Beneficiovanie železnej rudy

Železná Ruda je štvrtý najbežnejší prvok v zemskej kôre. Železo je nevyhnutné pre výrobu ocele, a preto je základným materiálom pre globálny ekonomický rozvoj. Železo je tiež široko používaný v stavebníctve a výrobe vozidiel. Väčšina zdrojov železnej rudy sa skladá z premenil pruhovaný železné útvary (Bif) v ktorom sa železo bežne nachádza vo forme oxidov, hydroxidy a v menšej miere uhličitany.

Chemické zloženie železných rúd má zjavný široký rozsah chemického zloženia, najmä pre obsah FE a súvisiace minerály hlušiny použitého. Hlavné železné minerály spojené s väčšinou železných rúd sú hematit, goethitu, limonite a magnetit. Hlavnými kontaminanty v železných rúd sú SiO2 a Al2O3. Typický oxid kremičitý a oxidu hlinitého ložiskové minerály prítomné v železných rúd sú kremíkové, kaolinitu, gibbsite, diaspore a KORUND. Z nich je často pozorované, že kremeň je hlavný oxid kremičitý ložiská minerálne a kaolinitu a gibbsite sú dva-hlavné ložiskové minerály oxidu hlinitého.

iron ore beneficiation
fine iron ore separation

Ťažba železnej rudy sa vykonáva hlavne prostredníctvom otvorených operácií pit Mining, Výsledkom je významná generácia hlušina. Výrobný systém železnej rudy zvyčajne zahŕňa tri štádiá: Ťažba, spracovanie a peletizačné činnosti. Z týchto, spracovanie zaisťuje, že sa dosiahne adekvátna trieda železa a chémia pred peletizačné štádium. Spracovanie zahŕňa drvenie, Klasifikácia, Frézovanie, a koncentrácia zameraná na zvýšenie obsahu železa pri súčasnom znížení množstva minerálov hlušiny. Každý minerálny vklad má svoje vlastné jedinečné vlastnosti, pokiaľ ide o železo a hlušiny použitého ložiskové minerály, a preto si vyžaduje inú koncentráciu techniku.

Magnetická separácia sa zvyčajne používa pri vysoko kvalitnej beneficiencii železnej rudy, kde dominantnými železnými minerálmi sú fero a paramagnetické. Mokrá a suchá magnetická separácia s nízkou intenzitou (Lims) techniky sa používajú na spracovanie rúd so silnými magnetickými vlastnosťami, ako je magnetit, zatiaľ čo mokré vysokointenzívnych magnetickej separácie sa používa na oddelenie Fe-ložiskové minerály so slabým magnetickým vlastnosťami, ako je hematit z hlušiny použitého minerálov. Železné rudy ako goethitu a limonit sú bežne nájdené v hlušina a nie je veľmi dobre oddeliť buď technikou.

iron ore

Flotácia sa používa na zníženie obsahu nečistôt v nízkoakostnej železnej rudy. Železné rudy sa môžu koncentrovať buď priamou aniónovou flotáciou oxidov železa alebo reverzné katiónové flotácia oxidu kremičitého, Avšak reverzná Katiónová flotácia zostáva najpopulárnejšou flotačná trasa používaná v železiarstve. Používanie flotácie je obmedzené nákladmi na reagenty, prítomnosť oxidu kremičitého a Alumina-bohaté slimes a prítomnosť uhličitanov minerálov. Okrem toho, flotácia vyžaduje čistenie odpadových vôd a použitie následného odvodňovacích pre suché finálne aplikácie.

Použitie flotácie pre koncentráciu železa zahŕňa aj odvápovanie ako plávajúce za prítomnosti pokút má za následok zníženú účinnosť a vysoké náklady na činidlo. Odvápňovanie je obzvlášť dôležité pre odstránenie oxidu hlinitého ako oddelenie gibbsite z hematitu alebo goethitu akékoľvek povrchovo aktívne látky je pomerne ťažké. Väčšina ložísk s ložiskami oxidu hlinitého sa vyskytuje v rozmedzí veľkostí (<20Služby um) umožnenie jeho odstránenia odsoľovaním. celkový, vysoká koncentrácia pokút (<20Služby um) a oxid hliničitý zvyšuje požadovanú dávku kolektora a dramaticky znižuje selektivitu. Preto odsoľovanie zvyšuje účinnosť flotácie, ale vedie k veľkému objemu hlušín a strate železa na hlucháňa prúd.

Suché spracovanie železnej rudy predstavuje príležitosť eliminovať náklady a výrobu mokrých hlušiny spojených s flotáciou a mokrými magnetickými separačnými obvodmi. STET vyhodnotil niekoľko hlušín železnej rudy a vzorky banskej rudy na lavičke (stupnica pred realizovateľnosťou). Pozoroval sa významný pohyb železa a kremičitanov, so zvýraznenými príkladmi v nasledujúcej tabuľke.

screen-shot-new

Výsledky tejto štúdie preukázali, že pokuty za železnú rudu nízkej kvality možno vylepšiť pomocou triboelistatického odlučovača pásov STET.. Na základe skúseností s STET, zhodnocovanie produktu a/alebo trieda sa výrazne zlepší pri pilotnom spracovaní, v porovnaní so skúšobným zariadením na skúšobnej úrovni použitým počas týchto skúšok železnej rudy.

