세인트 장비 & 기술 LLC (키) 트리보 정전기 벨트 분리기 기술은 미세 광물의 선광 높은 처리량의 완전 건조 기술을 갖춘 분말. STET 분리기는 매우 미세한 분리에 적합합니다. (<1µ m) 적당히 굵고 하 (500µ m) 입자, 일반적으로 입자로 제한되는 다른 정전기 분리 공정과 는 대조적으로 >75μm 크기. STET는 광산 용 광석을 포함한 철광석 샘플을 성공적으로 배부했습니다., 테일링과 철 사료 내용이 있는 이타비라이트 30-55%. 실험 결과에 따르면 저등급 철 광활한 광은 상용 등급으로 업그레이드할 수 있습니다. (58-65% Fe) STET 벨트 분리기를 사용하여 실리카를 동시에 거부하면서. 여기, 철 산업을 위한 STET 기술에 대한 잠재적 인 응용 에 대한 실험 결과 및 예비 연구의 보상이 제시된다. 예비 연구에는 상위 수준의 흐름시트와 선택된 응용 분야에 대한 경제성 평가가 포함됩니다.. 기술의 채택과 관련된 과제와 철광석 벌금 처리를 위해 현재 사용 가능한 기술과의 비교도 논의됩니다..
1.0 소개
철광석은 지구 지각에서 네 번째로 흔한 원소이며 세계 경제 발전과 철강 제조에 필수적입니다. [1-2]. 철 광자는 특히 Fe 함량 및 관련 강구 미네랄에 대한 화학 조성에 넓은 범위를 가지고 [1]. 주요 철 베어링 미네랄은 헤마타이트, 괴티테 ()에테 (것), 요철과 자석 [1,3] 철 광자의 주요 오염 물질은 2 및 Al2O3. 각 광물 침전물마다 철및 강구 베어링 미네랄과 관련하여 고유한 특성을 가지고 있습니다., 따라서 다른 농도 기술이 필요합니다. [4].
철 베어링 광물의 현대 처리 회로는 중량 농도를 포함 할 수있다, 자기 농도, 및 부양 단계 [1,3]. 그러나, 현대 회로는 철광석 벌금과 점액의 처리 측면에서 도전을 제시 [4-6]. 나선형과 같은 중력 기술은 입자 크기에 의해 제한되며 75μm 이상의 크기 분율에 대해 헤마타이트와 자석을 집중하는 효율적인 방법만 간주됩니다. [5]. 습식 및 건식 저강도 자기 분리 (Lims) 습식 고강도 자기 분리는 강구 광물에서 헤마타이트와 같은 약한 자기 특성을 가진 철 베어링 미네랄을 분리하는 데 사용되는 동안 기술은 자석과 같은 강한 자기 특성을 가진 고급 철 광석을 처리하는 데 사용됩니다.. 자기 방법은 철광석이 자기장에 취약해야 하기 때문에 문제를 야기합니다. [3]. 부양은 저급 철 광로에서 불순물의 함량을 줄이기 위해 사용됩니다, 그러나 시약 비용에 의해 제한됩니다., 그리고 실리카의 존재, 알루미나가 풍부한 슬라임과 탄산염 미네랄 [4,6]. 리젝트 스트림에 대한 추가 다운스트림 처리가 없는 경우 미세 철 리젝트는 결국 광미 댐에 폐기됩니다. [2].
철제 미립자의 광미 처리 및 처리는 철 귀중품의 환경 보존 및 회수에 중요해졌습니다., 각각, 따라서 광산업에서 철광석 찌꺼기 및 벌금 처리의 중요성이 커졌습니다.[7].
그러나, 철 광미 및 미립자의 처리는 전통적인 순서도를 통해 여전히 어렵기 때문에 광석 광물학 및 입자 크기 측면에서 덜 제한적인 마찰 정전기 분리와 같은 대체 선광 기술이 관심을 끌 수 있습니다.. 철광석의 건식 정전기 처리는 전통적인 중량 측정과 관련된 비용 및 습식 광미 생성을 줄일 수 있는 기회를 제공합니다., 부유선광 및 습식 자기 분리 회로.
