Demir Cevheri Beneficiation

Demir cevherinin kuru işlenmesi, yüzdürme ve ıslak manyetik ayırma devreleri ile ilişkili maliyetlerve ıslak atıkların oluşumunu ortadan kaldırmak için bir fırsat sunar. STET birkaç demir cevheri atıkları ve tezgah ölçeğinde maden cevheri örnekleri çalıştırmak değerlendirmiştir (ön fizibilite ölçeği). Demir ve silikatların önemli hareketi gözlendi, aşağıdaki tabloda vurgulanan örneklerle.

Bu çalışmanın sonuçları, düşük dereceli demir cevheri para cezalarının STET tribo-elektrostatik kayış ayırıcısı ile yükseltilebilen. STET deneyimine dayalı, ürün geri kazanımı ve/veya sınıfı pilot ölçekli işlemede önemli ölçüde iyileşir, bu demir cevheri denemeleri sırasında kullanılan tezgah ölçekli test cihazı ile karşılaştırıldığında.

STET kuru elektrostatik ince demir cevheri ayırma prosesi, geleneksel ıslak işleme yöntemlerine göre birçok avantaj sunar, manyetik veya yüzdürme gibi, Dahil:

• Su tüketimi yok. Suyun ortadan kaldırılması da pompalama ortadan kaldırır, Kalınlaşma, ve kurutma, yanı sıra su arıtma ve bertaraf ile ilgili her türlü maliyet ve riskler.
• Islatma atıkları imha sı. Atık barajlarının son zamanlardaki yüksek profilli arızaları, ıslak atıkların depolanmasının uzun vadeli riskini vurgulamıştır. Zorunlu olarak, mineral işleme operasyonları bir çeşit atık üretir, ancak STET elektrostatik ayırıcı atıklar su ve kimyasal içermez. Bu, atıkların daha kolay ve faydalı bir şekilde yeniden kullanılmasını sağlar. Depolanması gereken atıklar toz kontrolü için küçük bir hacimli su ile karıştırılabilir.
• Kimyasal ilave gerekmez. Yüzdürme kimyasalları mineral işleme işlemleri için devam eden bir işletme gideridir.
• İnce tozların işlenmesi için uygundur. Cevher mineralojisi ve derecesine bağlı olarak zayıflama gerekli olmayabilir.
• Daha düşük yatırım maliyeti (CAPEX) ve daha düşük işletme maliyeti (OPEX).
• En aza indirgenen çevresel etki nedeniyle izin kolaylığı, su arıtma ortadan kaldırılması

Demir cevherinin kuru işleme siması hakkında daha fazla bilgi edinmek için bize ulaşın.

Referanslar:

• Lu, L. (Ed.). (2015), "Demir Cevheri: Mineraloji, İşleme ve Çevresel Sürdürülebilirlik", Elsevier.
• Ferreira, H., & Leite, M. G. P. (2015), "Demir cevheri madenciliğinin Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi çalışması", Temiz üretim dergisi, 108, 1081-1091.
• Li, S., Dai, T., Wang, G., Çetin, J., Zhong, W., Wen, B., & Liang, L. (2018), "Üretim için demir malzeme akış analizi, Tüketimi, ve Çin'de ticaret 2010 2015'e kadar", Temiz Üretim Dergisi, 172, 1807-1813.
• Nogueira, P. V., Rocha, M. P., Borges, W. R., Silva, A. M., & de Assis, L. M. (2016), "Carajás Mineral Eyaleti'nde sismik kırılma ve direnç kullanarak demir yatağı nın incelenmesi, Brezilya", Uygulamalı Jeofizik Dergisi, 133, 116-122.
• Filippov, L. O, ne kadar., Severov, V. V., & Filippova, Ben. V. (2014), "Ters katyonik yüzdürme yoluyla demir cevherlerinin iyilemasına genel bir bakış", Uluslararası mineral işleme dergisi, 127, 62-69.
• Rosière, C. A., & Brunnacci-Ferreira-Santos, N. "Cauê Oluşumunda Dolomitik Itabiritler ve Karbonat Nesilleri, Quadrilátero Ferrífero".
• Salla, H., Rath, S. S., Rao, D. S., Mishra, B. Kahraman., & Demir, B. (2016), "Demir cevherlerinin yüzdürmesinde silika ve alümina içeriğinin rolü", Uluslararası Mineral İşleme Dergisi, 148, 83-91.
• Luo, X., Wang, Y., Wen, S., Ma, M., Güneş, C., Yavuz, W., & Ma, Y. (2016), "Demir cevherlerinin ters aniyonik yüzdürme koşullarında karbonat minerallerinin kuvars yüzdürme davranışına etkisi", Uluslararası Mineral İşleme Dergisi, 152, 1-6.
• Jang, K. O, ne kadar., Nunna, V. R., Hapugoda, S., Nguyen, A. V., & Bruckard, W. J. (2014), "Dehidroksilasyon ile düşük dereceli goethite cevherinin kimyasal ve mineral dönüşümü, azaltma kavurma ve manyetik ayırma", Mineral mühendisliği, 60, 14-22.
• Da Silva, F. L., Araújo, F. G. S., Teixeira, M. P., Gomes, R. C., & Von Krüger, F. L. (2014), "Seramik üretimi için demir cevheri konsantrasyonundan atıkların geri kazanımı ve geri dönüşümü çalışması", Seramik Uluslararası, 40(10), 16085-16089.
• Mirkowska, M., Kratzer, M., Teichert, C., & Flachberger, H. (2016), "Başarılı Bir Triboelektrostatik Ayırma Süreci Için Minerallerin KontakT Şarj ının Başlıca Faktörleri–Bir İnceleme", Hauptfaktoren der Triboaufladung von Mineralphasen für eine erfolgreiche elektrostatische Trennung–ein Überblick. BHM Berg-und Hüttenmännische Monatshefte, 161(8), 359-382.
• Ferguson, D. N. (2010), "Endüktif elektrostatik ayırma davranışından kaynaklanan ağır mineraller için temel bir triboelektrik seri", Güney Afrika Madencilik ve Metalurji Enstitüsü Dergisi, 110(2), 75-78.
• Fuerstenau, M. C., & Han, K. N. (Ed.). (2003), "Sıvı-Katı Ayırma", Mineral işleme prensipleri, Kobi.