Δυνατότητες των τεχνολογιών συγκρότημα ST στην ιπτάμενη τέφρα

Αφηρημένη

ST εξοπλισμός & Τεχνολογία LLC (STET) λειτουργεί εμπορικά συστήματα εμπλουτισμού ιπτάμενης τέφρας από τότε 1995. Η τεχνολογία ηλεκτροστατικού εμπλουτισμού της STET μειώνει την περιεκτικότητα σε άνθρακα της ιπτάμενης τέφρας άνθρακα, παράγοντας μια συνεπή, χαμηλή τέφρα άνθρακα για χρήση ως υποκατάστατο του τσιμέντου. Ιπτάμενη τέφρα με επίπεδα άνθρακα > 25% έχουν χρησιμοποιηθεί για επαγγελματίεςΤέφρα Duce με ελεγχόμενη στάθμη άνθρακα 2 ± 0.5%. Ένα πλούσιο σε άνθρακα προϊόν παράγεται ταυτόχρονα για την ανάκτηση της τιμής καυσίμου του άνθρακα.

Το νεότερο έργο της STET στην Πολωνία, το οποίο περιλαμβάνει ένα υγρό- μετατροπή συλλογής τέφρας σε ξηρή τέφρα και ένας διαχωριστής άνθρακα STET τέθηκε επιτυχώς σε λειτουργία τον Μάιο 2010.

1.ΠΟΙΌΤΗΤΑ ΠΟΥ ΠΕΡΙΟΡΊΖΕΙ ΤΗ ΔΙΑΘΈΣΙΜΗ ΙΠΤΆΜΕΝΗ ΤΈΦΡΑ ΠΟΙΌΤΗΤΑΣ ΣΚΥΡΟΔΈΜΑΤΟΣ

Από τα περίπου 70 εκατομμύρια τόνοι ιπτάμενης τέφρας που παράγονται κάθε χρόνο σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής με καύση άνθρακα στις ΗΠΑ, μόνο για 14 εκατομμύρια τόνοι χρησιμοποιείται ως υποκατάστατο τσιμέντου στην παραγωγή σκυροδέματος. Μεγάλο μέρος αυτής της απορριπτόμενης ιπτάμενης τέφρας δεν πληροί τις χημικές και φυσικές προδιαγραφές για χρήση σε σκυρόδεμα. Παρόμοια κατάσταση συμβαίνει στην Ευρώπη. Ενώ μέρος αυτής της τέφρας εκτός ποιότητας χρησιμοποιείται ως δομικό υλικό πλήρωσης ή για άλλες χρήσεις χαμηλής αξίας, Μεγάλο μέρος του απλώς απορρίπτεται σε χώρους υγειονομικής ταφής ή λίμνες αποβλήτων.

Μια υπερβολική ποσότητα άκαυστου άνθρακα στην ιπτάμενη τέφρα είναι το πιο κοινό πρόβλημα. Η Αμερικανική Ένωση Κρατικών Αξιωματούχων Αυτοκινητοδρόμων και Μεταφορών (ΑΣΣΤΟ) και Ευρωπαϊκά Πρότυπα (EN 450 Κατηγορία Α) απαιτούν την ποσότητα άκαυστου άνθρακα στην ιπτάμενη τέφρα, μετρούμενη με απώλειες κατά την ανάφλεξη (LOI) Υπερβαίνει 5% κατά βάρος. Ωστόσο, από τα μέσα της δεκαετίας του 1990, η εγκατάσταση υποχρεωτικού εξοπλισμού ελέγχου NOx σε σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής με καύση άνθρακα αύξησε τον άνθρακα (LOI) περιεχόμενο μεγάλου μέρους της προηγουμένως εμπορεύσιμης ιπτάμενης τέφρας. Περαιτέρω απαιτήσεις για τη μείωση των εκπομπών NOx και άλλων σταθμών ηλεκτροπαραγωγής είχαν ως αποτέλεσμα τη μόλυνση της ιπτάμενης τέφρας με αμμωνία. Κατά συνέπεια,, ενώ η κατανόηση των οφελών από τη χρήση ιπτάμενης τέφρας στο σκυρόδεμα συνεχίζει να αυξάνεται, η διαθεσιμότητα κατάλληλης ποιότητας ιπτάμενης τέφρας μειώνεται·. Ως εκ τούτου, οι διαδικασίες για την οικονομική ωφέλεια της ιπτάμενης τέφρας εκτός ποιότητας παρουσιάζουν επίσης αυξανόμενο ενδιαφέρον για τις βιομηχανίες ηλεκτρικής ενέργειας και σκυροδέματος. Η Separation Technologies έχει πρωτοπορήσει σε τέτοιες διαδικασίες τόσο για την απομάκρυνση άνθρακα όσο και αμμωνίας από ιπτάμενη τέφρα.

