Tõhustatud eraldamine võimeid STET süsteem võib olla väga tõhus alternatiiv flotatsiooni protsessid. Triboelektrostaatilise vööeraldaja sõltumatu mineraalide töötlemise konsultatsioonifirma poolt läbi viidud majanduslik võrdlus võrreldes tavapärase flotatsiooniga bariidi/kvartsi eraldamiseks illustreerib mineraalide kuivtöötlemise eeliseid. Kasutades kuiva protsessi tulemusena lihtsam protsessi voolu leht vähem seadmed, ujuvad kapitali ja tegevuskulude vähendada ≥30%.
Majanduslikud eelised kuiva Triboelectric eraldamine mineraalide
Majanduslikud eelised kuiva Triboelectric eraldamine mineraalide
Lewis Baker, Kyle P. Flynn, Frank J. Hrach, ja Stephen Gasiorowski
ST seadmed & Technology OÜ, Needham, Massachusetts 02494 USA
ABSTRAKTNE
ST seadmed & Technology OÜ (STET) triboelektrostaatiline vööeraldaja annab mineraale töötlevale tööstusele võimaluse kasutada peeneid materjale täiesti kuiva tehnoloogiaga. Kõrge efektiivsusega mitmeastmeline eraldamine sisemise laadimise / laadimise ja ringlussevõtu kaudu annab tulemuseks palju paremad eraldused kui teiste tavapäraste üheastmeliste elektrostaatiliste süsteemidega. Triboelectric vöö eraldaja tehnoloogiat on kasutatud erinevaid materjale, sh klaasjas aluminosilicates/tekitavad eraldi, kaltsiit/kvarts, Talk/magnesiit, barüüdi/jahvatatakse. Tõhustatud eraldamine võimeid STET süsteem võib olla väga tõhus alternatiiv flotatsiooni protsessid. Triboelektrostaatilise vööeraldaja sõltumatu mineraalide töötlemise konsultatsioonifirma poolt läbi viidud majanduslik võrdlus võrreldes bariidi tavapärase flotatsiooniga / kvarts eraldamine illustreerib seotud mineraalide kuiv tootmise eelised. Kasutades kuiva protsessi tulemusena lihtsam protsessi voolu leht vähem seadmed, ujuvad kapitali ja tegevuskulude vähendada ≥30%.
Märksõnad: mineraalid, kuiv eraldamine, barüüdi, triboelektrostaatiline laadimine, vöö eraldaja, veidi
SISSEJUHATUS
Puudub juurdepääs puhtale veele on saamas peamine tegur, mis mõjutab teostatavust kaevandamisprojektidele üle maailma. Vastavalt Hubert Fleming, endine maailma direktor luuk vee, "Ning kõik kaevandamisprojektidele maailmas, mis on peatunud või aeglustunud viimase aasta jooksul, See on olnud, aastal peaaegu 100% juhtudest, tingitud vee, kas otse või indirectly‿ (Blin 2013)1. Kuiv mineraalide töötlemise meetodid annavad selles ootuses probleemi.
Märg eraldamise meetodid nagu vaht flotatsiooni teel nõuavad Lisaks keemilised reaktiivid, mis tuleb käidelda ohutult ja säästvam viisil kõrvaldada. Paratamatult ei saa toimida nii 100% vee recycle, kõrvaldamine nõuab vähemalt osa protsessi vee, tõenäoliselt sisaldavad väikeses koguses keemilised reaktiivid.
Kuiv meetodeid, näiteks elektrostaatilised eraldamine kõrvaldab värske vesi, ning vähendada kulusid. Üks kõige lootustandvamaid uusi arenguid kuivade mineraalide eraldamisel on triboelektrostaatiline vöö eraldaja.. See tehnoloogia on laiendatud osakeste suuruse vahemik, et peenemad osakesed kui tavalise elektrostaatilise eraldamise tehnika, vahemikku, kus on ainult ujuvad edukalt varem.
