Ekonomiese voordele van Dry Triboelectric Skeiding van Minerale

Ekonomiese voordele van Dry Triboelectric Skeiding van Minerale

Lewis Baker, Kyle P. Flynn, Frank J. Hrach, en Stephen Gasiorowski

ST Toerusting & Technology LLC, Needham Massachusetts 02494 VSA

ABSTRAKTE

Die ST Toerusting & Technology LLC (STET) triboelectrostatic gordel skeider bied die minerale verwerking bedryf 'n manier om fyn materiale te vereffen met 'n heeltemal droë tegnologie. Die hoë doeltreffendheid multi-stadium skeiding deur interne laai / herlaai en herwin resultate in baie beter skeidings as wat bereik kan word met ander konvensionele enkel-stadium elektrostatiese stelsels. Die triboelektriese gordel skeier tegnologie is gebruik om 'n wye verskeidenheid van materiale te skei, insluitend mengsels van glasagtige aluminosilicates / koolstof, calcite / kwarts, talk/magnesite, en baritiet/kwarts. Die verbeterde skeiding vermoëns van die STET stelsel kan 'n baie doeltreffende alternatief vir flottasie prosesse wees. 'N Ekonomiese vergelyking uitgevoer deur 'n onafhanklike minerale verwerking konsultasie firma van die triboelectrostatic gordel skeider teenoor konvensionele flotasie vir bariet / kwarts skeiding illustreer die voordele van droë verwerking vir minerale. Die gebruik van hierdie droë proses lei tot 'n eenvoudiger prosesvloeiblad met minder toerusting as flotasie met beide kapitaal- en bedryfsuitgawes wat met ≥30% verminder is..

sleutelwoorde: minerale, droë skeiding, barite, triboelectrostatic laai, gordel skeierbladsy, vliegas

INLEIDING

Die gebrek aan toegang tot vars water word 'n belangrike faktor wat die haalbaarheid van mynprojekte regoor die wêreld beïnvloed. Volgens Hubert Fleming, voormalige globale direkteur vir Hatch Water, "Van al die mynprojekte in die wêreld wat die afgelope jaar óf gestop óf vertraag is, dit is, in byna 100% van die gevalle, As gevolg van water, hetsy direk of indirek‿ (Blin 2013)1. Droë minerale verwerkingsmetodes bied 'n oplossing vir hierdie dreigende probleem.

Nat skeidingsmetodes soos skuimvlos vereis die byvoeging van chemiese reagense wat veilig hanteer moet word en op 'n omgewingsverantwoordelike manier weggedoen moet word. Dit is onvermydelik dat dit nie moontlik is om met 100% water herwin, wat die wegdoening van ten minste 'n gedeelte van die proses water vereis, waarskynlik bevat spoor hoeveelhede chemiese reagense.

Droë metodes soos elektrostatiese skeiding sal die behoefte aan vars water uitskakel, en bied die potensiaal om koste te verminder. Een van die mees belowende nuwe ontwikkelings in droë minerale skeidings is die triboeleklectrostatiese gordel skeiding. Hierdie tegnologie het die Partikel grootte wissel tot fyner deeltjies as konvensionele elektrostatiese skeiding tegnologieë uitgebrei, in die reeks waar slegs flottasie het was suksesvol in die verlede.

TRIBOELECTROSTATIESE GORDEL SKEIDING

Die triboeleklektriese gordelskeier gebruik elektriese ladingsverskille tussen materiale wat deur oppervlakkontak of tribo-elektriese laai geproduseer word. Wanneer twee materiale is in kontak, materiaal met 'n hoër affiniteit vir elektrone verkry elektrone en dus negatiewe ladings, terwyl materiaal met laer elektron affiniteit heffings positiewe. Hierdie kontak uitruil van aanklag is universeel vir alle materiaal waargeneem, soms veroorsaak elektrostatiese oorlaste wat 'n probleem in sommige nywerhede. Elektron affiniteit is afhanklik van die chemiese samestelling van die deeltjie oppervlak en sal lei tot aansienlike differensiële laai van materiaal in 'n mengsel van diskrete deeltjies van verskillende samestelling.

In die triboelectrostatiese gordel skeiding (Syfers 1 en 2), materiaal is gevoer in die dun gaping 0.9 - 1.5 cm (0.35 -0.6 In.) tussen twee parallelle Jordaanstreek elektrodes. Die deeltjies is triboelectrically gehef deur globaal kontak.