STET는 특정 전기장에 노출되었을 때 반응에 따라 비산회와 광물을 효율적으로 분리 할 수있는 분리 공정을 개발했습니다.. 이 기술은 플라이 애쉬 산업 및 산업 광물 산업에 성공적으로 적용되었습니다.; STET는 현재 분리기가 경쟁 우위를 제공 할 수있는 다른 시장 개방을 모색하고 있습니다.. 목표 시장 중 하나는 미세 철광석의 업그레이드입니다..
STET는 여러 철광석으로 탐색적 연구를 수행했으며 현재까지의 실험 결과는 STET 마찰 정전 벨트 분리기를 사용하여 저급 철광석 미립자를 업그레이드할 수 있음을 입증했습니다.. STET 건식 정전기 분리 공정은 기존의 습식 가공 방법에 비해 많은 이점을 제공합니다., 기존 기술로 가공하는 경우 광미로 손실될 수 있는 미세 및 초미세 철을 회수하는 능력을 포함합니다.. 또한, 이 기술은 물 소비가 필요하지 않습니다., 펌핑을 제거하는 결과, 두껍게 하고 건조, 수처리 및 폐기와 관련된 모든 비용 및 위험; 습식 광미 처리 없음 – 최근 광미 댐의 세간의 이목을 끄는 실패는 습식 광미 저장의 장기적인 위험을 강조했습니다.; 그리고, 화학 물질 추가 필요 없음, 따라서 시약의 지속적인 비용을 무효화하고 허가를 단순화합니다..
철광석은 다른 비금속과 다른 역동성을 가진 산업입니다.. 이는 변동하는 시장 때문입니다., 관련된 막대한 생산량과 자본 및 운영 측면의 해당 비용 [8] 런던 금속 거래소와 같은 중앙 교환 허브의 부재. 이것은 가격이 급등할 때 가능하고 상황이 더 나쁠 때 마진이 얇아질 때 가능한 엄청난 수익으로 해석됩니다.. 이것이 엄청난 생산량과 낮은 단위 생산 비용에 중점을 둔 이유 중 하나입니다..
여기, STET 기술과 Soutex가 개발 한 철광석 산업의 선별 연구 결과는 STET 기술이보다 전통적인 기술에 비해 경제적 이점을 제공 할 수있는 틈새 시장을 식별하기 위해 제시됩니다.. Soutex는 광물 가공 및 야금 컨설팅 회사이며 설계 경험이 있습니다., 다양한 철광석 농축 공정 최적화 및 운영, CAPEX에 대한 이해, OPEX 및 철광석 산업의 마케팅 측면. 이 연구의 경우, Soutex는 철광석의 마찰정전기 분리를 위한 잠재적 응용 분야를 평가하는 전문 지식을 제공했습니다.. Soutex의 범위에는 흐름도 개발 및 대규모 연구 수준 자본 및 운영 비용 추정치가 포함되었습니다.. 이 백서에서는 발견된 가장 유망한 응용 분야 중 세 가지를 살펴봅니다., 기술 및 경제적 수준에서. 이 세 가지 응용 프로그램은 다음과 같이 확인되었습니다.: 호주 DSO 채굴에서 철광석 벌금 업그레이드; 적철광/자철광 농축기의 미세 철 농축액 청소; 그리고, 브라질 사업장에서 리치-Fe 광미 재처리.
2.0 STET 삼전성 벨트 분리기
벤치 스케일 트리보 정전기 벨트 분리기로 실험이 수행되었습니다.. 벤치 스케일 테스트는 벤치 스케일 평가를 포함한 3단계 기술 구현 프로세스의 첫 번째 단계입니다., 파일럿 규모의 테스트 및 상업적 규모의 구현. 벤치탑 분리기는 삼중정전기 충전의 증거를 선별하고 재료가 정전기 수혜에 적합한 후보인지 여부를 결정하는 데 사용됩니다.. 각 장비의 주요 차이점은 표에 표시됩니다. 1. 각 단계에서 사용되는 장비의 크기는 다르지만, 운영 원칙은 근본적으로 동일합니다..
