Željezna rudača

Željezna ruda je četvrti najčešći element u Zemljinoj kori. Željezo je ključno za proizvodnju čelika i stoga je neophodan materijal za globalni gospodarski razvoj. Željezo se također široko koristi u izgradnji i proizvodnji vozila. Većina željeznih rude resursi se sastoje od metamorfosed povezani željezne formacije (BIF) u kojem se željezo obično nalazi u obliku oksida, hidroklorida i u manjoj mjeri karbonata.

Kemijski sastav željeza ruda ima prividan širok raspon u kemijskom sastavu, posebno za Fe sadržaj i povezane rulja minerala. Veliki željezni minerali povezani s većinom željeza ruda su hematit, Getit, limonit i magnetit. Glavni kontaminanti u željeznim ruda su SiO2 i Al2O3. Tipični silicijev dioksid i aluminijum koji nose minerale prisutne u željeznim ruda, kaolinita, gibbsite, diaspore i korundum. Od toga se često promatra da je kvarc glavni mineral i kaolinit koji nosi silicijev dioksid i gibbsit dvoglavni aluminski minerali.

iron ore beneficiation
fine iron ore separation

Ekstrakcija željezne rude uglavnom se izvodi kroz otvorene Pit rudarske operacije, rezultira značajnim proizvodnjom ispušnih. Sustav proizvodnje željezne rude obično uključuje tri faze: Rudarstvo, aktivnosti prerade i peletiranja. Od tih, obradom se osigurava da se adekvatno željezo i kemija postignu prije faze pelletizacije. Obrada uključuje drobljenje, Klasifikacija, glodanje, i koncentraciju s ciljem povećanja sadržaja željeza uz smanjenje količine minerala gangue. Svaki mineral depozit ima svoje jedinstvene karakteristike u odnosu na željezo i Gangu ležaja minerala, i stoga zahtijeva drugačiju tehniku koncentracije.

Magnetsko odvajanje obično se koristi u visokokvalitetnoj dobročinstvu željezne rude gdje su dominantni minerali željeza fero i paramagnetski. Mokro i suho magnetsko odvajanje niskog intenziteta (Lims (lims)) tehnike se koriste za obradu ruda sa snažnim magnetskim svojstvima kao što je magnetit, dok se mokro magnetsko odvajanje visokog intenziteta koristi za odvajanje Fe-bearing minerala sa slabim magnetskim svojstvima kao što je hematit od gangue minerala. Željezne rude kao goetite i limonite se obično nalaze u repovima i ne odvaja se vrlo dobro bilo tehnikom.

iron ore

Flotacija se koristi za smanjenje sadržaja nečistoća u željeznim rudama niskog stupnja. Željezne rude mogu se koncentrirati izravnom anionskom flotacijom željeznih oksida ili reverznom kationskom flotacijom silicijevog dioksida, međutim, obrnuta kationska flotacija ostaje najpopularniji put flotacije koji se koristi u industriji željeza. Korištenje flotacije ograničena troškovima reagensa, prisutnost silicijevog dioksida i sluzi bogatih aluminom i prisutnost karbonatnih minerala. Osim toga, flotacija zahtijeva pročišćavanje otpadnih voda i korištenje nizvodno odvod vode za suhu konačnu primjenu.

Uporaba flotacije za koncentraciju željeza također uključuje desliming kao plutajući u prisutnosti novčanih kazni rezultira smanjenom učinkovitošću i visokim troškovima reagensa. Desliming je posebno kritična za uklanjanje alumina kao odvajanje gibbsita od hematita ili goetita od strane bilo koje površinski aktivne agense je vrlo teško. Većina minerala s nosivim tvarima alumina javlja se u finijem rasponu (<20Umm) omogućuje njegovo uklanjanje desliming. Ukupni, visoka koncentracija novčanih kazni (<20Umm) a alumina povećava potrebnu dozu kationskog kolektora i dramatično smanjuje selektivnost. Stoga desliming povećava učinkovitost flotacije, ali rezultira velikim volumenom repa i gubitkom željeza u toku repa.

Suha obrada željezne rude predstavlja priliku za uklanjanje troškova i mokro praćenje generacije povezane s flotacija i mokro magnetsko odvajanje krugova. STET je procijenio nekoliko repa željezne rude i uzorke mina na stolnoj skali (ljestvica izvedivosti). Uočeno je značajno kretanje željeza i silikata, s primjerima istaknutim u donjoj tablici.

screen-shot-new

Rezultati ovog ispitivanja pokazali su da se kazne za željeznu rudu niskog stupnja mogu nadograditi pomoću STET tribo-elektrostatskog separatora remena. Na temelju STET iskustva, oporaba proizvoda i/ili ocjena znatno će se poboljšati pri pilot-obradi, u usporedbi s ispitnim uređajem na stolnoj skali koji se koristi tijekom ovih ispitivanja željezne rude.