2.ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ST & ΕΠΙΣΚΟΠΗΣΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑΣ LLC

2.1. Διαχωρισμός άνθρακα ιπτάμενης τέφρας

Στο διαχωριστικό άνθρακα STET (Σχήμα 1), υλικό τροφοδοτείται στο λεπτό χάσμα μεταξύ δύο παράλληλων ηλεκτροδίων. Τα σωματίδια triboelectrically χρεώνονται από Διασωματιδιακές επαφή. Ο θετικά φορτισμένος άνθρακας και το αρνητικά φορτισμένο ορυκτό έλκονται από αντίθετα ηλεκτρόδια. Τα σωματίδια στη συνέχεια παρασυρθούν από ένα συνεχές κινούμενο ιμάντα και μεταφέρονται σε αντίθετες κατευθύνσεις. Ο ιμάντας κινείται δίπλα σε κάθε ηλεκτρόδιο προς αντίθετες άκρες του διαχωριστή σωματιδίων. Η υψηλή ταχύτητα της ζώνης επιτρέπει επίσης πολύ υψηλή, έως 40 τόνους ανά ώρα σε ένα μεμονωμένο διαχωριστικό. Το μικρό χάσμα, πεδίο υψηλής τάσης, ροή ρεύματος μετρητή, η έντονη ανάδευση σωματιδίων-σωματιδίων και η αυτοκαθαριζόμενη δράση του ιμάντα στα ηλεκτρόδια είναι τα κρίσιμα χαρακτηριστικά του διαχωριστή STET. Ελέγχοντας διάφορες παραμέτρους διεργασίας, όπως η ταχύτητα ζώνης, σημείο τροφοδοσίας, και το ποσοστό ζωοτροφών, η διαδικασία STET παράγει χαμηλή τέφρα, σε περιεκτικότητα σε άνθρακα μικρότερη από 3.5% από τις στάχτες των ζωοτροφών που κυμαίνονται 5% σε πάνω από 25%.

Εικόνα. 1. Διαχωριστής ST

Ο σχεδιασμός διαχωριστικό είναι σχετικά απλή και συμπαγή. Μια μηχανή σχεδιασμένη να επεξεργάζεται 40 τόνων ανά ώρα είναι περίπου 9 m (30 Ft.) μακρύ, 1.5 m (5 Ft.) ευρεία, και 2.75 m (9 Ft.) υψηλή. Η ζώνη και οι συνδετήρες είναι τα μόνα κινούμενα μέρη. Τα ηλεκτρόδια είναι σταθερά και αποτελούνται από ένα κατάλληλα ανθεκτικό πλαστικό υλικό. Ο ιμάντας είναι κατασκευασμένος από πλαστικό. Η κατανάλωση ενέργειας του διαχωριστή είναι παρακάτω 1 κιλοβάτ-ώρα ανά τόνο υλικού που επεξεργάζεται με το μεγαλύτερο μέρος της ισχύος που καταναλώνεται από δύο κινητήρες που οδηγούν τη ζώνη.

Η διαδικασία είναι εντελώς στεγνή, δεν απαιτεί πρόσθετα υλικά εκτός από την ιπτάμενη τέφρα και δεν παράγει λύματα ή ατμοσφαιρικές εκπομπές. Τα ανακτηθέντα υλικά αποτελούνται από μύγα τέφρα μειωμένη σε περιεκτικότητα σε άνθρακα σε επίπεδα κατάλληλα για χρήση ως ένα Ποζολανικό μίγμα σε σκυρόδεμα, και ένα υψηλό κλάσμα άνθρακα χρήσιμο ως καύσιμο. Η χρήση και των δύο ροών προϊόντων παρέχει μια 100% λύση για να πετάξετε προβλήματα απόρριψης τέφρας.

2.2. Ανακτηθείσα ποσότητα καυσίμου ιπτάμενης τέφρας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα

Εκτός από το προϊόν χαμηλών εκπομπών άνθρακα, εμπορικό σήμα με το όνομα ProAsh® , για χρήση σε σκυρόδεμα, η διαδικασία διαχωρισμού STET ανακτά επίσης τον κατά τα άλλα σπαταλημένο άκαυστο άνθρακα με τη μορφή ιπτάμενης τέφρας πλούσιας σε άνθρακα, επώνυμα EcoTherm™ . Οικοθερμία™ έχει σημαντική αξία καυσίμου και μπορεί εύκολα να επιστραφεί στη μονάδα παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας χρησιμοποιώντας το STET EcoTherm™ Σύστημα επιστροφής για τη μείωση του άνθρακα που χρησιμοποιείται στη μονάδα. Όταν η Οικοθερμία™ καίγεται στον βοηθητικό λέβητα, η ενέργεια από την καύση μετατρέπεται σε υψηλή πίεση / ατμός υψηλής θερμοκρασίας και στη συνέχεια ηλεκτρική ενέργεια με την ίδια απόδοση με τον άνθρακα, Συνήθως 35%. Η μετατροπή της ανακτώμενης θερμικής ενέργειας σε ηλεκτρική ενέργεια στο EcoTherm της STETs™ Το σύστημα επιστροφής είναι δύο έως τρεις φορές υψηλότερο από αυτό της ανταγωνιστικής τεχνολογίας όπου η ενέργεια ανακτάται ως θερμότητα χαμηλής ποιότητας με τη μορφή ζεστού νερού που κυκλοφορεί στο σύστημα τροφοδοσίας νερού του λέβητα. Οικοθερμία™ χρησιμοποιείται επίσης ως πηγή αλουμίνας σε κλιβάνους τσιμέντου, εκτοπίζοντας τον ακριβότερο βωξίτη που συνήθως μεταφέρεται σε μεγάλες αποστάσεις. Αξιοποιώντας το EcoTherm υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα™ τέφρα είτε σε σταθμό παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας είτε σε κλίβανο τσιμέντου, μεγιστοποιεί την ανάκτηση ενέργειας από τον παρεχόμενο άνθρακα, μείωση της ανάγκης για νάρκη και μεταφορά πρόσθετων καυσίμων στις εγκαταστάσεις.

Εικόνα. 2. Οικοθερμία™ Σύστημα επιστροφής

STET's Constellation Power Source Generation Brandon Shores, .. Το προσεχές μέλλον, Ελλάδα, Το κρεβάτι, EDF Energy West Μπέρτον, και εργοστάσια RWEnpower Aberthaw, όλα περιλαμβάνουν ecotherm™ Συστήματα επιστροφής (Σχήμα 2). Η νεότερη εγκατάσταση ενός διαχωριστή άνθρακα STET στην Πολωνία θα περιλαμβάνει επίσης ένα EcoTherm™ Σύστημα επιστροφής. Τα βασικά στοιχεία του συστήματος παρουσιάζονται στο Σχήμα 2. Οικοθερμία™ μεταφέρεται ξηρό σε δέκτη φίλτρου πάνω από τους ιμάντες άνθρακα. Για να αποφύγετε το ξεσκόνισμα περίπου 7-10 % κ.β. προστίθεται νερό στο

Οικοθερμία™ σε αναμικτήρα πείρου υψηλής ταχύτητας πριν πέσει στον άνθρακα στον ιμάντα καθώς ο άνθρακας μεταφέρεται στους μύλους.