STET는 벤치 규모에서 여러 철광석 샘플을 평가했으며 철의 상당한 움직임과 규산염의 거부가 관찰되었습니다. (표 참조 2). 실험 조건은 철 회수율 대. 철 증가 곡선을 그릴 수 있으며 나중에 운영 경제 모델의 입력으로 사용할 수 있습니다.
테이블 2. 다양한 철광석에 대한 벤치 스케일 결과
| 특급 | 피드 철 중량% | 제품 철 중량% | 앱솔루트 페 증가 % | Fe 복구 % | SiO2 거절 % | D10 (µ m) | D50 (µ m) | D90 (µ m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 39.2 | 50.6 | 11.4 | 91.5 | 63.9 | 5 | 23 | 59 |
| 2 | 39.4 | 60.5 | 21.1 | 50.8 | 96.0 | 5 | 23 | 59 |
| 3 | 30.1 | 48.0 | 17.9 | 70.6 | 84.6 | 1 | 18 | 114 |
| 4 | 29.9 | 54.2 | 24.3 | 56.4 | 93.7 | 1 | 18 | 114 |
| 5 | 47.0 | 50.2 | 3.2 | 96.6 | 35.3 | 17 | 62 | 165 |
| 6 | 21.9 | 48.9 | 27.0 | 41.2 | 96.6 | 17 | 62 | 165 |
| 7 | 47.6 | 60.4 | 12.8 | 85.1 | 96.9 | 17 | 62 | 165 |
| 8 | 35.1 | 44.9 | 9.8 | 89.0 | 54.2 | 3 | 61 | 165 |
| 9 | 19.7 | 37.4 | 17.7 | 76.0 | 56.8 | 5 | 103 | 275 |
| 10 | 54.5 | 62.5 | 8.0 | 86.3 | 77.7 | 5 | 77 | 772 |
| 11 | 54.6 | 66.5 | 11.9 | 82.8 | 95.6 | 8 | 45 | 179 |
(섹션 참조 3.0, 그림 4). STET 기술을 사용한 철광석 샘플의 분리 결과를 보여주는 추가 실험 결과는 철광석 가공에 대한 STET의 이전 간행물에 제시되었습니다. [9].
테이블 1. STET 트리보-정전기 벨트 분리기 기술을 이용한 3상 구현 프로세스.
| 단계 | 에 사용: | 전극 길이 | 프로세스 유형 |
|---|---|---|---|
| 1- 벤치 스케일 평가 | 질적 평가 | 250cm | 일괄 처리 |
| 2- 파일럿 스케일 테스트 | 양적 평가 | 610cm | 일괄 처리 |
| 3- 상업 규모 | 상업 생산 | 610cm | 연속 |
테이블에서 볼 수 있듯이 1, 벤치탑 분리기와 파일럿 스케일 및 상용 스케일 분리기의 주요 차이점은 벤치탑 분리기의 길이가 대략이다는 것입니다. 0.4 파일럿 스케일 및 상업용 스케일 유닛의 길이시간. 분리기 효율은 전극 길이의 기능이기 때문에, 벤치 스케일 테스트는 파일럿 스케일 테스트의 대용으로 사용할 수 없습니다.. 파일럿 규모 테스트는 STET 프로세스가 상업적 규모에서 달성 할 수있는 분리 범위를 결정하는 데 필요합니다., STET 프로세스가 주어진 공급 속도하에서 제품 목표를 충족할 수 있는지 확인합니다.. 벤치 스케일에서 파일럿 스케일로의 활성 분리 길이의 차이로 인해, 결과는 일반적으로 파일럿 규모에서 향상됩니다..
2.1 작동 원리
트리보 정전기 벨트 분리기에서 (그림 참조 1 및 그림 2), 소재는 얇은 간격으로 먹인 다 0.9 – 1.5 두 개의 평행 평면 전극 사이의 cm.