TRIBOELEKTROSTAATILISE VÖÖ ERALDAMINE
Triboelektrostaatiline vööeraldaja kasutab elektrilaengu erinevusi pinnakontakti või triboelektrilise laadimise teel toodetud materjalide vahel. Kuna kahe aine on Kontakt, suurem afiinsus elektronide materjali saab elektronid ja seega maksude negatiivne, samal ajal väiksemate electron afiinsus teenustasude positiivne materjal. Kõik materjalid, üldiselt järgitakse kontaktide vahetamise tasu, Mõnikord põhjustab elektrostaatilise saaste, mis on probleem mõnes majandusharus. Electron sõltub osakeste pinna Keemiline koostis ja toob kaasa olulise diferentseeritud maksustamise erineva koostisega diskreetsete osakeste eri materjalide.
Aastal triboelectrostatic vöö eraldaja (Arvud 1 ja 2), materjal söödetakse õhuke vahe 0.9 – 1.5 cm (0.35 -0.6 aastal.) kahe paralleelse tasapinnalised elektroodide vahel. Osakeste triboelectrically tuleb maksta interparticle kontakt.
Näiteks, puhul söe põletamisel tekkinud lendtuhk, süsiniku osakesi ja mineraalsete osakeste, positiivselt laetud süsiniku ja negatiivselt laetud mineraal on huvitatud vastupidine elektroodid. Seejärel pühitakse osakesed pideva liikuva avatud võrgusilma vööga ja edastatakse vastassuunas.. Vöö liigub kõrval iga elektroodi poole vastupidine otsad eraldaja osakesed. Elektriväli vajab ainult osakeste liigutamist vaid väikese osa sentimeetrist, et liigutada osakest vasakult liikuvast voolust paremale liikuvale voolule.. Eralduvate osakeste vastuvoolu vool ja pidev triboelektriline laadimine süsinik-mineraalide kokkupõrgetega tagab mitmeastmelise eraldamise ning selle tulemuseks on suurepärane puhtus ja taastumine ühekäigulises seadmes. Selle kõrge kiirus võimaldab väga kõrge läbilase, kuni 40 tonni tunnis ühel eraldajal. Kontrollides erinevaid protsessi parameetrid, näiteks kiirus, feed punkti, elektroodide vahe ja etteandmiskiirust, seade tekitab vähese CO2-heitega veidi süsinikusisalduse kell 2 % ± 0.5% söödast lennata tuhk, ulatudes carbon: 4% -üle 30%.
Joonis 1. Triboelectric vöö eraldaja skemaatiline
Eraldaja on suhteliselt lihtne. Vöö ja nendega seotud rullid on ainus liikuvate osade. Elektroodid on paigal ja koosneb asjakohaselt vastupidav materjal. Vöö on valmistatud plastmassist. Eraldaja elektroodi pikkus on ligikaudu 6 meetrit (20 jalga.) ja laiuse 1.25 meetrit (4 jalga.) jaoks täissuuruses äripinnaga. Tarbitav võimsus on umbes 1 kilovatt-tund töödeldud materjali tonni kohta, kusjuures suurema osa võimsusest tarbivad kaks linti juhtivat mootorit.
Joonis 2. Eraldamine tsooni detail
Protsess on täiesti kuiv, ei ole täiendavaid materjale nõuab ja toodab mingit vee või õhuga emissiooni. Carbon: veidi värvilahutuse puhul, taaskasutatud materjalid koosnevad veidi vähendada süsiniku sisalduse tasemele sobiv pozzolanic segunemisest betooni, ja kõrge süsiniku osa, mida saab kirjutada kell elektri tootmise tehase. Mõlema toote voolu kasutamine pakub on 100% lendtuha kõrvaldamise probleemidele lahenduse.
