Seleccioneu idioma:
Mineral de ferro és l'element més comú en quart lloc en l'escorça de la terra. Ferro és essencial per a la fabricació d'acer i per tant un material essencial per al desenvolupament econòmic global. Ferro és àmpliament utilitzat en la construcció i la fabricació de vehicles. La majoria de recursos de mineral de ferro es componen de formacions de ferro bandat transformat (BIF) en el qual ferro es troba comunament en forma d'òxids, hidròxids i en menor mesura carbonats.
La composició química de minerals de ferro té un ventall aparent composició química especialment per a continguts de Fe i minerals associades gangue. Minerals de ferro més importants associats amb la majoria dels minerals de ferro són Hematites Veure, goethite, web i magnetita. Els principals contaminants en minerals de ferro són SiO2 i Al2O3. El típic sílice i alúmina tenint minerals presents en els minerals de ferro són Quars, caolinita, gibbsite, diaspore i Corindó. D'aquests s'observa sovint que el quars és la principal sílice mineral i kaolinita i gibbsite són els minerals de dos principals alúmina.
Extracció de mineral de ferro es realitza principalment mitjançant les operacions mineres de pou obert, resultant en la generació de residus importants. El sistema de producció de mineral de ferro en general implica tres etapes: mineria, processament i activitats de pellet. D'aquests, processament assegura que un grau adequat de ferro i química s'aconsegueix abans de l'escenari pelletizing. Tramitació inclou aixafament, classificació, Fresat, i concentració amb l'objectiu d'augmentar el contingut de ferro alhora que es redueix la quantitat de minerals gangue. Cada dipòsit mineral té unes característiques úniques pel que fa al ferro i gangue tenint minerals, i per tant requereix una tècnica diferent concentració.
La separació magnètica s'utilitza típicament en benefici de mineral de ferro d'alt grau on els minerals de ferro dominants són el ferro i els paramagnètics. Seques i humides baixa intensitat separació magnètica (LIMS) tècniques s'utilitzen per processar els minerals amb propietats magnètiques forts com magnetita mentre humida alta intensitat separació magnètica s'utilitza per separar tenint Fe minerals amb propietats magnètiques febles com Hematites partir de gangue minerals. Minerals de ferro tal goethite i web trobem comunament en runams i no se molt bé amb qualsevol tècnica.
La flotació s'utilitza per reduir el contingut d'impureses en minerals de baix grau de ferro. Minerals de ferro pot ser concentrada ja sigui per la directa anionic flotació d'òxids de ferro o inversa cationic flotació de sílice, però inversa cationic flotació segueix sent la ruta de flotació més popular utilitzat en la indústria del ferro. L'ús de flotació seu limitat pel cost de reactius, la presència de sílice i alúmina ric llots de depuradora i la presència de minerals de carbonat. D'altra banda, flotació requereix tractament d'aigües residuals i l'ús de dewatering aigües avall per a aplicacions de finals secs.
L'ús de flotació per a la concentració de ferro implica també desliming com surant en presència de resultats multes en disminució de l'eficiència i costos d'alt reactiu. Desliming és especialment crític per a la retirada d'alúmina com la separació de gibbsite de l'hematita o goethite per qualsevol agents tensoactives és molt difícil. Majoria d'alúmina tenint minerals que es produeix en el rang de mida més fines (<20Um) permetent la seva eliminació a través de. Global, una alta concentració de multes (<20Um) i l'alúmina augmenta la dosi de col·lector cationic requerida i disminueix dramàticament la selectivitat. Per tant, la desliming augmenta l'eficiència de flotació, però resulta en un gran volum de cues i en la pèrdua de ferro al corrent de cues.
El processament en sec de mineral de ferro presenta l'oportunitat d'eliminar els costos i la generació de cues humides associades als circuits de flotació i separació magnètica humida. STET ha avaluat diverses cues de mineral de ferro i executar mostres de mineral de mines a escala de banc (escala de previabilitat). Es va observar un moviment significatiu de ferro i silicats, amb exemples ressaltats a la taula següent.
Els resultats d'aquest estudi van demostrar que les multes de mineral de ferro de baix grau es poden actualitzar mitjançant el separador de cinturó tribo-electrostàtic STET. Basat en l'experiència STET, la recuperació i/o qualificació del producte millorarà significativament en el processament a escala pilot, en comparació amb el dispositiu de prova a escala de banc utilitzat durant aquests assajos de mineral de ferro.
El procés de separació de mineral de ferro fi electrostàtic sec STET ofereix molts avantatges respecte als mètodes tradicionals de processament humit, com ara magnètics o flotació, Incloent:
Contacta amb nosaltres per obtenir més informació sobre el processament en sec de mineral de ferro.
Referències:
