).
तालिका 1. tailings र Itabirite नमूनाहरू मा प्रमुख तत्व लागि रासायनिक विश्लेषण को परिणाम.
| नमूना | ग्रेड (wt%) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| फे | SiO2 | Al2O3 | MNO | MgO | काओ | कानुन** | अन्य | |
| Tailings | 30.3 | 47.4 | 4.3 | 1.0 | * | * | 3.4 | 13.4 |
| Itabirite | 47.6 | 23.0 | 0.7 | 0.2 | 1.5 | 2.2 | 4.0 | 21.0 |
कण आकार वितरण
विधिहरू
प्रयोग श्रृंखला STET स्वामित्व tribo-electrostatic बेल्ट विभाजक प्रविधि प्रयोग गरेर फलाम नमूनाहरू मा फलाम आन्दोलन मा विभिन्न मापदण्डहरु को प्रभाव छानबीन डिजाइन थिए. प्रयोग एक पीठ-मात्रा tribo-electrostatic बेल्ट विभाजक प्रयोग सञ्चालन, अगाडी हिड 'benchtop विभाजक' रूपमा उल्लेख. पीठ-मात्रा परीक्षण तीन चरण प्रविधि कार्यान्वयन प्रक्रियाको पहिलो चरण हो (हेर्नुहोस् तालिका 2) सहित पीठ-मात्रा मूल्यांकन, पाइलट-मात्रा परीक्षण र व्यावसायिक-मात्रा कार्यान्वयन. भौतिक electrostatic beneficiation लागि एक असल उम्मेदवार छ यदि benchtop विभाजक निर्धारण गर्न tribo-electrostatic चार्ज र प्रमाण लागि स्क्रीनिंग लागि प्रयोग गरिन्छ. उपकरण प्रत्येक टुक्रा बीच मुख्य मतभेद तालिका मा प्रस्तुत छ 2. प्रत्येक चरण भित्र प्रयोग उपकरण आकार मा अलग गर्दा, सञ्चालन सिद्धान्त मौलिक नै छ.
तालिका 2. तीन-चरण कार्यान्वयन प्रक्रिया STET tribo-electrostatic बेल्ट विभाजक प्रविधि प्रयोग गरेर
| चरण | को लागी प्रयोग: | इलेक्ट्रोड आयाम (W x L) सेमी | प्रकार प्रक्रिया / |
|---|---|---|---|
| बेंच स्केल मूल्यांकन | गुणात्मक मूल्यांकन | 5*250 | ब्याच |
| पायलट स्केल परीक्षण | मात्रात्मक मूल्यांकन | 15*610 | ब्याच |
| व्यावसायिक स्केल कार्यान्वयन | व्यावसायिक उत्पादन | 107 *610 | निरन्तर |
STET सञ्चालन सिद्धान्त
को विभाजक को सञ्चालन सिद्धान्त tribo-electrostatic चार्ज मा निर्भर. को tribo-electrostatic बेल्ट विभाजक मा (चित्रा 2 र 3), भौतिक साँघुरो खाली मा खुवाइन्छ छ 0.9 - 1.5 दुई समानान्तर योजनाविद्य इलेक्ट्रोड बीच सेमी. कणहरु triboelectrically interparticle सम्पर्क चार्ज गर्दै. यो सकारात्मक चार्ज खनिज(को) र नकारात्मक चार्ज खनिज(को) विपरीत इलेक्ट्रोड आकर्षित छन्. भित्र विभाजक कणहरु निरन्तर बढिरहेको खुला-जाल बेल्ट गरेर बह र विपरीत दिशामा प्रवाह गर्दै. बेल्ट प्लास्टिक सामाग्री बनेको र विभाजक को विपरीत समाप्त तिर प्रत्येक इलेक्ट्रोड आसन्न कणहरु उत्प्रेरित गर्छ छ. को अलग कणहरु र नित्य triboelectric चार्ज कण-कण टक्कर द्वारा को काउन्टर वर्तमान प्रवाह एक-पास एकाइ मा उत्कृष्ट शुद्धता र पुन: एक multistage अलग र परिणाम लागि प्रदान. को triboelectric बेल्ट विभाजक प्रविधि glassy aluminosilicates / कार्बन को मिश्रण सहित सामाग्री को एक विस्तृत श्रृंखला विभाजन गर्न प्रयोग गरिएको छ (खरानी उड), calcite / क्वार्ट्ज, पाउडर / मैग्नेसाइट, र barite / क्वार्ट्ज.