Triboelektrostaatiline vööeraldaja on suhteliselt kompaktne. Masina töötlemiseks 40 tonni tunnis on umbes 9.1 meetrit (30 meetri) pikk, 1.7 meetrit (5.5 jalga.) lai ja 3.2 meetrit (10.5 jalga.) kõrge. Vajalik tasakaal taim koosneb süsteemide edasi kuiva materjali ja sealt eraldaja. Süsteemi kompaktsus võimaldab paindlikkust paigalduskonstruktsioonides.
Joonis 3. Kaubanduslik triboelektrostaatiline vööeraldaja
Võrdlus teiste elektrostaatiliste eraldusprotsessidega
Triboelektrostaatilise vöö eraldamise tehnoloogia laiendab oluliselt materjalide valikut, mida saab elektrostaatiliste protsesside abil eraldada.. Kõige sagedamini kasutatavad elektrostaatilised protsessid tuginevad eraldavate materjalide elektrijuhtivuse erinevustele. Nendes protsessides, materjal peab kokku puutuma maandatud trumli või plaadiga tavaliselt pärast seda, kui ioniseeriva koroona tühjenemisega on materjaliosakesed negatiivselt laetud. Juhtivad materjalid kaotavad oma laengu kiiresti ja visatakse trumlist välja. Mittejuhtiv materjal tõmbab jätkuvalt trumlisse, kuna laeng hajub aeglasemalt ja langeb või harjatakse trumlist pärast juhtivast materjalist eraldumist. Need protsessid on piiratud võimsusega, kuna iga osake on trumliga või plaadiga kokku puutunud.. Nende kontaktlaadimisprotsesside tõhusus piirdub ka umbes 100 μm või suurem suurus nii maandatud plaadiga kokkupuutumise vajaduse kui ka osakeste voolu vajaliku dünaamika tõttu. Erineva suurusega osakestel on inertsiaalse toime tõttu ka erinev vooludünaamika ja need põhjustavad lagunenud eraldumist.. Järgmine skeem (Joonis 4) illustreerib seda tüüpi eraldaja põhijooni.
Joonis 4. Trumli elektrostaatiline eraldaja (Vanem 2003)2
Triboelektrostaatilised eraldused ei piirdu juhtiva eraldamisega / mittejuhtivad materjalid, kuid sõltuvad hästi tuntud nähtusest, milleks on laengu ülekandmine erineva pinnakeemiaga materjalide hõõrdekontakti kaudu. Seda nähtust kasutatakse "vaba fall‿ eraldamistoimingud aastakümneid. Selline protsess on
kujutatud joonisel 5. Osakeste kiusegu komponentide esmalt arendada erinevat maksu kontakt kas metallist korpusega, või poolt osakeste osakeste keevkihis, söötmise seadmega ühendust võtta. Osakesed, mis kuuluvad läbi elektroodide ala elektriväli, poole vastupidine tasuta elektrood paindub iga osakese trajektoori. Pärast teatud vahemaa, kogumise aluste töötavad eraldi voogusid. Tüüpiline käitiste nõuda mitme eraldaja etappidel recycle võimaldavad sellest murruna. Mõne seadme abil püsivalt gaasi osakesed läbi elektroodide tsooni edastamine.
Joonis 5. "Tasuta fall‿ triboelectrostatic eraldaja
Seda tüüpi vabalanguses eraldaja on ka piirangud materjali, mida saab töödelda suurusele. Tsoonis elektroodide voolu tuleb kontrollida, et minimeerida turbulentsi vältimiseks "smearing‿ eraldamine. Peenosakeste trajektoori on rohkem tegeleks turbulentsi, kuna selle aerodünaamiline jõud lohistage peenosakeste on palju suurem kui gravitatsioonilise ja elektrostaatilised jõud. Väga peeneid osakesi ka tavaliselt koguda elektroodi pinnal ja praktiliselt teostatav mõne meetodi. Osakesed alla 75 m ei saa tõhusalt eraldada.