2.3. Διαδικασία απομάκρυνσης αμμωνίας ST

Οι σταθμοί ηλεκτροπαραγωγής αυξάνουν τη χρήση έγχυσης αμμωνίας για τον μετριασμό των εκπομπών NOx και SO3. Τα NOx στα καυσαέρια μειώνονται με αντίδραση με αμμωνία υπό ορισμένες συνθήκες μέσω εκλεκτικής καταλυτικής (Scr) ή Επιλεκτική Μη Καταλυτική (SNCR) Συστήματα. Ενώ η αμμωνία καταναλώνεται σε αυτές τις διαδικασίες, απαιτείται κάποια περίσσεια αμμωνίας για τον κατάλληλο έλεγχο των NOx. Τυχόν εναπομείνασες εναποθέσεις αμμωνίας στην ιπτάμενη τέφρα σε τυπικά συστήματα συλλογής τέφρας ηλεκτροστατικού διαχωριστή ψυχρής πλευράς. Για τη μείωση των σωματιδίων ή έτσι3 εκπομπές αερολυμάτων, Αμμωνία εγχέεται στα καυσαέρια ακριβώς πριν από τους διαχωριστές, με αποτέλεσμα την εναπόθεση θειικού αμμωνίου στην ιπτάμενη τέφρα. Ενώ η αμμωνιακή τέφρα δεν είναι επιζήμια για την απόδοση του σκυροδέματος, όταν η αμμωνιακή τέφρα αναμιγνύεται με το αλκαλικό τσιμέντο κατά την παραγωγή σκυροδέματος, Η αμμωνία εξατμίζεται, θέτοντας δυνητικά σε κίνδυνο τους εργαζόμενους.

Για να αφαιρέσετε την αμμωνία ως αέριο από τη ιπτάμενη τέφρα, η διαδικασία ST χρησιμοποιεί την ίδια θεμελιώδη χημική αντίδραση που έχει ως αποτέλεσμα την απελευθέρωση αμμωνίας στο σκυρόδεμα. Η απελευθέρωση της αμμωνίας από τη ιπτάμενη τέφρα απαιτεί ότι το ιών αμμωνίου – η μοριακή ισορροπία αμμωνίας μετατοπίζεται υπέρ της αμμωνίας από την παρουσία αλκαλίων. Fly στάχτες με φυσικά υψηλή αλκαλικότητα δεν χρειάζονται επιπλέον αλκάλιο. Για λιγότερες αλκαλικές στάχτες, οποιοδήποτε ισχυρό αλκάλιο θα εξυπηρετήσει. Η φθηνότερη πηγή αλκαλίων είναι ο ασβέστης (Cao). Η αντίδραση των αλάτων αμμωνίου με την απελευθέρωση αμμωνίας ασβέστη ευνοείται έντονα από τη χημική ισορροπία. Η χημική αντίδραση εμφανίζεται γρήγορα μόλις διαλυθούν οι ενώσεις.

Εικόνα. 3: Σύστημα απομάκρυνσης αμμωνίας STET

Ένα σχηματικό διάγραμμα της διαδικασίας απομάκρυνσης αμμωνίας ST παρουσιάζεται στο σχήμα 3. Τέφρα, Το νερό και ο ασβέστης σε ελεγχόμενες αναλογίες μετριούνται σε ένα μίξερ. Για να εξασφαλιστεί η ταχεία ανάμειξη και ομοιόμορφη διασπορά του προστιθέμενου νερού και αλκαλίων, χρησιμοποιείται μίξερ υψηλής έντασης. Μια συσκευή χαμηλής έντασης, όπως ένας μύλος πατημασιάς, χρησιμοποιείται ως δευτερεύων αναμικτήρας για την παροχή καλής επαφής με τον αέρα για να επιτρέψει τη μεταφορά αμμωνίας από το μεγαλύτερο μέρος της τέφρας. Δεδομένου ότι η περιεκτικότητα σε υγρασία της τέφρας είναι πολύ χαμηλή, το υλικό ρέει μέσω αυτού του μίξερ ως μια εξαιρετικά ταραγμένη ξηρή σκόνη. Αέριο αμμωνίας που συλλέγεται τόσο στην υψηλή όσο και στην

Οι αναμικτήρες χαμηλής ταχύτητας ανακυκλώνονται στον καπναγωγό της μονάδας παραγωγής.

Η deammoniated τέφρα ξηραίνεται με τη μεταφορά του υλικού μέσω ενός στεγνωτηρίου λάμψης για να αφαιρέσει το υπερβολικό νερό. Τελικές θερμοκρασίες τέφρας περίπου 65ºC (150OF) επαρκούν για την παραγωγή ενός εντελώς δωρεάν- ρέον ξηρό προϊόν.

Η διαδικασία ανακτά 100% της ιπτάμενης τέφρας που υποβάλλεται σε επεξεργασία και η προκύπτουσα τέφρα πληροί όλες τις προδιαγραφές για χρήση σε σκυρόδεμα. Η διαδικασία αφαίρεσης αμμωνίας του ΣΤΕΤ μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο του ή σε συνδυασμό με την τεχνολογία διαχωρισμού άνθρακα της εταιρείας. Αυτή η αρθρωτή προσέγγιση προσφέρει τη λύση χαμηλότερου κόστους για τη θεραπεία της κατά τα άλλα άχρηστης ιπτάμενης τέφρας.