कुल मिलाएर, को विभाजक डिजाइन अपेक्षाकृत मात्र सार्दा भागहरु रूपमा बेल्ट र सम्बद्ध रोलर्स संग सरल छ. को इलेक्ट्रोड स्थिर र उचित टिकाउ सामाग्री बनेको हो. को विभाजक इलेक्ट्रोड लम्बाइ लगभग छ 6 मीटर (20 फिट।) र चौडाई 1.25 मीटर (4 फिट।) पूर्ण आकार व्यावसायिक एकाइहरु लागि. उच्च बेल्ट गति धेरै उच्च throughputs सक्षम, सम्म 40 प्रति घण्टा पूर्ण आकार व्यावसायिक एकाइहरु लागि टन. शक्ति खपत भन्दा कम छ 2 प्रशोधन बेल्ट ड्राइभिङ दुई मोटर्स द्वारा खपत शक्ति को सबै भन्दा संग सामाग्री को टन प्रति किलोवाट-घण्टा.
triboelectric बेल्ट विभाजक को योजनाबद्ध
अलग क्षेत्र को विस्तार
तालिका मा देख्न सकिन्छ रूपमा 2, को benchtop विभाजक र पाइलट-मात्रा र व्यावसायिक-मात्रा विभाजकों बीच मुख्य फरक भएको benchtop विभाजक को लम्बाइ लगभग छ कि छ 0.4 पटक पाइलट-मात्रा र व्यावसायिक-मात्रा एकाइहरूको लम्बाइ. को इलेक्ट्रोड लम्बाइ एक समारोह छ विभाजक दक्षता रूपमा, पीठ-मात्रा परीक्षण पाइलट-मात्रा परीक्षण को लागि एक विकल्प रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन. पाइलट-मात्रा परीक्षण जुदाई को हदसम्म पनि STET प्रक्रिया हासिल गर्न सक्ने निर्धारण गर्न आवश्यक छ, र निर्धारण गर्न STET प्रक्रिया दिइएको फिड दर अन्तर्गत उत्पादन लक्ष्य पूरा गर्न सक्छन् भने. सट्टा, को benchtop विभाजक उम्मेदवार सामाग्री पायलट-मात्रा स्तर मा कुनै पनि महत्वपूर्ण अलग देखाउन असम्भाव्य हुन् भनेर बाहिर शासन गर्न प्रयोग गरिन्छ. यस पीठ-मात्रा मा प्राप्त परिणाम हुन गैर-अनुकूलित, र अवलोकन जुदाई जो भन्दा व्यावसायिक आकार STET विभाजक मा अवलोकन हुनेछ कम छ.
पायलट बोट मा परीक्षण पूर्व व्यावसायिक मात्रा प्रयोग गर्न आवश्यक छ, तथापि, यस पीठ-मात्रा मा परीक्षण कुनै पनि सामाग्री लागि कार्यान्वयन प्रक्रियाको पहिलो चरण रूपमा प्रोत्साहन छ. यसबाहेक, अवस्थामा जो सामाग्री उपलब्धता सीमित छ, को benchtop विभाजक संभावित सफल परियोजनाहरूको स्क्रिनिङ लागि उपयोगी उपकरण प्रदान (अर्थात्, जो परियोजनाहरू ग्राहक र उद्योग गुणस्तर लक्ष्य STET प्रविधि प्रयोग गरेर भेट गर्न सकिन्छ).
पीठ-मात्रा परीक्षण
मानक प्रक्रिया परीक्षा फे एकाग्रता वृद्धि गर्न र gangue खनिज को एकाग्रता कम गर्न विशेष लक्ष्य वरिपरि प्रदर्शन थिए. विभिन्न चर फलाम आन्दोलन विस्तार गर्ने र विभिन्न खनिज को आन्दोलन को दिशा निर्धारण गर्न खोज्नुभयो थिए. आन्दोलन benchtop परीक्षण समयमा अवलोकन निर्देशन पायलट बोट र व्यावसायिक मात्रा मा आन्दोलन को दिशा को संकेत छ.