Suchý elektrostatický proces separácie jemnej železnej rudy STET ponúka mnoho výhod oproti tradičným metódam mokrého spracovania, ako sú magnetické alebo flotačné, vrátane:

  • Žiadna spotreba vody. Odstránenie vody sa tiež eliminuje, čerpanie, Zahusťovanie, a sušenie, rovnako ako všetky náklady a riziká spojené s odpadových vôd a likvidácia.
  • Žiadne mokré hlušina likvidáciu. Nedávne významné poruchy kalových hrádzí poukázali na dlhodobé riziko skladovania mokrej hlušiny. Je nevyhnutné, Pri spracovaní nerastných surovín sa vyrába hlušina určitého druhu, ale STETI elektrostatický odlučovač hlušiny sú bez vody a chemikálií. To umožňuje ľahšie prospešné opätovné použitie odpadu. Odpadu, ktoré je potrebné uchovávať môže byť zmiešaný s malým množstvo vody pre kontrolu prachu.
  • Žiadne chemické okrem požadovaných. Flotačné chemikálie sú prevádzkové náklady pre spracovania nerastných.
  • Vhodné pre spracovanie jemných práškov. Odsoľovanie sa nemusí vyžadovať v závislosti od mineralógy a kvality.
  • Nižšie investičné náklady (INVESTIČNÝCH) a nižšie prevádzkové náklady (OPEX).
  • Jednoduchosť povoľovania z dôvodu minimalizovaného vplyvu na životné prostredie, eliminácia úpravy vody

Kontaktujte nás a dozviete sa viac o suchom spracovaní železnej rudy.

Referencie:

  • Lu, L. (Ed.). (2015), "Železnej rudy: Mineralogy, Spracovanie a udržateľnosť životného prostredia ", Elsevier.
  • Ferreira, H., & Leite, M. G. P. (2015), "Hodnotenie životného cyklu štúdie ťažby železnej rudy", Časopis čistejšie výroby, 108, 1081-1091.
  • Li, Q., Dai, T., Wang, G., Cheng, J., Zhong, W., Wen, B., & Liang, L. (2018), "Analýza toku železných materiálov pre výrobu, Spotrebu, a obchodu v Číne z 2010 na 2015 ", Časopis čistejšie výroby, 172, 1807-1813.
  • Nogueira, P. V., Rocha, M. P., Borges, W. R., Silva, A. M., & de Assis, L. M. (2016), "Štúdium železa vklad pomocou seizmickej refrakčnej a merný odpor v carajás minerálne provincie, Brazília, Vestník aplikovaných geofyziky, 133, 116-122.
  • Filippov, L. O., Severov, V. V., & Filippova, I. V. (2014), "Prehľad o beneficiovaní železných rúd cez reverzné katiónové flotácie", Medzinárodný časopis pre spracovanie nerastov, 127, 62-69.
  • Rosière, C. A., & Brunnacci-Ferreira-Santos, N. "Dolomitic Itabirites a generácie uhličitanov v Cauê formácie, Quadrilátero Ferrífero ".
  • Sahoo, H., Rath, S. S., RAO, D. S., Mishra, B. K., & Das, B. (2016), "Úloha obsahu oxidu kremičitého a oxidu hlinitého v flotácii železných rúd", Medzinárodný časopis pre spracovanie nerastov, 148, 83-91.
  • Luo, X., Wang, Y., Wen, S., Ma, M., Slnko, C., Yin, W., & Ma, Y. (2016), "Vplyv uhličitanov na kremíkové flotačné správanie za podmienok reverznej aniónovej flotácie železných rúd", Medzinárodný časopis pre spracovanie nerastov, 152, 1-6.
  • Jang, K. O., Nunna, V. R., Hapugoda, S., Nguyen, A. V., & Bruckard, W. J. (2014), "Chemická a minerálna transformácia nízkeho stupňa goethitu rudy dehydroxyláciou, redukcia praženia a magnetickej separácie ", Minerálne inžinierstvo, 60, 14-22.
  • Da Silva, F. L., Araújo, F. G. S., Teixeira, M. P., Gomes, R. C., & Von Krüger, F. L. (2014), "Štúdium obnovy a recyklácie hlušina z koncentrácie železnej rudy na výrobu keramických", Keramika medzinárodnej, 40(10), 16085-16089.
  • Mirkowska, M., Kratzer, M., Teichert, C., & Flachberger, H. (2016), "Hlavné faktory kontaktného nabíjania minerálov pre úspešný proces triboelektrostatickej separácie – preskúmanie", Hauptfaktoren der Triboaufladung von Mineralphasen für eine erfolgreiche elektrostatische Trennung–ein Überblick. BHM Berg-und Hüttenmännische Monatshefte, 161(8), 359-382.
  • Ferguson, D. N. (2010), "Základná triboelektrická séria pre ťažké minerály z induktívneho elektrostatického separačného správania", Časopis Juhoafrického inštitútu baníctva a metalurgie, 110(2), 75-78.
  • Fuerstenau, M. C., & Han, K. N. (Eds, čo sa hovorí.). (2003), "Separácia kvapalnej a tuhej látky", Princípy spracovania nerastov, Msp.

Informačné bulletiny

Zobraziť viac

Literatúra

Zobraziť viac