입자 triboelectrically interparticle 접촉에 의해 부과 됩니다.. 예를 들어, 주로 적철광과 석영 미네랄 입자를 포함하는 철 샘플의 경우, 양충전 (적 철 광) 그리고 부정적인
청구 (석 영) 전극의 맞은편에 끌리는. 그런 다음 파티클이 연속이동 오픈 메쉬 벨트에 의해 휩쓸어 반대 방향으로 전달됩니다.. 벨트는 구분의 반대쪽 끝으로 각 전극에 인접 한 입자 이동. 분리 입자의 역류 흐름과 입자-입자 충돌에 의한 지속적인 마찰 전하는 다단계 분리를 제공하고 단일 통과 장치에서 우수한 순도와 회수율을 제공합니다.. 벨트는 20μm보다 작은 입자를 포함한 미세 및 초미세 입자에 대한 가공을 허용합니다., 전극의 표면을 지속적으로 세정하고 미세입자를 제거하는 방법을 제공함으로써, 그렇지 않으면 전극의 표면에 부착됩니다.. 또한 높은 벨트 속도로 최대 처리량 가능 40 분리기에서 재료를 지속적으로 운반하여 단일 분리기에서 시간당 톤. 다양 한 프로세스 매개 변수를 제어 하 여, 이 장치는 광물 등급 및 복구를 최적화할 수 있습니다..
구분 기호 디자인은 비교적 단순. 벨트와 관련 된 롤러는 유일한 이동 부분. 전극은 고정되어 있으며 내구성이 뛰어난 재료로 구성됩니다.. 벨트는 드물지만 주기적인 교체가 필요한 소모품입니다., 단일 작업자만 완료할 수 있는 프로세스 45 분. 구분 기호 전극 길이 약 6 미터 (20 ft입니다.) 그리고 너비 1.25 미터 (4 ft입니다.) 전체 크기의 상업 단위에 대 한 (그림 참조 3). 전력 소비량이 2 벨트를 구동하는 두 개의 모터가 소비하는 대부분의 전력으로 처리된 재료 톤당 kWh.
과정은 완전히 건조, 아무 추가 자료를 요구 하 고 아무 폐기물 물 또는 공기 배출량을 생산 하 고. 미네랄 분리를 위해 분리기는 물 사용량을 줄이는 기술을 제공합니다., 예비 수명 연장 및/또는 테일링 회수 및 재처리.
시스템의 소형 설치 디자인의 유연성에 대 한 허용. 삼각성 벨트 분리 기술은 견고하고 산업적으로 입증되었으며 석탄 연소 플라이 애쉬의 가공에 산업적으로 적용되었습니다. 1995. 이 기술은 탄소 입자를 석탄의 불완전연소로부터 분리하는 데 효과적입니다., 플라이 애쉬에 유리 aluminosilicate 무기물 입자에서. 이 기술은 콘크리트 생산에서 시멘트 대체품으로 미네랄이 풍부한 플라이 애쉬의 재활용을 가능하게 하는 데 중요한 역할을 해왔습니다..
이후 1995, 이상 20 미국에 설치된 STET 분리기에 의해 백만 톤의 제품 플라이 애쉬가 처리되었습니다.. 플라이 애쉬 STET 분리의 산업 역사는 표에 나열되어 있습니다. 3.
광물 가공, 삼각 벨트 분리기 기술은 방해가 /석영을 포함한 광범위한 재료를 분리하는 데 사용되었습니다., 활석/마 그네, 중/석 영.
테이블 3. 플라이 애쉬용 트리보 정전기 벨트 분리의 산업용 응용
| 유틸리티 / 발전소 | 위치 | 상업 시작 작업 | 시설 세부 정보 |
|---|---|---|---|
| 듀크 에너지-록스 보로 역 | 미국 노스 캐롤라이나 | 1997 | 2 구분 기호 |
| Talen 에너지- 브랜든 쇼어스 | 메릴랜드 미국 | 1999 | 2 구분 기호 |
| 스코틀랜드의 힘- Longannet 역 | 스코틀랜드 영국 | 2002 | 1 구분 기호 |
| 잭슨빌 일렉트릭 세인트. 존스 리버 파워 파크 | 미국 플로리다 | 2003 | 2 구분 기호 |
| 사우스 미시시피 전력 -R.D. 모로 | 미시시피 미국 | 2005 | 1 구분 기호 |
| 뉴 브런즈윅 파워-벨두네 | 뉴 브 런 즈 윅 캐나다 | 2005 | 1 구분 기호 |
| RWE npower-디드코트 역 | 영국 영국 | 2005 | 1 구분 기호 |
| 탈렌 에너지 브루너 아일랜드 스테이션 | 펜실베니아 미국 | 2006 | 2 구분 기호 |
| 탬파 일렉트릭 빅 벤드 스테이션 | 미국 플로리다 | 2008 | 3 구분 기호 |
| RWE npower-애버토우 역 | 영국 웨일즈 | 2008 | 1 구분 기호 |
| EDF 에너지 웨스트 버튼 스테이션 | 영국 영국 | 2008 | 1 구분 기호 |
| ZGP (라파지 시멘트 /시에치 자니코다 JV) | 폴란드 | 2010 | 1 구분 기호 |
| 한국남동발전- 영흥 시 | 대한민국 | 2014 | 1 구분 기호 |
| PGNiG 테르미카-시에키르키 | 폴란드 | 2018 | 1 구분 기호 |
| 다이헤이요 시멘트 회사 치치부 | 일본 | 2018 | 1 구분 기호 |
| 암스트롱 플라이 애쉬- 독수리 시멘트 | 필리핀 | 2019 | 1 구분 기호 |
| 한국남동발전- 삼천포 | 대한민국 | 2019 | 1 구분 기호 |
3.0 방법론
3 (3) 추가 평가를 위해 사례가 확인되었으며 대규모 연구 수준의 경제 및 위험/기회 검토를 통해 처리됩니다.. 평가는 STET의 기술을 플랜트의 흐름도에 통합함으로써 운영자가 인식할 수 있는 잠재적 이득을 기반으로 합니다..
STET 분리기의 성능은 수행 된 벤치 스케일 테스트에 따라 추정됩니다. (표 참조 2). 다양한 철광석으로 수집 된 데이터를 통해 세 가지 철광석의 회수를 예측하는 데 사용 된 회수 모델을 보정 할 수있었습니다. (3) 사례 연구. 그림 4 성능 및 비용 측면에서 모델의 결과를 보여줍니다.. 철 회수는 막대에 직접 표시됩니다., against the iron beneficiation in %Fe. 벤치 스케일 테스트에서, STET를 통한 단일 통과와 두 번의 통과 흐름도를 테스트했습니다.. 2 패스 플로우 시트에는 거친 꼬리의 청소가 포함됩니다., 따라서 회복을 크게 증가시킵니다. 그러나, 여기에는 추가 STET 기계가 포함되므로 비용이 더 많이 듭니다.. CAPEX 막대의 오차 막대는 프로젝트 규모에 따른 CAPEX 가격 변동을 나타냅니다.. 단일 CAPEX 수치는 프로젝트 규모에 따라 감소합니다.. 예를 들어, 2패스 플로우시트로 테스트한 일반적인 광석의 경우, 의 증가 15% 철 등급 (즉. 보낸 사람 50% 페 에 65% Fe) 의 철 회복을 예측할 것입니다. 90%. 낮은 철 회수율은 고급 철광석 정광을 생산할 때 내재된 회수 손실을 고려하기 위해 다음 사례 연구에서 자발적으로 사용됩니다..
각 사례 연구에 대해, 순서도는 규모 수준으로 제공되며 경제성 평가를 지원하기 위해 주요 장비만 표시됩니다.. 각 플로우시트에 대해, 경제성은 다음 범주로 추정됩니다: 자본 비용 (Capex); 운영 비용 (Opex); 그리고, 수익. 이 상영 단계에서, 각 범주의 정확도 수준은 "크기 순서"입니다. (± 50%).