छानबीन गर्ने चर सापेक्षिक आर्द्रता समावेश (आरएच), तापमान, इलेक्ट्रोड ध्रुवीयता, बेल्ट गति र लागू भोल्टेज. यी को, आरएच र एक्लै तापमान अलग परिणाम मा अंतर tribo-चार्ज मा एक ठूलो प्रभाव र यसैले हुन सक्छ. यसैले, अधिकतम आरएच र तापमान अवस्था बाँकी चर को प्रभाव अनुसन्धान अघि निर्धारण गरिएको थियो. दुई ध्रुवीयता स्तर खोज्नुभयो थिए: म) शीर्ष इलेक्ट्रोड ध्रुवीयता सकारात्मक र द्वितीय) शीर्ष इलेक्ट्रोड ध्रुवीयता नकारात्मक. को STET विभाजक लागि, दिइएको ध्रुवीयता व्यवस्था अन्तर्गत र अधिकतम आरएच र तापमान अवस्थामा, बेल्ट गति उत्पादन ग्रेड र आम रिकभरी अनुकूलन लागि प्राथमिक नियन्त्रण ह्यान्डल छ. यस पीठ विभाजक मा परीक्षण दिइएको खनिज नमूना लागि tribo-electrostatic चार्ज मा केही परिचालन चर को प्रभाव मा SHED प्रकाश मद्दत गर्छ, र त्यसैले परिणाम प्राप्त र रुझान प्रयोग गर्न सकिन्छ, केही डिग्री गर्न, चर र प्रयोग संख्या अलि साँघुरो गर्न पायलट बोट मात्रा मा प्रदर्शन गर्न. तालिका 3 अलग अवस्था को दायरा चरण को भाग रूपमा प्रयोग सूची 1 प्रक्रिया tailings र itabirite नमूनाहरू लागि मूल्यांकन.
तालिका 3 अलग अवस्था को दायरा सूची
| प्यारामिटर | एकाइहरु | मानको दायरा | |
|---|---|---|---|
| Tailings | Itabirite | ||
| शीर्ष इलेक्ट्रोड ध्रुवीयता | - | सकारात्मक- नकरात्मक | सकारात्मक- नकरात्मक |
| इलेक्ट्रोड भोल्टेज | -kV / + kV | 4-5 | 4-5 |
| फिड सम्बन्धित आर्द्रता (आरएच) | % | 1-30.7 | 2-39.6 |
| फिड तापमान | फा (° C) | 71-90 (21.7-32.2) | 70-87 (21.1-30.6) |
| बेल्ट गति | Fps (सुश्री) | 10-45 (3.0-13.7) | 10-45 (3.0-13.7) |
| इलेक्ट्रोड ग्याप | ईन्चहरू (मिमी) | 0.400 (10.2 मिमी) | 0.400 (10.2 मिमी) |
परीक्षण ब्याच अवस्था अन्तर्गत benchtop विभाजक मा सञ्चालन, को फिड नमूनाहरू संग 1.5 एलबीएस. परीक्षण. एक फ्लस रन प्रयोग 1 पाउन्ड. सामाग्री भनेर अघिल्लो अवस्था कुनै पनि सम्भव carryover प्रभाव छलफल भएको थिएन सुनिश्चित गर्न परीक्षण बीच मा भएको थियो. परीक्षण सुरु गरिएको थियो अघि सामाग्री homogenized थियो र रन र फ्लस सामाग्री दुवै समावेश नमूना बैग तयार थिए. प्रत्येक प्रयोग तापमान र सापेक्षिक आर्द्रता को सुरुमा (आरएच) एक Vaisala HM41 हात-आयोजित आर्द्रता र तापमान जांच प्रयोग मापन गरिएको थियो. सबै प्रयोग मार्फत तापमान र आरएच दायरा थियो 70-90 फा (21.1-32.2 (° C) र 1-39.6%, क्रमशः. तल्लो आरएच र / वा उच्च तापमान परीक्षण गर्न, फिड र फ्लस नमूनाहरू मा एक सुकाउने ओवन मा राखिएको थियो 100 बीच पटक ° C 30-60 मिनेट. यसको विपरितमा, उच्च आरएच मान सामाग्री गर्न पानी को सानो मात्रा थपेर हासिल थिए, homogenization पछि. पछि आरएच र तापमान प्रत्येक फिड नमूनामा मापन गरिएको थियो, अर्को चरण इलेक्ट्रोड ध्रुवीयता सेट थियो, इच्छित स्तरमा बेल्ट गति र भोल्टेज. खाली मान मा स्थिर राखिएको थियो 0.4 इन्च (10.2 मिमी) को tailings र itabirite नमूनाहरू लागि परीक्षण अभियान समयमा.
प्रत्येक परीक्षण गर्न पूर्व, एउटा सानो फिड लगभग 20g समावेश उप-नमूना संकलन गरिएको थियो ('फिड' को रूपमा डिजाइन). सबै सञ्चालन चर सेट मा, सामाग्री को benchtop विभाजक को केन्द्र मार्फत एक बिजुली vibratory फिडर प्रयोग गरेर benchtop विभाजक मा खुवाइन्छ थियो. नमूनाहरू प्रत्येक प्रयोग को अन्त र उत्पादन अन्त को वजन मा संकलित थिए 1 (रूपमा 'E1' नामित) र उत्पादन अन्त 2 (रूपमा 'E2' नामित) कानुनी-लागि-व्यापार गणना मात्रा प्रयोग निर्धारित थिए. प्रत्येक परीक्षण निम्न, लगभग समावेश सानो उप-नमूनाहरू 20 E1 र E2 को G पनि संकलित थिए. E1 र E2 गर्न ठूलो पैदावार द्वारा वर्णन गरिएको:
जहाँरE1 र रE2 E1 र E2 गर्न ठूलो पैदावार हो, क्रमशः; र विभाजक उत्पादनहरु E1 र E2 गर्न संकलित नमूनामा वजन छन्, क्रमशः. दुवै नमूनाहरू लागि, फे एकाग्रता उत्पादन E2 वृद्धि भएको थियो.