Αυτή η λειτουργία εμπορικής κλίμακας μπορεί να

47 τόνους μολυσμένης τέφρας ανά ώρα, μείωση της περιεκτικότητας σε αμμωνία σε λιγότερο από 75 mg/kg. Πλήρους κλίμακας συστήματα αφαίρεσης αμμωνίας STET λειτουργούν τώρα στο Jacksonville Electric Authority SJRPP, TEC Big Bend, και RWE npower Aberthaw εγκαταστάσεις επεξεργασίας τέφρας.

3. STET ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΕΙς ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ ΤΈΦΡΑς

Η ελεγχόμενη ιπτάμενη τέφρα χαμηλού LOI παράγεται με την τεχνολογία STET σε έντεκα σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής σε όλες τις ΗΠΑ., Καναδάς, το Ηνωμένο Βασίλειο, Πολωνία και Κορέα. Η επεξεργασμένη ιπτάμενη τέφρα διατίθεται στο εμπόριο στο πλαίσιο του ProAsh® μάρκα σε όλους αυτούς τους τομείς της αγοράς. ProAsh® ιπτάμενη τέφρα έχει εγκριθεί για χρήση από περισσότερες από είκοσι κρατικές αρχές αυτοκινητοδρόμων, καθώς και πολλοί άλλοι οργανισμοί προδιαγραφών. ProAsh® έχει επίσης πιστοποιηθεί σύμφωνα με την Καναδική Ένωση Προτύπων και την EN 450:2005 ποιοτικά πρότυπα στην Ευρώπη. Οι εγκαταστάσεις επεξεργασίας τέφρας STET παρατίθενται στον πίνακα 1.

Σε 2008, Η STET έθεσε σε λειτουργία τη μεγαλύτερη εγκατάσταση εμπλουτισμού ιπτάμενης τέφρας στις ΗΠΑ στον σταθμό Big Bend της Tampa Electric Company στη Φλόριντα. Δύο διαχωριστές STET είναι εγκατεστημένοι για την παραγωγή χαμηλού LOI ProAsh® . Ένας πρώτος στο είδος του τρίτος διαχωριστής χρησιμοποιείται για την περαιτέρω συγκέντρωση του άνθρακα για τη μεγιστοποίηση της αξίας καυσίμου του EcoTherm™ και να μεγιστοποιήσετε την ποσότητα ProAsh® Ανακτηθεί. Η εγκατάσταση Big Bend, που παράγει 260,000 τόνους ετησίως ProAsh®, περιλαμβάνει ένα 25,000 θόλος τόνου για τέφρα τροφοδοσίας, ένα 10,000 τόνος σιλό για ProAsh® και ένα 6,500 σιλό τόνων για EcoTherm™ .

3.1. Έργο ZGP, Πολωνία

Τον Απρίλιο 2010 η πρώτη εγκατάσταση διαχωριστή STET στην ηπειρωτική Ευρώπη τέθηκε σε λειτουργία στα όρια του συνδυασμένου σταθμού ατμού και ηλεκτροπαραγωγής της Soda Polska Ciech Sp z o.o. – Εργοστάσια Janikosoda και Inowrocław στην Πολωνία. Αυτή η μονάδα επεξεργασίας τέφρας, αναπτύχθηκε από κοινού με τη STET, ανήκει και λειτουργεί από την ZGP Sp. z o.o., κοινή επιχείρηση των Lafarge Polska SA και Soda Polska CIECH Sp. z

o.o.Οι σταθμοί ηλεκτροπαραγωγής παράγουν περίπου 180,000 τόνους ιπτάμενης τέφρας ετησίως που μεταφέρεται υγρή σε λιμνοθάλασσες 2 χλμ. μακριά.