주요 장비 CAPEX는 내부 데이터베이스를 사용하여 추정됩니다. (제공: 소텍스) 가능한 경우 장비 견적. 그런 다음 직접 및 간접 비용의 비용을 설정하기 위해 요인이 결정되었습니다.. STET 특정 CAPEX 값에는 보조 장비 및 제어도 포함됩니다., 이 장비의 설치 및 건설에 대한 더 낮은 인수분해를 정당화합니다.. OPEX 추정은 유지 보수로 구성됩니다., 인력, 전력 및 소모품 비용. 프로세스 흐름표에서 제공하는 기술 요소는 CAPEX와 OPEX 측면에서 비용 평가를 지원합니다., STET 트리보 정전기 벨트 분리기의 설치 및 사용과 관련된 비용 요소는 완료된 프로젝트의 STET 데이터베이스 및 철광석 벤치 스케일 테스트 작업을 사용하여 추정되었습니다..
다음 비용 평가에 사용된 수치는 그림에서 파생됩니다. 4. 예를 들어, 2 패스 농도 및 증가로 테스트 된 일반적인 광석의 경우 15% 철 등급 (즉. 보낸 사람 50% 페 에 65% Fe) 주위에 비용이들 것이다 135 000$ 자본 지출의 톤/h 및 운영 비용의 경우 2$/t (톤 철 농축액). 이것은 선별 연구로 의도 되었기 때문에, 제품 가격에 대해 보수적 인 태도를 유지하고 최종 등급 및 제품 가격에 대한 민감도 분석을 수행하기로 결정했습니다.. 11월 현재 2019, 62% 해상 철광석은 약 80USD/t에서 거래됩니다., 매우 높은 변동성.
철광석 단위 정광에 대한 프리미엄도 매우 변동성이 크며 오염 물질 및 특정 고객의 요구와 같은 많은 요인에 따라 달라집니다.. 가격 차이 65% 철과 62% 철은 시간이 지남에 따라 끊임없이 변화하고 있습니다.. 에서 2016, 차이는 미미했다 (주위에 1 $/t/%Fe) 하지만 2017-2018, 프리미엄은 10 $/t/%Fe. 이 글을 쓰는 시점에서, 현재 주변에 있습니다 3 $/t/%Fe [10]. 테이블 4 원가 계산 추정에 사용된 선택한 설계 기준을 표시합니다..
테이블 4. 경제성 평가에 대한 가정.
투자 회수 기간은 생산 첫해부터 추정됩니다.. 각 프로젝트에 대해, 추가 2 개 (2) 건설을 위해 몇 년을 고려해야 합니다.. 현금 흐름 가치 (비용 및 수익) 건설 초기부터 할인됩니다..
4.0 DSO 무급유 작동의 선광 공정
직접 배송 광석 (증권 시세 표시기) 세계에서 가장 많은 양의 철광석을 생산하는 프로젝트, 주로 중국 시장에 공급되며 대부분의 양은 서호주에서 나옵니다. (워싱턴) 및 브라질. 에서 2017, WA에서 생산된 철광석의 양이 초과되었습니다. 800 백만 톤과 브라질의 부피는 약 350 백만 톤 [11]. 선광 과정은 매우 간단합니다., 대부분 분쇄로 구성, 세탁 및 분류 [12].
초미립자의 선광을 발생시키는 65% Fe 정광은 DSO 시장의 기회입니다.. DSO 프로젝트에 대한 STET 기술 이점을 평가하기 위해 취한 접근 방식은 기존 저급 철 초미립자 생산과 STET 선광 후 부가가치를 가진 제품을 생산하는 대안 간의 절충안입니다.. 제안된 흐름도 (그림 5) WA에서 가상의 DSO 작업을 고려하여 현재 제품 중 초미세를 수출할 것입니다. 58% Fe. 대안은 최종 제품의 가치를 높이기 위해 초미세를 집중시키는 것입니다.. 테이블 5 수익 추정에 사용되는 설계 기준과 높은 수준의 질량 균형을 제시합니다.. 등급과 용량 측면에서 광체는 기존 프로젝트가 아니라 크기 및 생산 측면에서 일반적인 DSO 프로젝트를 나타냅니다..
테이블 5. 초미세 DSO 선광 플랜트 설계 기준 및 질량 균형.