उप-नमूनाहरू प्रत्येक सेट को लागि (अर्थात्, फिड, E1 र E2) XRF द्वारा LOI र मुख्य आक्साइड संरचना निर्धारण भएको थियो. फे2 को3 सामग्रीहरू मानहरू निर्धारित थिए. को tailings लागि नमूना LOI सीधा goethite मा oxidize हुनेछ मा कार्यात्मक hydroxyl समूह रूपमा नमूनामा goethite को सामग्री सम्बन्धित हुनेछ एच2 कोG [10]. विपरीत, को itabirite नमूना LOI सिधै सम्बन्धित हुनेछ लागि नमूनामा carbonates को समावेश, रूपमा क्याल्सियम र म्याग्नेसियम carbonates को रिलीज परिणामस्वरूप आफ्नो मुख्य आक्साइड मा विघटित हुनेछ कं2G र उप क्रमिक नमूना हानि वजन. XRF मोती मिश्रण गरेर तयार थिए 0.6 संग खनिज नमूनाको ग्राम 5.4 लिथियम tetraborate को ग्राम, जो कारण tailings र itabirite नमूनाहरू दुवै को रासायनिक संरचना चयन भएको थियो. XRF विश्लेषण LOI लागि सामान्यकृत थिए.
अन्तमा, फे रिकभरी ईफे उत्पादन (E2) र SiO2 तिरस्कार Qर गणना थिए. ईफे फे को प्रतिशत मूल फिड नमूनाको कि गर्न ध्यान मा बरामद गरिएको छ र QSiO2 को मूल फिड नमूना हटाइएको प्रतिशत छ. ईफे र Qर द्वारा वर्णन गरिएको:
जहाँ सीम,(फिड,E1, E2) उप-नमूना गरेको म घटक लागि सामान्यीकृत एकाग्रता प्रतिशत छ (जस्तै।, फे, sio2)
नमूनाहरू Mineralogy
को tailings र itabirite नमूनाहरू लागि प्रमुख खनिज चरणहरु देखाउन को XRD ढाँचा नेभाराको देखाएका 4. को tailings लागि मुख्य फे पुन: प्राप्ति चरणहरु goethite छन् नमूना, हेमटिट र magnetite, र मुख्य gangue खनिज क्वार्ट्ज छ (नेभाराको 4). को itabirite नमूना लागि मुख्य फे पुन: प्राप्ति चरणहरु हेमटिट र magnetite छन् र मुख्य gangue खनिज क्वार्ट्ज र डोलोमाइट छन्. Magnetite दुवै नमूनाहरू मा ट्रेस एकाग्रता देखा. शुद्ध हेमटिट, goethite, र magnetite समावेश 69.94%, 62.85%, 72.36% फे, क्रमशः.
डी ढाँचाहरू. एक - Tailings नमूना, बी - Itabirite नमूना
पीठ-मात्रा प्रयोग
परीक्षण रन को एक श्रृंखला फे ठूलो र घट्दै उद्देश्य प्रत्येक खनिज नमूनामा प्रदर्शन थिए SiO2 सामग्री. E1 गर्न concentrating प्रजाति गर्दा प्रजाति एकाग्रता E2 गर्न सकारात्मक चार्ज व्यवहार गर्न नकारात्मक चार्ज व्यवहार को संकेत हुनेछ. उच्च बेल्ट गति को tailings नमूनाको प्रक्रिया गर्न अनुकूल थिए; तथापि, एक्लै यो चर को प्रभाव itabirite नमूना लागि कम महत्वपूर्ण हुन फेला परेन.
को tailings र itabirite नमूनाहरू लागि औसत परिणाम नेभाराको मा प्रस्तुत छ 5, जो देखि गणना थिए 6 र 4 प्रयोग, क्रमशः. नेभाराको 5 लागि फिड र उत्पादनहरु E1 र E2 औसत ठूलो उपज र रसायन प्रस्तुत. साथै, प्रत्येक षड्यन्त्र एकाग्रता मा सुधार वा कमी प्रस्तुत (E2- फिड) प्रत्येक नमूना घटक लागि उदाहरण, फे, SiO2 E2 गर्न एकाग्रता मा वृद्धि गर्न सकारात्मक मान सम्बन्धित छन्, जबकि नकारात्मक मान एक कमी गर्न E2 गर्न एकाग्रता मा सम्बन्धित छन्.
Fig.5. औसत ठूलो पैदावार र फिड लागि रसायन, E1 र E2 उत्पादनहरु. त्रुटि बारहरू प्रतिनिधित्व 95% विश्वास अन्तरालहरू.
को tailings नमूना लागि फे सामग्रीबाट वृद्धि गरिएको थियो 29.89% गर्न 53.75%, औसत मा, एउटा ठूलो उपज मा रE2 - वा वैश्विक ठूलो रिकभरी – को 23.30%. यो फे रिकभरी गर्न पत्राचार ( र सिलिका अस्वीकार (QE2 ) मानहरू 44.17% र 95.44%, क्रमशः. को LOI सामग्रीबाट वृद्धि गरिएको थियो 3.66% गर्न 5.62% जो फे सामग्री मा वृद्धि goethite सामग्री वृद्धि सम्बन्धित छ भन्ने संकेत गर्छ (नेभाराको 5).
को itabirite नमूना लागि फे सामग्रीबाट वृद्धि गरिएको थियो 47.68% गर्न 57.62%, औसत मा, एउटा ठूलो उपज मा रE2 -को 65.0%. यो फे रिकभरी गर्न पत्राचार ईफे( र सिलिका अस्वीकार (QSiO2) मानहरू 82.95% र 86.53%, क्रमशः. को LOI, MgO र काओ सामग्रीहरू देखि वृद्धि थिए 4.06% गर्न 5.72%, 1.46 गर्न 1.87% बाट 2.21 गर्न 3.16%, क्रमशः, जो डोलोमाइट फे-असर खनिज जस्तै दिशा मा सार्ने छ भन्ने संकेत गर्छ (नेभाराको 5).
दुवै नमूनाहरू लागि,अल2 को3 , MNO र पी फे-असर खनिज जस्तै दिशा मा चार्ज जस्तो देखिन्छ (नेभाराको 5). जबकि यी तीन प्रजाति को एकाग्रता कम गर्न चाहेको छ, को संयुक्त एकाग्रता SiO2, अल2 , को3 , रE2 MNO र पी दुवै नमूनाहरू लागि घट्दै छ, र यसैले benchtop विभाजक प्रयोग हासिल कुल प्रभाव उत्पादन फे ग्रेड मा एक संवर्धन र प्रदूषक एकाग्रता मा एक कमी छ.
कुल मिलाएर, benchtop परीक्षण प्रभावकारी चार्ज र फलाम र सिलिका कणहरु को जुदाई प्रमाण प्रदर्शन. यो प्रतिज्ञा गर्नुभएको प्रयोगशाला मात्रा परिणाम पहिलो र दोस्रो पासेसहरू सहित चालक मात्रा परीक्षण प्रदर्शन पर्छ भनेर सुझाव.
छलफल
प्रयोगात्मक डाटा STET विभाजक फे सामग्री महत्त्वपूर्ण वृद्धि परिणाम कि एक साथ कम गर्दा सुझाव SiO2 सामग्री.
triboelectrostatic अलग फे सामग्री एक महत्वपूर्ण वृद्धि परिणाम हुन सक्छ भनेर देखाउनुभयो भएको, परिणाम महत्त्व मा एक चर्चा, अधिकतम achievable फे सामग्रीहरू मा र प्रविधिको फीड आवश्यकताहरु मा आवश्यक छ.
सुरु गर्न, यो दुवै नमूनाहरू मा खनिज प्रजाति को स्पष्ट चार्ज व्यवहार छलफल गर्न महत्त्वपूर्ण छ. को tailings नमूना लागि मुख्य घटक फे आक्साइड र क्वार्ट्ज र प्रयोगात्मक परिणाम थिए फे आक्साइड E2 गर्न ध्यान कि क्वार्ट्ज E1 गर्न ध्यान गर्दा प्रदर्शन. simplistic तरिकामा, यो फे ओक्साइड कणहरु सकारात्मक शुल्क प्राप्त र क्वार्ट्ज कणहरु नकारात्मक शुल्क प्राप्त बताए सकिएन. फर्ग्यूसन देखाएको यो व्यवहार दुवै खनिज को triboelectrostatic प्रकृति अनुरूप छ (2010) [12]. तालिका 4 आगमनात्मक अलग आधारमा स्पष्ट triboelectric चयन खनिज लागि श्रृंखला देखाउँछ, र यो क्वार्ट्ज goethite गर्दा चार्ज श्रृंखला को तल स्थित छ भनेर देखाउँछ, magnetite र हेमटिट अप श्रृंखला मा उच्च स्थित हो. श्रृंखला माथि खनिज सकारात्मक चार्ज गर्छन हुनेछ, जबकि तल खनिज नकारात्मक शुल्क प्राप्त गर्छन हुनेछ.
अर्कोतर्फ, को itabirite नमूना लागि मुख्य घटक हेमटिट थिए, क्वार्ट्ज र डोलोमाइट र प्रयोगात्मक परिणाम फे आक्साइड र डोलोमाइट E2 गर्न ध्यान कि क्वार्ट्ज E1 गर्न ध्यान गर्दा संकेत. यो हेमटिट कणहरु र डोलोमाइट सकारात्मक शुल्क प्राप्त गर्ने क्वार्ट्ज कणहरु नकारात्मक शुल्क प्राप्त गर्दा संकेत. तालिका मा देख्न सकिन्छ रूपमा 4, carbonates को tribo-electrostatic श्रृंखला माथि स्थित हो, जो संकेत कार्रोप्नेट कणहरु सकारात्मक शुल्क प्राप्त गर्छन कि, र फलतः E2 गर्न ध्यान गर्न. डोलोमाइट र हेमटिट दुवै एउटै दिशा मा केंद्रित थिए, क्वार्ट्ज र डोलोमाइट को उपस्थिति मा हेमटिट कणहरु लागि समग्र प्रभाव सकारात्मक शुल्क प्राप्त गर्न थियो संकेत.
प्रत्येक नमूना मा mineralogical प्रजाति को आन्दोलन को दिशा सर्व चासो छ, रूपमा अधिकतम achievable फे को tribo-electrostatic बेल्ट विभाजक प्रविधि प्रयोग गरेर एक पासको हालतमा प्राप्त गर्न सकिन्छ कि ग्रेड निर्धारण गर्नेछ.
को tailings र itabirite नमूनाहरू लागि अधिकतम achievable फे सामग्री तीन कारक द्वारा निर्धारित गरिने: म) फे-असर खनिज मा फे को राशि; द्वितीय) न्यूनतम क्वार्ट्ज (SiO2 ) हासिल गर्न सकिन्छ सामग्री र; III) फे-असर खनिज जस्तै दिशा मा सार्ने प्रदूषक को संख्या. को tailings लागि नै दिशा मा सार्ने मुख्य प्रदूषक नमूना फे-बोकेका खनिज छन् अल2 को3 MNO असर खनिज, को itabirite नमूना लागि मुख्य प्रदूषक हुँदा काओ MgO अल2 को3 असर खनिज.
| खनिज नाम | शुल्क प्राप्त भयो (स्पष्ट) |
|---|---|
| Apatite | +++++++ |
| कार्बोनेट्स | ++++ |
| मोनाजाइट | ++++ |
| Titanomagnetite | . |
| इल्मेनाइट | . |
| रूटाइल | . |
| ल्युकोक्सेन | . |
| म्याग्नाइट / हेमाटाइट | . |
| स्पिनलहरू | . |
| गार्नेट | . |
| Staurolite | - |
| बदलिएको इल्मेनाइट | - |
| गोथाइट | - |
| Zircon | -- |
| Epidote | -- |
| ट्रिमोलाईट | -- |
| हाइड्रस सिलिकेट | -- |
| Aluminosilicates | -- |
| टुरमेललाइन | -- |
| एक्टिनोलाईट | -- |
| पाइरोक्सेन | --- |
| टिटानाइट | ---- |
| स्फतीय | ---- |
| क्वार्ट्ज | ------- |
तालिका 4. आगमनात्मक अलग आधारित चयन खनिज लागि स्पष्ट triboelectric श्रृंखला. D.N फर्ग्यूसन परिमार्जन (2010) [12].
को tailings नमूना लागि, को फे सामग्री मा मापन गरिएको थियो 29.89%. XRD डाटा प्रधान चरण goethite छ भन्ने संकेत गर्छ, हेमटिट पछि, र त्यसैले अधिकतम achievable फे सामग्री सफा अलग सम्भव बीच हुनेछ थियो भने 62.85% र 69.94% (जो शुद्ध goethite र हेमटिट को फे सामग्रीहरू छन्, क्रमशः). अब, सफा अलग सम्भव छैन जस्तो छ अल2, को3 MNO र पी-बोकेका खनिज को फे-बोकेका खनिज जस्तै दिशा मा सार्दै, र त्यसैले फे सामग्री कुनै पनि वृद्धि भएको पनि यी प्रदूषक को वृद्धि हुनेछ. त्यसपछि, को फे सामग्री वृद्धि गर्न, E2 गर्न क्वार्ट्ज को मात्रा एकदम यसलाई को आन्दोलन अफसेट बिन्दु गर्न घट्यो हुन आवश्यक हुनेछ , उत्पादन MNO र पी (E2). तालिका मा देखाइएको 4, क्वार्ट्ज नकारात्मक शुल्क प्राप्त गर्न बलियो झुकाव छ, र त्यसैले एउटा स्पष्ट नकारात्मक चार्ज व्यवहार भइरहेको अन्य खनिज को अभाव मा एकदम उत्पादन यसको सामग्री कम गर्न सम्भव हुनेछ (E2) को triboelectrostatic बेल्ट विभाजक प्रविधि प्रयोग गरेर पहिलो पासको हालतमा.