STET suhi elektrostatički proces odvajanja fine željezne rude nudi mnoge prednosti u odnosu na tradicionalne metode mokre obrade, kao što su magneti ili flotacija, Uključujući:

  • Nema potrošnje vode. Eliminacija vode također eliminira pumpanje, Zadebljanje, i sušenje, kao i sve troškove i rizike povezane s liječenjem i zbrinjavanju vode.
  • Nema odlaganja mokrenja. Nedavni visokoprofilni kvarovi brana na repovima istaknuli su dugoročni rizik od skladištenja mokrih repova. Prema nužnosti, Operacije prerade minerala proizvode neku vrstu repova, Ali STET elektrostatički separatori su slobodni od vode i kemikalija. To omogućuje lakše korisnu ponovnu uporabu. Šivanje koje je potrebno pohraniti može se miješati s malim volumenom vode za kontrolu prašine.
  • Nije potrebna kemijska dopuna. Kemikalije u flotaciji trajni su operativni rashodi za operacije prerade minerala.
  • Pogodno za preradu finih praha. Desliming možda neće biti potreban ovisno o mineralogiji rude i.
  • Niži trošak ulaganja (CAPEX) i niži operativni trošak (OPEX).
  • Jednostavnost dopuštanja zbog minimiziranog utjecaja na okoliš, uklanjanje pročišćavanja vode

Obratite nam se kako biste saznali više o suhoj preradi željezne rude.

Reference:

  • Lu, L. (Ed.). (2015), "Željezna ruda: Mineralogija, Prerada i održivost okoliša", Elsevier.
  • Ferreira, H., & Leite, M. G. P. (2015), "Studija procjene životnog ciklusa rudarstva željezne rude", Časopis za čišću proizvodnju, 108, 1081-1091.
  • Li (li), Q., Dai, T., Wang, G., Cheng, J., Zhong, W., Wen, B., & Liang, L. (2018), "Analiza protoka željeznog materijala za proizvodnju, potrošnja, i trgovati u Kini iz 2010 do 2015.", Časopis za čišću proizvodnju, 172, 1807-1813.
  • Nogueira, P. V., Roča, M. P., Borges, W. R., Silva, A. M., & de Assis, L. M. (2016), "Proučavanje ležišta željeza seizmičkim lomom i otporom u mineralnoj provinciji Carajás, Brazil", Časopis za primijenjenu geofiziku, 133, 116-122.
  • Filippov, L. O., Severov, V. V., & Filippova, Ja. V. (2014), "Pregled dobročinstva željeznih ruda putem obrnute kationske flotacije", Međunarodni časopis za preradu minerala, 127, 62-69.
  • Rosière, C. A., & Brunnacci-Ferreira-Santos, N. "Dolomitički itabiriti i generacije karbonata u formaciji Cauê, Quadrilátero Ferrífero".
  • Sahoo, H., Rath, S. S., Rao, D. S., Mishra, B. K., & Ba5, B. (2016), "Uloga sadržaja silicijevog dioksida i glinice u flotaciji željeznih ruda", Međunarodni časopis za preradu minerala, 148, 83-91.
  • Luo, X., Wang, Y., Wen, S., Mama, M., Sunce, C., Yin, W., & Mama, Y. (2016), "Utjecaj karbonatnih minerala na ponašanje kvarcne flotacije u uvjetima obrnute anionske flotacije željeznih ruda", Međunarodni časopis za preradu minerala, 152, 1-6.
  • Jang, K. O., Nunna, V. R., Hapugoda, S., Nguyen, A. V., & Bruckard, W. J. (2014), "Kemijska i mineralna transformacija niskokvalitetne goetitne rude dehidroksilacijom, redukcijsko prženje i magnetsko odvajanje", Inženjering minerala, 60, 14-22.
  • Da Silva, F. L., Araújo, F. G. S., Teixeira, M. P., Gomes, R. C., & Von Krüger, F. L. (2014), "Studija oporabe i recikliranja repova iz koncentracije željezne rude za proizvodnju keramike", Keramika International, 40(10), 16085-16089.
  • Mirkowska, M., Kratzer, M., Teichert, C., & Flachberger, H. (2016), "Glavni čimbenici kontaktnog punjenja minerala za uspješan proces razdvajanja triboelektronike - pregled", Hauptfaktoren der Triboaufladung von Mineralphasen für eine erfolgreiche elektrostatische Trennung–ein Überblick. BHM Berg-und Hüttenmännische Monatshefte, 161(8), 359-382.
  • Ferguson, D. N. (2010), "Osnovna triboelektrična serija za teške minerale iz induktivnog elektrostatičkog separacijskog ponašanja", Časopis Južnoafričkog instituta za rudarstvo i metalurgiju, 110(2), 75-78.
  • Fuerstenau, M. C., & Han, K. N. (Eds.). (2003), "Odvajanje tekućine i krutine", Načela prerade minerala, Msp.

Bilteni

Književnost