Byvoorbeeld, in die geval van steenkool kan ontbrand fly ash, 'n mengsel van koolstof deeltjies en minerale deeltjies, die positief gelaaide koolstof en die negatief gelaaide minerale word aangetrokke tot teenoorgestelde elektrodes. Die deeltjies word dan opgevang deur 'n deurlopende bewegende oop-mesh gordel en oorgedra in teenoorgestelde rigtings. Die gordel beweeg die deeltjies langs elke elektrode na die teenoorgestelde eindes van die skeider. Die elektriese veld moet net beweeg die deeltjies 'n klein fraksie van 'n sentimeter 'n deeltjie te beweeg van 'n links-beweeg na 'n regterbewegende stroom. Die teenstroomvloei van die skeidingsdeeltjies en voortdurende tribo-elektriese laai deur koolstofmineraalbotsings maak voorsiening vir 'n multistage skeiding en lei tot uitstekende suiwerheid en herstel in 'n enkelpas-eenheid. Die hoë gordel spoed ook in staat stel baie hoë deursette, tot en met 40 ton per uur op 'n enkele skeier. Deur beheer van verskeie proses parameters, soos gordel spoed, voed punt, electrode gaping en voer koers, die toestel produseer lae koolstof fly ash by koolstof inhoud van 2 % ± 0.5% van voeding vlieg as wat wissel in koolstof uit 4% om oor 30%.

Figuur 1. Skematiese van triboelectric belt skeider

Die skeidingontwerp is relatief eenvoudig. Die gordel en geassosieerde rollers is die enigste bewegende dele. Die elektrodes is stilstaande en saamgestel van 'n toepaslik duursame materiaal. Die gordel is gemaak van plastiese materiaal. Die skeider elektrode lengte is ongeveer 6 meter (20 Ft.) en die wydte 1.25 meter (4 Ft.) vir volle grootte kommersiële eenhede. Die krag verbruik is oor 1 kilowatt-uur per ton materiaal verwerk met die meeste van die krag verbruik deur twee motors wat die gordel bestuur.

Figuur 2. Detail van skeiding sone

Die proses is heeltemal droog, vereis geen bykomende materiaal en produseer geen afval water of lug uitstoot. In die geval van koolstof uit fly ash skeidings, die herwinde materiale bestaan van fly ash verminder in koolstof inhoud tot vlakke geskik vir gebruik as 'n pozzolanic admixture in beton, en 'n hoë koolstof breuk wat verbrand kan word by die elektrisiteit genereer plant. Aanwending van beide produk strome bied 'n 100% oplossing vir fly ash beskikking probleme.

Die triboelectrostatiese gordel skeiding is relatief kompak. 'N Masjien wat ontwerp is om te verwerk 40 Ton per uur is ongeveer 9.1 meter (30 ft) lank, 1.7 meter (5.5 Ft.) wyd en 3.2 meter (10.5 Ft.) hoë. Die vereiste balans van plant bestaan uit stelsels om droë materiaal na en van die skeiding oor te dra. Die compackheid van die stelsel maak voorsiening vir buigsaamheid in die installasie ontwerpe.

Figuur 3. Kommersiële triboelectrostatiese gordel skeiding

Vergelyking met ander elektrostatiese skeidingsprosesse

Die triboeleklekletiese gordel skeidingstegnologie brei die verskeidenheid materiale wat deur elektrostatiese prosesse veredel kan word, aansienlik uit. Die mees algemeen gebruikte elektrostatiese prosesse staatmaak op verskille in die elektriese conductivity van die materiaal om te skei. In hierdie prosesse, die materiaal moet kontak 'n standvastige drom of bord tipies na die materiaal deeltjies is negatief gehef deur 'n ionizing corona afskeiding. Geleidende materiaal verloor hul beheer vinnig en uit die drom gegooi word. Die nie-geleidende materiaal word steeds aangetrokke tot die drom, aangesien die lading stadiger sal verdwyn en sal val of uit die drom geborsel word na skeiding van die geleidende materiaal. Hierdie prosesse is beperk in kapasiteit as gevolg van die vereiste kontak van elke deeltjie na die drom of plaat. Die doeltreffendheid van hierdie kontak laai prosesse is ook beperk tot deeltjies van ongeveer 100 μm of groter in grootte as gevolg van beide die behoefte om die gegronde plaat en die vereiste deeltjievloeidinamika te kontak. Deeltjies van verskillende groottes sal ook verskillende vloei dinamika as gevolg van inertial effekte en sal lei tot vervalle skeiding. Die volgende diagram (Figuur 4) illustreer die fundamentele kenmerke van hierdie tipe van skeierbladsy.