그림 5. DSO 트레이드 오프에서 비교 한 플로우 시트
테이블 6 높은 수준의 CAPEX를 제시합니다., OPEX 및 예상 수익. CAPEX 추정치에는 새로운 전용 로드 아웃 시스템의 추가가 포함됩니다. (로드아웃 사일로 및 자동차 적재), 뿐만 아니라 STET 시스템. 제안 된 순서도의 반환을 평가하기 위해, 경제 분석은 선광 사례와 저급 제품 판매 간의 절충을 중심으로 이루어집니다.. 선광 사건에서, 볼륨은 감소하지만 철 유닛의 프리미엄은 판매 가격을 크게 증가시킵니다.. 운영 분야에서, 업스트림 광석 처리에 대한 추정치가 제공됩니다. (마이닝, 분쇄, 분류 및 취급).
볼륨을 크게 줄였음에도 불구하고, 고급 철광석 정광에 대한 프리미엄을 감안할 때 반환은 흥미 롭습니다.. 수익 계산은 이 프리미엄에 크게 의존합니다., 환경 문제로 인해 지난 몇 년 동안 증가하고 있습니다.. 위에서 설명한 것처럼 (테이블 6), 이러한 프로젝트의 경제적 매력은 가격 차이에 크게 좌우됩니다. 58% 철과 65% 철. 이 현재 평가에서, 이 가격 프리미엄은 30.5 $/t, 현재 시장 상황을 대략적으로 반영합니다.. 그러나, 이 가격 프리미엄은 역사적으로 15 – 50 $/t.
5.0 중력에서의 청소 과정
분리 플랜트
북미 지역의 철 농축기는 적철광과 자철광을 농축하는 효율적인 방법인 중력 집중을 사용합니다., 특히 75μm 이상의 크기 분율의 경우 [5,13]. 이 지역의 적철광/자철광 플랜트는 일반적으로 나선을 기본 분리 공정으로 사용하며 저강도 자기 분리 단계도 통합합니다. (Lims). 적철광/자철광 플랜트의 일반적인 문제는 철 찌꺼기의 양이 종종 다음과 같은 수준에 도달하기 때문에 미세한 철의 회수입니다. 20%. 주요 과제는 미세한 적철광과 관련이 있습니다., 미세한 철은 나선형으로 거의 회수 할 수 없으며 미세 자철광을 회수하는 데 사용되는 LIMS에 영향을받지 않기 때문에. 대조적으로, STET 분리기는 미세 입자 분리에 매우 효과적입니다., LIMS 및 나선형이 덜 효과적인 20μm 미크론 미만의 입자 포함. 따라서, 더 깨끗한 하이드로사이저에서 넘침 (방해받는 정착민) 먹이 청소부 나선은 STET 기술에 적합합니다.. 제안된 흐름도는 그림에 나와 있습니다. 6.
이 구성에서, 빨간색 점선 선은 기존 공장 내의 새로운 장비를 강조 표시합니다.. 제안된 흐름도에서, 재순환되는 대신, 방해받는 정착기 오버플로는 거친 나선과 다른 조건에서 작동하는 나선을 청소하여 처리됩니다.. 미세한 철 농축액을 생산하고 건조시킬 수 있습니다.. 건조 된 농축액은 판매 가능한 등급의 최종 농축액을 생산하기 위해 STET 분리기로 보내집니다.. 정밀한 제품은 따로따로 또는 잔여 집중 장치 생산과 함께 판매될 수 있었습니다.
테이블 7 설계 기준과 수익 추정에 사용되는 높은 수준의 질량 균형을 제시합니다..
테이블 8 높은 수준의 CAPEX를 제시합니다., OPEX 및 예상 수익.
이 분석은 STET 기술과 관련된 소거 회로 구현의 복귀가 매력적이며 추가 고려가 필요함을 나타냅니다..
경쟁 기술과 비교할 때 미세 철 정광 건조의 또 다른 이점은 농축 후 재료 취급으로 인한 관련 이점입니다.. 매우 미세한 습식 농축액은 필터링과 관련하여 문제가 있습니다., 취급 및 운송. 열차의 동결 문제와 보트의 플럭스로 인해 때때로 매우 미세한 농축액의 건조가 필수가 됩니다.. 따라서 STET 내장 건조가 유리해질 수 있습니다..