Η εγκατάσταση χτίστηκε στα όρια του σταθμού παραγωγής ενέργειας. Το έργο περιελάμβανε τη μετατροπή των συστημάτων συλλογής και μεταφοράς υγρής τέφρας για πέντε

λέβητες σε συστήματα συλλογής πυκνής φάσης ξηρής τέφρας, ένα διαχωριστικό STET, σιλό αποθήκευσης για την τέφρα τροφοδοσίας, το ProAsh® και το EcoTherm™ Προϊόντα, και ένα EcoTherm™ Σύστημα επιστροφής για την επιστροφή του EcoTherm™ στους λέβητες για την ανάκτηση της αξίας καυσίμου, καθώς και βοηθητικά κτίρια, συμπιεστές και νέοι δρόμοι. Επειδή η τέφρα τροφοδοσίας υποβάλλεται επίσης σε επεξεργασία από το κοντινό Inowrocław- Σταθμός ηλεκτροπαραγωγής Matwy που ανήκει στην Soda Polska Ciech Sp. z o.o., έχουν ληφθεί μέτρα για την εκφόρτωση τέφρας τροφοδοσίας που μεταφέρεται στην εγκατάσταση με βυτιοφόρα οχήματα πεπιεσμένου αέρα. Το διάγραμμα ροής διεργασίας για την εγκατάσταση εμπλουτισμού τέφρας παρουσιάζεται στο σχήμα 4 και τη γενική διάταξη των εγκαταστάσεων στο σχήμα 5. Το χαμηλό LOI ProAsh® παράγεται κατά EN450:2005 πρότυπα και χρησιμοποιείται στο κοντινό εργοστάσιο τσιμέντου που ανήκει στη Lafarge για την παραγωγή τσιμέντου ιπτάμενης τέφρας. Α 30,000 τόνους σιλό ξηρής τέφρας κατασκευάστηκε εντός των εγκαταστάσεων του εργοστασίου τσιμέντου, για την αποθήκευση τέφρας κατά τη χειμερινή περίοδο.

Εικόνα. 4. Διάγραμμα διεργασιών ZGP

Εικόνα. 6. Μονάδα εμπλουτισμού ιπτάμενης τέφρας ZGP ST

3.2 Βάση σχεδιασμού

Όγκος τέφρας προς επεξεργασία ετησίως: 180,000 T

Οικοθερμία™ καίγεται από τον σταθμό παραγωγής ενέργειας 24,000 τόνοι/έτος, τον εναπομένοντα όγκο που πρέπει να χρησιμοποιηθεί από το

1.Αποσυναρμολόγηση του συστήματος μεταφοράς σε υγρό οδόστρωμα

2.Παράδοση και συναρμολόγηση του νέου συστήματος μεταφοράς πυκνής φάσης

3.Παράδοση και συναρμολόγηση συμπιεστών

4.Κατασκευή της εγκατάστασης διαχωρισμού τέφρας Σιλό: Σιλό τέφρας τροφοδοσίας 1.200T

ProAsh® 1.000T EcoTherm ™1,000T

5.Κατασκευή οδών και εργοταξιακή υποδομή Διευκόλυνση έναρξη λειτουργίας τον Μάιο 2010

Το έργο υλοποιήθηκε εντός του προβλεπόμενου προϋπολογισμού και εντός χρονοδιαγράμματος.

3.3Επιδόσεις της εγκατάστασης σε 2011

Με βάση τη θετική επιχειρησιακή εμπειρία που αποκτήθηκε κατά τη διάρκεια των εργασιών εκκίνησης, και στις 2010 εκτέλεση, Η διοίκηση της εγκατάστασης αποφάσισε να επεξεργαστεί επιπλέον τέφρα από άλλους σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής, με υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα στην ιπτάμενη τέφρα από την αποδεκτή σύμφωνα με το EN 450 πρότυπο.

Το LOI στην παραδοθείσα τέφρα ήταν από 8 για να 20%. Υπό το πρίσμα των ανωτέρω, ο όγκος τέφρας που επεξεργάστηκε η εγκατάσταση ZGP αυξήθηκε σε 2011 για να 220,000 Τόνους.

LOI για ιπτάμενη τέφρα, ProAsh® και EcoTherm™ σε 2011

4. ΠΕΡΊΛΗΨΗ

Η ολοκληρωμένη μονάδα επεξεργασίας ιπτάμενης τέφρας, με βάση την τεχνολογία που παρέχεται από την Separation Technologies LLC εξάλειψε εντελώς την ανάγκη αποθήκευσης ιπτάμενης τέφρας στο Mątwy και Janikowo σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής.