Figuur 4. Drom elektrostatiese skeier (Geen ouderling 2003)2

Triboelectrostatiese skeidings is nie beperk tot skeiding van geleiding nie / nie-geleidende materiale, maar hang af van die bekende verskynsel van ladingsoordrag deur wrywingskontak van materiale met uiteenlopende oppervlakchemie. Hierdie verskynsel is gebruik in "vrye val‿ skeidingsprosesse vir dekades. So 'n proses is

Geïllustreer in Figuur 5. Komponente van 'n mengsel van deeltjies ontwikkel eers verskillende ladings deur kontak met 'n metaaloppervlak, of deur deeltjie tot deeltjiekontak in 'n gevloeiliseerde bedvoedingstoestel. Soos die deeltjies deur die elektriese veld in die elektrodesone val, elke deeltjie se trajek word gedeflekteer na die elektrode van teenoorgestelde lading. Na 'n bepaalde afstand, versameling dromme is in diens geneem om die strome te skei. Tipiese installasies vereis veelvoudige skeierbladsy stadiums met Snippermandjie van 'n middling breuk. Sommige toestelle gebruik 'n bestendige stroom van gas te help die vervoer van die deeltjies deur die electrode sone.

Figuur 5. "Gratis val‿ triboelectrostatic skeier

Hierdie tipe van vrye val skeierbladsy het ook beperkinge in die Partikel grootte van die materiaal wat verwerk kan word. Die vloei binne die elektrode sone moet beheer word om turbulensie te verminder om te verhoed dat "smeer‿ van die skeiding. Die trajek van fyn deeltjies word meer deur onstuimigheid beïnvloed, aangesien die aërodinamiese sleepkragte op fyn deeltjies baie groter is as die swaartekrag- en elektrostatiese kragte.. Die baie fyn deeltjies sal ook geneig wees om te versamel op die elektrode oppervlaktes en moet verwyder word deur 'n metode. Partikels van minder as 75 μm kan nie effektief geskei word nie.

'N ander beperking is dat die deeltjie Laai tans binne die electrode sone laag om ruimte gelaai effekte voorkom moet word, wat beperk die verwerking koers. Verbygaande materiaal deur die elektrode sone lei inherent tot 'n enkel-stadium skeiding, aangesien daar geen moontlikheid is vir die herlaai van deeltjies nie. daarom, multi-stadium stelsels is nodig vir die verbetering van die mate van skeiding, insluitend die herlaai van die materiaal deur daaropvolgende kontak met 'n laai toestel. Die gevolglike toerusting volume en kompleksiteit verhoog dienooreenkomstig.

In teenstelling met die ander beskikbare elektrostatiese skeiding prosesse, die triboeleklectrostatiese gordel skeiding is ideaal geskik vir die skeiding van baie fyn (<1 μm) tot matig growwe (300μm) materiaal met baie hoë deursette. Die triboelectric deeltjie gelaai word is effektief vir 'n wye verskeidenheid van materiale en vereis slegs deeltjie – deeltjie kontak. Die klein gaping, hoë elektriese veld, toonbank huidige vloei, kragtige deeltjie-deeltjie roering en selfreinigende werking van die band op die elektrodes is die kritieke eienskappe van die skeider. Die hoë doeltreffendheid multi-stadium skeiding deur laai / herlaai en interne herwinning lei tot baie beter skeidings en is effektief op fyn materiaal wat glad nie deur die konvensionele tegnieke geskei kan word nie.

TOEPASSINGS VAN TRIBOELEKLECTROSTATIESE GORDEL SKEIDING

Vliegas

Die triboelectrostatiese gordel skeidingstegnologie is eers industriële toegepas op die verwerking van steenkoolverbranding vliegas in 1995. Vir die vliegastoediening, die tegnologie is effektief in die skeiding van koolstofdeeltjies van die onvolledige verbranding van steenkool, van die glassy aluminosilicate minerale deeltjies in die fly ash. Die tegnologie het instrumenteel in die aanstuur van die mineraal-ryk vliegas as 'n sement vervanging in beton produksie. Sedert 1995, 19 triboeleklectrostatiese gordel skeidings is in die VSA bedryf, Kanada, VERENIGDE KONINKRYK, en Pole, verwerking oor 1,000,000 tonne vliegas jaarliks. Die tegnologie is nou ook in Asië met die eerste skeierbladsy geïnstalleer in Suid-Korea vanjaar. Die industriële geskiedenis van fly ash skeiding is gelys in tabel 1.

tafel 1. Industriële Toepassing van Triboelectrostatiese gordel skeiding vir vliegas

Minerale aansoeke

Elektrostatiese skeidings is omvattend gebruik vir veredeling vir 'n groot verskeidenheid minerale "Manouchehri-Part 1 (2000)‿. Terwyl die meeste toepassing gebruik maak van verskille in elektriese geleidingsvermoë van materiale met die korona-drom tipe skeiers, tribo-elektriese laaigedrag met vryval-skeiers word ook op industriële skale gebruik "Manouchehri-Part 2 (2000)‿. 'N Voorbeeld van toepassings van triboelekleklestatiese verwerking wat in die literatuur gerapporteer word, word in Tabel gelys 2. Terwyl dit is nie 'n volledig lys van aansoeke, Hierdie tabel illustreer die potensiële omvang van aansoeke vir elektrostatiese verwerking van minerale.

tafel 2. Gerapporteerde triboeleklectrostatiese skeiding van minerale

Uitgebreide loodsaanleg en veldtoetsing van baie uitdagende materiaalskeidings in die mineralebedryf is uitgevoer met behulp van die triboelekleklestatiese gordelskeier. Voorbeelde van skeiding resultate word getoon in tabel 3.

tafel 3. Voorbeelde, minerale skeidings met behulp van triboeleklectrostatiese gordel skeiding

Die gebruik van die triboeleklestatiese gordelskeier is gedemonstreer om baie minerale mengsels effektief te benefisiet. Aangesien die Verdelerblad kan verwerk materiale met Partikel grootte van ongeveer 300 μm tot minder as 1 μm, en die triboelekleklestatiese skeiding is effektief vir beide isolerende en geleidende materiale, die tegnologie brei die omvang van toepaslike materiaal oor konvensionele elektrostatiese skeidings aansienlik uit. Sedert die tribo- elektrostatiese proses is heeltemal droog, gebruik daarvan elimineer die behoefte aan materiaaldroging en vloeibare afvalhantering van flotasieprosesse.

KOSTE VAN TRIBOELECTROSTATIESE GORDEL SKEIDING

Vergelyking met konvensionele flotasie vir Barite

'N Vergelykende kostestudie is in opdrag van STET en uitgevoer deur Soutex Inc. Soutex is 'n Quebec Kanada-gebaseerde ingenieursmaatskappy met uitgebreide ervaring in beide nat flotasie en elektrostatiese skeidingsproses evaluering en ontwerp. Die studie het die kapitaal- en bedryfskoste van triboelectrostatiese gordelskeidingsproses vergelyk met konvensionele froth flotasie vir die welwillendheid van 'n laegraadse barieterts. Beide tegnologieë gradeer die bariet op deur die verwydering van lae digtheid vaste stowwe, hoofsaaklik kwarts, te produseer 'n Amerikaanse Petroleum Institute (API) boor graad barite met SG groter as 4.2 g/ml. Flotasie resultate is gebaseer op loodsaanlegstudies wat deur die Indiese Nasionale Metallurgiese Laboratorium uitgevoer is (NML 2004)18. Triboelectrostatiese gordel skeiding resultate is gebaseer op vlieënier plant studies met behulp van soortgelyke voer ertse. Die vergelykende ekonomiese studie het vloeibladontwikkeling ingesluit, materiaal en energie saldo's, groot toerusting grootte en kwotasie vir beide flotasie en tribo- elektrostatiese gordel skeidingsprosesse. Die basis vir albei flowsheets is dieselfde, verwerking 200,000 t/y van barite voer met SG 3.78 te produseer 148,000 t/y van boor graad barite produk met SG 4.21 g/ml. Die flottasie proses skatting het nie enige koste vir proses water ingesluit, of water behandeling.