Teine piirang on, et osakeste laadimine toimub elektroodi piirkonnas peab olema madal, et ruumi maksu mõju, mis piirata töötlemise kiirus. Materjali läbimine läbi elektrooditsooni toob oma olemuselt kaasa üheastmelise eraldumise, kuna puudub võimalus osakeste uuesti laadimiseks. Seetõttu, Eraldusastme parandamiseks on vaja mitmeastmelisi süsteeme, sealhulgas materjali uuesti laadimist, millele järgneb kokkupuude laadimisseadmega. Saadud seadmete mahtu ja keerukust suurendab vastavalt.
Erinevalt saadaval elektrostaatilise eraldamise protsessid, triboelektrostaatiline vööeraldaja sobib ideaalselt väga peene eraldamiseks (<1 m) mõõdukalt jäme (300m) väga kõrge läbilase materjalid. Triboelektriline osakeste laadimine on efektiivne paljude materjalide jaoks ja nõuab ainult osakeste kokkupuudet osakestega. Väike lõhe, kõrge elektriväli, vastuvoolu vool, Jõuline osakeste-osakeste segamine ja vöö isepuhastuv toime elektroodidele on separaatori kriitilised omadused. Kõrge efektiivsusega mitmeastmeline eraldamine laadimise kaudu / laadimine ja sisemine ringlussevõtt toob kaasa palju paremad eraldused ja on tõhus peenete materjalide korral, mida tavapäraste tehnikatega ei saa üldse eraldada.
TRIBOELEKTROSTAATILISE VÖÖ ERALDAMISE RAKENDUSED
Veidi
Triboelektrostaatilise vöö eraldamise tehnoloogiat rakendati esmakordselt tööstuslikult söe põletamise lendtuha töötlemiseks 1995. Lendtuha pealekandmiseks, tehnoloogia on olnud tõhus süsinikuosakeste eraldamisel söe mittetäielikust põlemisest, klaasjast alumiiniumoksiidi mineraalosakestest lendtuhas. Tehnoloogia on aidanud kaasa mineraalirikka lendtuha taaskasutamisele tsemendiasendajana betooni tootmisel.. Alates 1995, 19 USA-s on tegutsenud triboelektrostaatilise vöö eraldajad, Kanada, UK, ja Poola, töötlemine üle 1,000,000 tonni lendtuhka aastas. Tehnoloogia on nüüd ka Aasias, kus esimene eraldaja paigaldati Sel aastal Lõuna-Koreasse. Lendtuha eraldamise tööstusajalugu on loetletud tabelis 1.
Tabel 1. Triboelektrostaatilise vöö eraldamise tööstuslik kasutamine lendtuha jaoks
Kasulikkus / elektrijaam |
Asukoht |
Algus |
|
Rajatise |
|
|
Tööstus |
|
Üksikasjad |
|
|
Toimingud |
|
|
|
|
|
|
|
Duke Energy – Roxboro jaam |
Põhja-Carolina USA |
1997 |
2 |
Eraldajad |
Raven Power- Brandon Shores |
Maryland USA |
1999 |
2 |
Eraldajad |
Scottish Power- Longanneti jaam |
Šotimaa Suurbritannia |
2002 |
1 |
Eraldaja |
Jacksonville Electric-St. Johni |
Florida USA |
2003 |
2 |
Eraldajad |
River Power Park |
|
|
|
|
Lõuna-Mississippi elektrienergia – |
Mississippi USA |
2005 |
1 |
Eraldaja |
R.D.. Hommik |
|
|
|
|
Uus Braunschweigi Power-Belledune |
Uus Brunswick Kanada |
2005 |
1 |
Eraldaja |
RWE npower-Didcot Station |
Inglismaa Suurbritannia |
2005 |
1 |
Eraldaja |
PPL-Brunneri saare jaam |
Pennsylvania USA |
2006 |
2 |
Eraldajad |
Tampa elektri-suur Kurvi jaam |
Florida USA |
2008 |
3 |
Eraldajad, |
|
|
|
kahekordne sööt |
|
RWE npower-Aberthaw jaam |
Wales UK |
2008 |
1 |
Eraldaja |
EDF Energy-West Burtoni jaam |
Inglismaa Suurbritannia |
2008 |
1 |
Eraldaja |
ZGP (Lafarge tsement Poola / |
Poola |
2010 |
1 |
Eraldaja |
Ciech Janikosoda JV) |
|
|
|
|
Korea Kagu-Jõud- Yong |
Lõuna-Korea |
2014 |
1 |
Eraldaja |
Heung |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mineraalsed rakendused
Elektrostaatilisi eraldusi on laialdaselt kasutatud paljude mineraalide "Manouchehri-Part 1 (2000)‿. Kuigi enamik rakendusi kasutab erinevusi materjalide elektrijuhtivuses korona-trumli tüüpi eraldajatega, triboelektrilist laadimiskäitumist vabalangemise eraldajatega kasutatakse ka tööstuslikes kaaludes "Manouchehri-Part 2 (2000)‿. Kirjanduses esitatud triboelektrostaatilise töötlemise rakenduste näidis on loetletud tabelis 2. Kuigi see ei ole taotluste ammendav loetelu, see tabel illustreerib mineraalide elektrostaatilise töötlemise võimalikke rakendusi.
Tabel 2. Teatatud mineraalide triboelektrostaatiline eraldamine
Mineraalide eraldamine |
Viide |
Triboelektrostaatiline vöö |
|
|
eraldamise kogemus |
|
|
|
Kaaliummagi – haliit |
4,5,6,7 |
JAH |
Talk – Magneesium |
8,9,10 |
JAH |
Lubjakivi – kvarts |
8,10 |
JAH |
Brutsiit – kvarts |
8 |
JAH |
Raudoksiid – ränidioksiid |
3,7,8,11 |
JAH |
Fosfaat – kaltsiit – ränidioksiid |
8,12,13 |
|
Mica – Päevakivi – kvarts |
3,14 |
|
Wollastoniit – kvarts |
14 |
JAH |
Boori mineraalid |
10,16 |
JAH |
Bariidid – silikaadid |
9 |
JAH |
Tsirkoon – Rutile |
2,3,7,8,15 |
|
Tsirkooni-küaniit |
|
JAH |
Magnesiit-kvarts |
|
JAH |
Hõbedast ja kuldsest slagist |
4 |
|
Süsinik – alumiiniumsilikaadid |
8 |
JAH |
Berül – kvarts |
9 |
|
Fluoriit – ränidioksiid |
17 |
JAH |
Fluoriit – Bariit – Kaltsiit |
4,5,6,7 |
|
|
|
|
Triboelektrostaatilise vööeraldaja abil on läbi viidud ulatuslik katsetehas ja välikatse paljude keeruliste materjalieraldiste kohta mineraalide tööstuses.. Eraldamistulemuste näited on toodud tabelis 3.
Tabel 3. Näited, mineraalide eraldamine triboelektrostaatilise vöö eraldamisel
Mineraal |
Kaltsiumkarbonaat |
Talk |
|
|
|
|
|
Eraldatud materjalid |
CaCO3 -SiO2 |
Talk / Magnesiit |
|
Sööda koostis |
90.5% CaCO3 |
/ 9.5% SiO2 |
58% Talk / 42% Magnesiit |
Toote koostis |
99.1% CaCO3 |
/ 0.9% SiO2 |
95% Talk / 5% Magnesiit |
Toote mass saagis |
82% |
46% |
|
Mineraalsed taastamine |
89% CaCO3 Taastamine |
77% Talk taastamine |
|
|
|
|
|
On tõestatud, et triboelektrostaatilise vööeraldaja kasutamine on tõhusalt kasulik paljudele mineraalsegudele.. Kuna eraldaja saab töödelda materjali osakeste suurused alates umbes 300 m kuni vähem kui 1 m, ja triboelektroostiline eraldamine on efektiivne nii isoleerivate kui ka juhtivmaterjalide puhul, tehnoloogia oluliselt laiendab valikut korral materjali üle tavalise elektrostaatilise eraldajad. Alates selle tribo- elektrostaatilised protsess on täiesti kuiv, kasutamist, kaob vajadus materjali kuivatamine ja vedelate jäätmete käitlemise ujuvad tekkivas.
TRIBOELEKTROSTAATILISE VÖÖ ERALDAMISE KULUD
Võrreldes tavapäraste ujuvad barüüdi
Võrdleva kuluuuringu tellis STET ja viis läbi Soutex Inc. Soutex on Kanada Quebec põhineb ettevõte kellel on suur kogemus nii märg ujuvad ja elektrostaatilised eraldamise protsessi hindamine ja disain. Uuringus võrreldi triboelektrostaatilise vöö eraldamise protsessi kapitali- ja tegevuskulusid tavapärase vahu flotatsiooniga madala kvaliteediga bariidimaagi kasuks. Mõlema tehnoloogia upgrade on barüüdi eemaldamise madala tihedusega tahke aine, peamiselt kvarts, toota American Petroleum Institute (API) Puur koos suurem kui SG klassi barüüdi 4.2 g/ml. Flotatsioonitulemused põhinesid India riikliku metallurgialabori poolt läbi viidud katsetehase uuringutel (NML 2004)18. Triboelektrostaatilise vöö eraldamise tulemused põhinesid katsetaimede uuringutel, milles kasutati sarnaseid söödamake. Võrdlev majandusuuring hõlmas voolehe arendamist, materjali ja energia, peamiste seadmete suurus ja pakkumise nii ujuvad kui tribo- elektrostaatilised vöö eraldamistoimingud. Mõlemad mahutitena on sama, töötlemine 200,000 t/a SG toita rohkesti 3.78 toota 148,000 t/a puurimine hinne barüüdi toote SG 4.21 g/ml. Flotatsiooni protsessi hinnang ei hõlma kulusid protsessi vee, või vee töötlemiseks.
Mahutitena pärinevad Soutex barüüdi ujuvad protsessi (Joonis 6), ja triboelektrostaatilise vöö eraldamise protsess (Joonis 7).
Joonis 6 Barüüdi ujuvad protsessi graafiku
Joonis 7 Bariidi triboelektrostaatiline vöö eraldamise protsessi vooleht
Teesid mahutitena ei sisalda toores maagi purustamine süsteemi, mis on ühine nii tehnoloogiad. Sööda lihvimine ujuvad juhtumi puhul on saavutatud kasutades märg uusinvesteering palli mille tsüklon klassifitseerijale. Triboelektrostaatilise vöö eraldamise korpuse sööda lihvimine toimub kuiva, vertikaalne rull mill lahutamatu dünaamiline klassifitseerijale koos.
Triboelektrostaatiline vöö eraldamise vooleht on lihtsam kui flotatsioon. Triboelektrostaatilise vöö eraldamine saavutatakse ühes etapis ilma keemilisi reaktiive lisamata, võrreldes kolmeastmelise flotatsiooniga oleiinhappega, mida kasutatakse bariidi ja naatriumsilikaadi kollektorina ränidioksiidi gangue depressandina. A flokulandina.* lisatakse reaktiivi paksenemine barüüdi ujuvad juhul. Triboelektrostaatilise vöö eraldamiseks ei ole vaja veetus- ja kuivatusseadmeid, võrreldes paksendid, filter pressid, ja pöörlevad kuivatid vajatakse barüüdi ujuvad protsessi.