Τα απόβλητα ιπτάμενης τέφρας που είχαν προκαλέσει περιβαλλοντική ζημιά για χρόνια και είχαν αποθηκευτεί έξω από τις εγκαταστάσεις με πολύ υψηλό κόστος έγιναν ένα εμπορεύσιμο προϊόν που ονομάζεται ProAsh® και αξιοποιείται πλέον εξ ολοκλήρου από την τσιμεντοβιομηχανία, σύμφωνα με το πρότυπο EN-450.

Οικοθερμία™ χρησιμοποιείται τώρα ως καύσιμο από το εργοστάσιο παραγωγής ενέργειας και το εργοστάσιο τσιμέντου, μείωση της ποσότητας άνθρακα που καίγεται από τις εν λόγω εγκαταστάσεις και, ως εκ τούτου, αύξηση της απόδοσης των λεβήτων.

Το έργο πέτυχε τόσο τους οικονομικούς όσο και τους περιβαλλοντικούς στόχους του. Η εγκατάσταση επέδειξε υψηλή ικανότητα επεξεργασίας τέφρας, όσον αφορά την ποιότητα, Ποσότητα και τεχνολογία επεξεργασίας, και αποδείχθηκε αξιόπιστο.

Η μεγιστοποίηση της αξιοποίησης της ιπτάμενης τέφρας ως υποκατάστατο τσιμέντου στην παραγωγή σκυροδέματος μειώνει σημαντικά τις εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα που σχετίζονται με την κατασκευαστική δραστηριότητα. Προκειμένου να αποφευχθεί η απώλεια αυτού του πολύτιμου πόρου υλικού για την παραγωγή σκυροδέματος καθώς και η μείωση των εκπομπών αερίων θερμοκηπίου που σχετίζονται με την κατασκευή σκυροδέματος, απαιτούνται διαδικασίες για την αποκατάσταση της ποιότητας της ιπτάμενης τέφρας με οικονομικά και περιβαλλοντικά βιώσιμο τρόπο.

Ο εμπλουτισμός της ιπτάμενης τέφρας με τις διαδικασίες της Separation Technologies αυξάνει περαιτέρω την προσφορά αυτού του σημαντικού υλικού. Οι διαδικασίες εμπλουτισμού ST εξακολουθούν να είναι οι πιο εκτενώς εφαρμοζόμενες μέθοδοι για την αναβάθμιση της ιπτάμενης τέφρας σε υλικά υψηλής αξίας για αντικατάσταση τσιμέντου σε σκυρόδεμα. 19 Οι διαχωριστές άνθρακα STET είναι στη θέση τους με πάνω από 100 Μηχανήματα-έτη λειτουργίας.

ProAsh® έχει βρει ευρεία αποδοχή στη βιομηχανία σκυροδέματος ως ιπτάμενη τέφρα υψηλής ποιότητας που απαιτεί πολύ λιγότερη παρακολούθηση των απαιτήσεων παρασύρσεως αέρα λόγω της μικρότερης μεταβλητότητας του LOI από άλλες στάχτες.

Η επιστροφή του συμπυκνώματος υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από τη διεργασία STET στον λέβητα μιας μονάδας παραγωγής ενέργειας επιτρέπει την ανάκτηση της ανακτημένης τιμής καυσίμου άνθρακα με απόδοση παρόμοια με εκείνη του άνθρακα.

Η STET προσφέρει ένα σύνολο οικονομικά αποδοτικών τεχνολογιών για την υποδοχή τέφρας βελτιωμένης ποιότητας που διαφορετικά θα απορριπτόταν σε χώρους υγειονομικής ταφής. Τεχνολογίες ηλεκτροστατικού διαχωρισμού άνθρακα, Οικοθερμία™ Επιστρέψτε στο λέβητα, και η απομάκρυνση αμμωνίας παρέχουν μια αρθρωτή λύση των προβλημάτων που σχετίζονται με τη χρήση της ιπτάμενης τέφρας και την προστασία του περιβάλλοντος στον τομέα της ηλεκτρικής ενέργειας. Αυτές οι τρεις τεχνολογίες μπορούν να εφαρμοστούν σε φάσεις, Ή

Πίνακας. Εμπορικές Δραστηριότητες STET

ως ενιαίο έργο. Στον Πίνακα παρουσιάζονται συνοπτικά στοιχεία σχετικά με τα αποτελέσματα υλοποίησης και εμπορικής λειτουργίας των εγκαταστάσεων εμπλουτισμού τέφρας άνθρακα STET.