Flowsheets gegenereer is deur Soutex vir die barite flottasie proses (Figuur 6), en triboelectrostatiese gordel skeidingsproses (Figuur 7).

Figuur 6 Barite flottasie proses flowsheet

Figuur 7 Bariet triboelectrostatiese gordel skeiding proses vloeiblad

Proefskrifte flowsheets sluit in 'n rou erts verpletterende stelsel, wat is algemeen by albei tegnologieë. Voer maal vir die flottasie geval is bereik met behulp van 'n nat pulp bal milj met cyclone classifier. Voer maal vir die triboelectrostatiese gordel skeiding geval bereik met behulp van 'n droë, vertikale roller meule met integrale dinamiese classifier.

Die triboelectrostatiese gordel skeiding vloeiblad is eenvoudiger as flotasie. Tribo-electostatic gordel skeiding word bereik in 'n enkele stadium sonder die toevoeging van enige chemiese reagense, in vergelyking met drie-stadium flotasie met oleïensuur wat gebruik word as 'n versamelaar vir bariet en natriumsilikaat as 'n depressiewe vir die silika gangue. 'N flocculant is ook bygevoeg as 'n aseptiese vir verdikking in die barite flottasie geval. Geen ontwatering en droog toerusting is nodig vir triboelectrostatiese gordel skeiding, in vergelyking met thickeners, filter drukke, en roterende droërs vereis vir die barite flottasie proses.

Kapitaal- en bedryfskoste

'N Gedetailleerde kapitaal- en bedryfskosteberaming is deur Soutex uitgevoer vir beide tegnologieë met behulp van toerustingaanhalings en die faktorkostemetode. Die bedryfskoste is beraam om bedryfsarbeid in te sluit, Instandhouding, Energie (Elektrisiteit en brandstof), En verbruiksgoedere (Bv, chemiese reagense koste vir flotation). Die insetkoste is gebaseer op tipiese waardes vir 'n hipotetiese plant naby Battle Mountain, Nevada VSA.

Die totale koste van eienaarskap oor tien jaar was bereken vanaf die kapitaal en bedryfskoste koste deur aanvaarding van 'n 8% afslag tarief. Die resultate van koste vergelyking is teenwoordig as relatiewe persentasies in tabel 4

tafel 4. Koste vergelyking vir Barite verwerking

Die totale aankoopkoste van kapitaaltoerusting vir die triboelectrostatiese gordel skeidingsproses is effens minder as vir flotasie. Maar wanneer die totale kapitaal uitgawes is bereken om sluit toerusting installasie, pype en elektriese koste, en proses boukoste, die verskil is groot. Die totale kapitaalkoste vir die tribo- elektrostatiese gordel skeidingsproses is 63.2% van die koste van die flottasie proses. Die aansienlik laer koste vir die droë proses is die gevolg van die eenvoudiger vloeiblad. Die bedryfskoste vir die triboelectrostatiese gordel skeidingsproses is 75.5% van die flotation proses as gevolg van hoofsaaklik laer bedryfspersoneel vereistes en laer energieverbruik.

Die totale koste van eienaarskap van die triboelectrostatiese gordel skeiding proses is aansienlik minder as vir flotasie. Die studie skrywer, Soutex Inc., tot die gevolgtrekking gekom dat die triboelectrostatiese gordel skeidingsproses voor die hand liggende voordele in CAPEX bied, OPEX, Operasionele eenvoud.

GEVOLGTREKKING

Die triboeleklectrostatiese gordel skeiding bied die minerale verwerking bedryf 'n manier om fyn materiaal te beneficiate met 'n heeltemal droë tegnologie. Die omgewingsvriendelike proses kan nat verwerking en vereiste droog van die finale materiaal uitskakel. Die proses vereis min, indien enige, voorbehandeling van die materiaal anders as maal en werk teen 'n hoë kapasiteit - tot 40 ton per uur deur 'n kompakte masjien. Energieverbruik is laag, minder as 2 kWh /ton materiaal verwerk. Aangesien die enigste potensiële emissie van die proses stof is, toelaat is relatief maklik.