Kapitali- ja tegevuskulud
Üksikasjalikud kapitali ja tegevuskulude kuluhinnangu teostas Soutex mõlema tehnoloogia seadmed noteeringute ja faktooritavad soetusmaksumuse meetodil. Tegevuskulude hulka kuuluvad ka äritegevuses tööjõu hinnanguliselt, hooldus, energia (elektri ja kütuse), kaubad ja teenused (nt, Keemiline reagent kulud ujuvad). Tasutud kulude põhinesid Tüüpilised väärtused hüpoteetiline tehase lähedal Battle Mountain, Nevada USA.
Kogukulud on üle kümne aasta arvutati kapitali- ja tegevuskulud kulu, eeldades on 8% diskontomäär. Kulude võrdluse tulemused liiguvad suhteliste tabelis 4
Tabel 4. Kulude võrdlus barüüdi töötlemiseks
|
Märja Beneficiation |
Kuiv Beneficiation |
Tehnoloogia |
Vaht flotatsiooni teel |
Triboelektrostaatilise vöö eraldamine |
|
|
|
Ostetud peamiste seadmete |
100% |
94.5% |
Kokku KAASUSTES |
100% |
63.2% |
Aasta OPEX |
100% |
75.8% |
Ühtse OPEX ($/tonni konts.) |
100% |
75.8% |
Kogukuludega |
100% |
70.0% |
|
|
|
Triboelektrostaatilise vöö eraldamise protsessi kapitaliseadmete kogu ostukulu on veidi väiksem kui flotatsiooni puhul. Kuid kulude kogusumma kapitali arvutamisel kaasata paigaldamine, veetorusid ja kulud, ja hoonete kulud, erinevus on suur. Selle tribo kapitali kulu kokku- elektrostaatilised vöö eraldamise protsess on 63.2% flotatsiooni protsessi maksumusest. Kuivprotsessi oluliselt madalamad kulud tulenevad lihtsamast voolehest. Triboelektrostaatilise vöö eraldamise protsessi tegevuskulud on 75.5% flotatsiooni protsessi tõttu peamiselt madalama kasutamise töötajate nõudeid ning väiksema energiakulu.
Triboelektrostaatilise vöö eraldamise protsessi omamise kogukulud on oluliselt väiksemad kui flotatsiooni puhul.. Uurimuse Autor, Soutex Inc, jõudis järeldusele, et triboelektrostaatilise vöö eraldamise protsess pakub CAPEX-is ilmseid eeliseid, OPEX, ja töö lihtsuse.
JÄRELDUS
Triboelektrostaatiline vööeraldaja annab mineraalide töötlemise tööstusele vahendi täiesti kuiva tehnoloogiaga peenmaterjalide oksüdeerijaks.. Keskkonnasõbralik protsess saate eemaldada niiske töötlemise ja vajalik kuivatamine ning. See protsess nõuab vähe, kui neid, materjali eeltöötlus, välja arvatud jahvatamine ja töötab suure võimsusega – kuni 40 tonni tunnis kompaktse masinaga. Energiatarbimine on väike, vähem kui 2 kWh/tonn töödeldud materjali kohta. Kuna ainult võimalike heitkoguste protsessi on tolmu, mis võimaldab on suhteliselt lihtne.
Soutex Inc viis lõpule kuluuuringu, milles võrreldi triboelektrostaatilise vöö eraldamise protsessi bariidi tavapärase vahu flotatsiooniga. Uuring näitab, et kuiva triboelektrostaatilise vöö eraldamise protsessi kogukapitalikulu on 63.2% flotatsiooni protsessi. Triboelektrostaatilise rihma eraldamise kogu tegevuskulu on 75.8% tegevuskulud kulu ujuvad. Uuringu Autor järeldab, et kuiv, triboelektrostaatilise vöö eraldamise protsess pakub CAPEX-is ilmseid eeliseid, OPEX, ja töö lihtsuse.
VIITED
1.Blin, P & Dion-Ortega, A (2013) Kõrge ja kuiv, CIM ajakiri, Vol. 8, Ei. 4, PP. 48-51.