उदाहरणका लागि, हामी tailings नमूना सबै फे सामग्री goethite गर्न सम्बन्धित मान यदि (FeO(ओह)), र मात्र gangue आक्साइड छन् SiO2, अल2को3 र MNO, त्यसपछि उत्पादन फे सामग्री दिएको थियो:
फे(%)=(100-SiO2 – (अल2 को3 + MNO*0.6285
जहाँ, 0.6285 शुद्ध goethite मा फे को प्रतिशत छ. Eq.4 रूपमा फे ध्यान गर्न ठाउँ लिन्छ कि प्रतिस्पर्धा संयन्त्र चित्रण गरिएको अल2को3 + MNO जबकि बढ्छ SiO2 घट्छ.
को itabirite नमूना लागि फे सामग्री मा मापन गरिएको थियो 47.68%. को प्रधान चरण हेमटिट र त्यसैले अधिकतम achievable सफा अलग नजिक हुनेछ सम्भव थियो भने फे सामग्री हो कि XRD डाटा संकेत 69.94% (जो शुद्ध हेमटिट को फे सामग्री हो). यो tailings लागि छलफल भएको थियो रूपमा नमूना सफा अलग काओ सकेसम्म छैन, MgO, अल2 को3 असर खनिज हेमटिट जस्तै दिशा मा सार्दै, र त्यसैले फे सामग्री वृद्धि गर्न SiO2 सामग्री कम हुनुपर्छ. हेमटिट यो नमूना मा फे सामग्रीको संपूर्णता सम्बन्धित मानेर गर्न (फे2को3) र gangue खनिज मा निहित मात्र आक्साइड छन् SiO2, काओ, MgO, अल2को3 र MNO; त्यसपछि उत्पादनमा फे सामग्री दिएको थियो:
फे(%)=(100-SiO2-काओ + MgO +अल2को3+MNO+कानून*0.6994
जहाँ, 0.6994 शुद्ध हेमटिट मा फे को प्रतिशत छ. Eq.5 LOI समावेश यो याद हुनुपर्छ, जबकि Eq.4 गर्दैन. को itabirite नमूना लागि, को tailings नमूना लागि यो फे-बोकेका खनिज गर्न सम्बन्धित छ जबकि LOI carbonates उपस्थितिको सम्बन्धित छ.
स्पष्टतः, tailings र itabirite नमूनाहरू दुवै लागि यो एकदम सामग्री कम गरेर फे सामग्री वृद्धि गर्न सम्भव छ SiO2; तथापि, Eq.4 र Eq.5 मा देखाइएको, अधिकतम achievable फे सामग्री आन्दोलन को दिशा र gangue खनिज गर्न सम्बन्धित आक्साइड को एकाग्रता द्वारा सीमित हुनेछ.
सिद्धान्त मा, दुवै नमूनाहरू मा फे को एकाग्रता थप गर्ने STET विभाजक मा दोस्रो पासको हालतमा वृद्धि हुन सकेन जो काओ,MgO अल2 को3 र MNOअसर खनिज फे-बोकेका खनिज अलग गर्न सकिएन. यदि नमूनामा क्वार्ट्ज को सबै भन्दा पहिलो पास समयमा हटाइएको थियो यस्तो अलग सम्भव हुनेछ. क्वार्ट्ज को अभाव मा, goethite को विपरीत दिशा मा सिद्धान्त शुल्क बाँकी gangue गर्नुपर्छ खनिज केही, हेमटिट र magnetite, जो वृद्धि फे सामग्री परिणाम थियो. उदाहरणका लागि, को itabirite नमूना लागि र triboelectrostatic श्रृंखला मा डोलोमाइट र हेमटिट को स्थान मा आधारित (हेर्नुहोस् तालिका 4), डोलोमाइट हेमटिट को सम्बन्ध मा सकारात्मक चार्ज गर्न एक बलियो झुकाव छ रूपमा डोलोमाइट / हेमटिट अलग सम्भव हुनुपर्छ.