'N Koste studie vergelyk die triboelectrostatiese gordel skeiding proses om konvensionele skuim flotasie vir bariet is voltooi deur Soutex Inc. Die studie toon dat die totale kapitaalkoste vir die droë triboeleklectrostatiese gordel skeidingsproses is 63.2% van die flotasieproses. Die totale bedryfskoste vir triboelectrostatiese gordelskeiding is 75.8% bedryfskoste vir flotasie. Die skrywer van die studie kom tot die gevolgtrekking dat die droë, triboeleklectrostatiese gordel skeidingsproses bied voor die hand liggende voordele in CAPEX, OPEX, Operasionele eenvoud.

VERWYSINGS

1.Blin, P & Dion-Ortega, A (2013) Hoog en droog, CIM tydskrif, vol. 8, geen. 4, pp. 48-51.

2.Geen ouderling, J. & Yan, E (2003) eForce.- Nuutste generasie van elektrostatiese skeier vir die minerale sand bedryf, Swaar minerale konferensie, Johannesburg, Suid-Afrikaanse Instituut vir mynbou en Metallurgie.

3.Manouchehri, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), Hersiening van elektriese skeiding metodes, Deel 1: fundamentele aspekte, minerale & Metallurgiese Processing, vol 17, geen. 1 pp 23 - 36.

4.Manouchehri, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), Hersiening van elektriese skeiding metodes, Deel 2: Praktiese oorwegings, minerale & Metallurgiese Processing, vol 17, geen. 1 pp 139- 166.

5.Searls, J (1985) Potash, Hoofstuk in minerale feite en probleme: 1985 Uitgawe, Verenigde State Buro van myne, Washington DC.

6.Berthon, R & Bichara, M, (1975) Elektrostatiese skeiding van potasertse, Verenigde State Patent # 3,885,673.

7.Brands, L, Beier, P, & Stahl, Ek (2005) elektrostatiese skeiding, Wiley-VCH verlag, Gmbh & mede.

8.Fraas, F (1962) Elektrostatiese skeiding van korrelkunsmis materiale, VSA Buro van myne, Bulletin 603.

9.Fraas, F (1964), Pretreatment van minerale vir elektrostatiese skeiding, VSA Patent 3,137,648.

10.Lindley, K & Rowson, N (1997) Voed voorbereiding faktore wat die doeltreffendheid van elektrostatiese skeiding, Magnetiese en elektriese skeiding, vol 8 pp 161-173.

11.Inculet, Ek (1984) Elektrostatiese mineraal skeiding, Electrostatics en elektrostatiese aansoeke reeks, Navorsing Studies Press, Bpk, John Wiley & Seuns, Ing.

12.Feasby, D (1966) Vryval Elektrostatiese Skeiding van Fosfaat en Kalsiet Deeltjies, Minerale Navorsingslaboratorium, Laboratoriums Nee's. 1869, 1890, 1985, 3021, en 3038, boek 212, Vorderingsverslag.

13.Stencel, J & Jiang, X (2003) Pneumatiese Vervoer, Triboelektriese Veredeling vir die Florida Fosfaatbedryf, Florida Instituut van Fosfaat Navorsing, Publikasie Nr. 02-149-201, Desember.

14.Manouchehri, H, Hanumantha R, & Foressberg, K (2002), Triboelektriese lading, Elektrofisiese eienskappe en elektriese veredelingspotensiaal van chemies behandelde Feldspar, Kwarts, en Wollastoniet, Magnetiese en elektriese skeiding, vol 11, geen 1-2 pp 9-32.

15.Venter, J, Vermaak, M, & Bruwer, J (2007) Invloed van oppervlak effekte op die elektrostatiese skeiding van sirkoon en rutile, Die 6de Internasionale Swaar Minerale Konferensie, Suider-Afrikaanse Instituut vir Mynbou en Metallurgie.

16.Celik, M en Yasar, E (1995) Effekte van temperatuur en onsuiwerhede op elektrostatiese skeiding van boormateriaal, Minerale Ingenieurswese, vol. 8, geen. 7, pp. 829-833.

17.Fraas, F (1947) Notas oor droog vir elektrostatiese skeiding van deeltjies, AIME Tec. Kroeg 2257, November.

18.NML (2004) Veredeling van lae graad bariet (vlieënier plant resultate), Finale verslag, Nasionale Metallurgiese Laboratorium, Jamshedpur Indië, 831 007