2.Vanem, J. & Yan, E (2003) eForce.- Uue põlvkonna elektrostaatilise eraldaja tarbeks mineraale sands, Raskete mineraalide konverents, Johannesburg, Lõuna-Aafrika mäetööstuse ja metallurgia.
3.Manouchehri, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), Elektrilise eraldamise meetodite läbivaatamine, Osa 1: Aluspõhimõtteid, Mineraalid & Metallurgiline töötlemine, Vol 17, Ei. 1 PP 23 – 36.
4.Manouchehri, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), Elektrilise eraldamise meetodite läbivaatamine, Osa 2: Praktilised kaalutlused, Mineraalid & Metallurgiline töötlemine, Vol 17, Ei. 1 PP 139- 166.
5.Searls, J (1985) Kaaliumkloriidi, Peatükk mineraalse faktid ja probleemid: 1985 Väljaanne, USA rahvaloendusbüroo kaevanduste, Washington DC.
6.Berthon, R & Bichara, M, (1975) Elektrostaatilised eraldamine kaaliumkloriidi kaevandamine, USA patendi # 3,885,673.
7.Brändid, L, Beier, P, & Stahl, Ma (2005) Elektrostaatilised eraldamine, Wiley-VCH verlag, GmbH & Co.
8.Fraas, F (1962) Elektrostaatilised eraldamine abrasiivsed materjalid, USA Bureau of Mines, Bülletään 603.
9.Fraas, F (1964), Mineraalide elektrostaatilise lahuselu eeltöötlus, Lähemalt sellest 3,137,648.
10.Lindley, K & Rowson, N (1997) Sööda ettevalmistamine elektrostaatilise eraldamine tõhusust mõjutavad tegurid, Magnetvälja ja elektriseadmete eraldamine, Vol 8 PP 161-173.
11.Inculet, Ma (1984) Elektrostaatilised maavarade eraldamine, Electrostatics ja elektrostaatilised taotluste seeria, Teadus uuringud Press, OÜ, John Wiley & Pojad, Inc.
12.Feasby, D (1966) Fosfaat- ja kaltsiidiosakeste vabalt langev elektrostaatiline eraldamine, Mineraalide Research Laboratory, Labs nr. 1869, 1890, 1985, 3021, ja 3038, raamat 212, Eduaruanne.
13.Stencel, J & Jiang, X (2003) Pneumaatilised Transpordi, Triboelectric Beneficiation Florida fosfaadi tööstusele, Florida fosfaadi instituudi teadustöö, Avaldamise nr. 02-149-201, Detsember.
14.Manouchehri, H, Hanumantha R, & Foressberg, K (2002), Triboelectric tasuta, Electrophysical omadused ja elektri Beneficiation võimalike ning keemiliselt töödeldud päevakivi, Kvarts, ja Wollastonite, Magnetvälja ja elektriseadmete eraldamine, Vol 11, Ei 1-2 PP 9-32.
15.Venter, J, Vermaak, M, & Bruwer, J (2007) Mõju pinnaefekte tsirkoon ja rutiili elektrostaatilise eraldamine, 6. rahvusvaheline raskete mineraalide konverents, Lõuna-Aafrika instituudi kaevandus- ja metallurgia.
16.Celik, M ja Yasar, E (1995) Temperatuuri ja lisandite mõju elektrostaatilise boori materjalide eraldamine, Inseneri mineraalid, Vol. 8, Ei. 7, PP. 829-833.
17.Fraas, F (1947) Märgib kuivamisel elektrostaatilise lahuselu osakeste, AIME EÜ asutamislepingu. Pubi 2257, November.
18.NML (2004) Beneficiation madala kvaliteediklassi rohkesti (tehases tulemused), Lõpparuanne, Riigi metallurgiline laboratoorse, Jamshedpur India, 831 007