अधिकतम achievable फे सामग्रीहरू मा फिड आवश्यकताहरु मा एक चर्चा छलफल भएको प्रविधि आवश्यक छ लागि. को STET tribo-electrostatic बेल्ट विभाजक सुक्खा र सूक्ष्मता जमीन हुन फीड सामाग्री आवश्यक. धेरै चिस्यान को सानो मात्रा अंतर tribo-चार्ज मा एक ठूलो प्रभाव पार्न सक्छ र यसैले फिड चिस्यान गर्न घट्यो गर्नुपर्छ <0.5 WT।%. साथै, the feed material should be ground sufficiently fine to liberate gangue materials and should be at least 100% passing mesh 30 (600 a). At least for the tailings sample, the material would have to be dewatered followed by a thermal drying stage, while for the itabirite sample grinding coupled with, or follow by, thermal drying would be necessary prior to beneficiation with the STET separator.
The tailings sample was obtained from an existing desliming-flotation-magnetic concentration circuit and collected directly from a tailings dam. Typical paste moistures from tailings should be around 20-30% and therefore the tailings would need to be dried by means of liquid-solid separation (dewatering) followed by thermal drying and deagglomeration. The use of mechanical dewatering prior to drying is encouraged as mechanical methods have relative low energy consumption per unit of liquid removed in comparison to thermal methods. About 9.05 Btu are required per pound of water eliminated by means of filtration while thermal drying, अर्कोतर्फ, requires around 1800 Btu per pound of water evaporated [13]. The costs associated with the processing of iron tailings will ultimately depend on the minimum achievable moisture during dewatering and on the energetic costs associated with drying.
The itabirite sample was obtained directly from an itabirite iron formation and therefore to process this sample the material would need to undergo crushing and milling followed by thermal drying and deagglomeration. One possible option is the use of hot air swept roller mills, in which dual grinding and drying could be achieved in a single step. The costs associated with the processing of itabirite ore will depend on the feed moisture, feed granulometry and on the energetic costs associated to milling and drying.
For both samples deagglomeration is necessary after the material have been dried to ensure particles are liberated from one another. Deagglomeration can be performed in conjunction to the thermal drying stage, allowing for efficient heat transfer and energy savings.
यहाँ प्रस्तुत गरिएको पीठ-मात्रा परिणाम triboelectrostatic बेल्ट अलग प्रयोग चार्ज र क्वार्ट्ज देखि फे-असर खनिज को जुदाई को बलियो प्रमाण देखाउनुहुन्छ.
को tailings नमूना लागि फे सामग्रीबाट वृद्धि गरिएको थियो 29.89% गर्न 53.75%, औसत मा, को एउटा ठूलो उपज मा 23.30%, जो को फे रिकभरी र सिलिका तिरस्कार मान गर्न पत्राचार 44.17% र 95.44%, क्रमशः. को itabirite नमूना लागि फे सामग्रीबाट वृद्धि गरिएको थियो 47.68 % गर्न 57.62%, औसत मा, को एउटा ठूलो उपज मा 65.0%, जो को फे रिकभरी र सिलिका तिरस्कार मान गर्न पत्राचार 82.95% र 86.53%, क्रमशः. यी परिणामहरू STET व्यावसायिक विभाजक भन्दा सानो र कम कुशल छ कि एक विभाजक मा पूरा गरियो.
प्रयोगात्मक निष्कर्ष दुवै tailings र itabirite नमूनाहरू लागि अधिकतम achievable फे सामग्री न्यूनतम achievable क्वार्ट्ज सामग्री निर्भर हुनेछ भनेर संकेत. साथै, उच्च फे ग्रेड प्राप्त भएको STET बेल्ट विभाजक मा दोस्रो पासको हालतमा सम्भव हुन सक्छ.
यो अध्ययन को परिणाम कि कम ग्रेड फलाम अयस्क जरिवाना STET tribo-electrostatic बेल्ट विभाजक को माध्यम द्वारा स्तरवृद्धि गर्न सकिन्छ प्रदर्शन. पायलट बोट मात्रा मा थप काम फलाम ध्यान ग्रेड र पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ भनेर निर्धारण गर्न सिफारिस गरिएको छ. अनुभवको आधारमा, उत्पादन रिकभरी र / वा ग्रेड एकदम पायलट मात्रा प्रक्रिया मा सुधार हुनेछ, यी फलाम अयस्क परीक्षा समयमा उपयोग गर्ने पीठ-मात्रा परीक्षण उपकरण तुलनामा. को STET tribo-electrostatic अलग प्रक्रिया फलाम अयस्क जरिवाना लागि पारंपरिक प्रक्रिया विधिहरू भन्दा महत्वपूर्ण लाभ प्रदान गर्न सक्छ.