6.0 브라질 광미의 선광
보증금
미세 광미의 선광은 프로세서가 STET 기술을 가치 있게 여기는 부가가치 응용 프로그램으로 나타납니다., 자원이 미세하게 연마되고 저렴한 비용으로 사용할 수 있기 때문에. 높은 수준의 철을 함유한 철광석 광미 매장지가 여러 곳에 존재하지만, 물류가 간단한 위치는 추가 평가를 위해 권한이 부여되어야 합니다.. 높은 Fe 등급을 포함하고 전략적으로 기존 운송 인프라 근처에 위치한 브라질 예금은 프로세서가 STET 마찰 정전기 기술의 구현으로부터 이익을 얻을 수있는 좋은 기회를 나타낼 수 있습니다. 제안된 흐름도 (그림 7) STET 기술이 유일한 선광 과정이 될 가상의 Fe가 풍부한 브라질 광미 작업을 고려합니다..
퇴적물은 연간 00 년 동안 사료를 제공 할 수있을만큼 충분히 큰 것으로 간주됩니다. 1.5 M 톤 / 년. 이 시나리오의 경우, 사료 광석은 이미 ~50μm의 D50으로 미세하게 분쇄되었으며 광석은 삽질해야 합니다., 수송되고 그 후에 트리보 정전기 선광 전에 말리는. 그런 다음 농축액은 기차/선박에 적재되고 새 광미는 새 시설에 비축됩니다..
테이블 9 수익 추정에 사용되는 설계 기준과 높은 수준의 질량 균형을 제시합니다.. 테이블 10 높은 수준의 CAPEX를 제시합니다., OPEX 및 예상 수익.
표에 설명된 대로 10, 브라질 광미의 선광을 위한 STET 기술 구현의 귀환은 매력적입니다.. 또한, 환경적 관점에서 제안된 흐름도는 건식 광미의 선광이 광미의 크기와 표면을 감소시키고 습식 광미 처리와 관련된 위험을 감소시키는 한 유익합니다..
7.0 토론 및 권장 사항
STET 분리기는 미세 철광석을 분리하기 위해 벤치 규모에서 성공적으로 입증되었습니다., 따라서 가공업자에게 기존 기술로 판매 가능한 등급으로 처리하기 어려운 벌금을 회수 할 수있는 새로운 방법을 제공합니다..
STET 및 Soutex에서 평가한 플로우시트는 건식 마찰정전기 분리의 이점을 얻을 수 있는 철광석 가공의 예입니다.. 세 가지 (3) 이 연구에서 제시된 개발 된 플로우 시트는 독점적이지 않으며 다른 대안을 고려해야합니다.. 이 예비 연구는 낮은 건조 비용을 포함하는 청소 공정을 나타냅니다., DSO 운영 및 광미 선광은 상업적 성공의 좋은 기회를 가지고 있습니다..
건식 가공의 또 다른 장점은 현재 거대한 광미 연못에 저장되어있는 광미 저장소에 있습니다. – 건식 찌끼는 중요한 환경 위험을 제거하는 이점이 있기 때문에. 최근에 잘 알려진 광미 댐 고장은 광미 관리의 필요성을 강조합니다..
철광석 등급 및 회수율을 계산하는 데 사용 된이 연구에 대한 입력은 여러 지역의 철광석 샘플을 사용한 벤치 스케일 분리 결과였습니다.. 그러나, 각 광석의 광물학 및 해방 특성은 독특합니다., 따라서 고객 철광석 샘플은 벤치 또는 파일럿 규모로 평가되어야 합니다.. 개발의 다음 단계에서, 이 백서에서 평가 된 세 가지 순서표는 더 자세히 연구되어야합니다..
마지막으로, WHIMS와 같은 미세 철 회수를 위해 현재 다른 기술이 연구 중입니다., 지그 및 환류 분류기. 많은 습식 분리 공정이 45μm 미만의 입자에 대해 비효율적이라는 것은 이미 알려져 있으므로 STET 기술은 매우 미세한 범위에서 이점을 가질 수 있습니다., STET는 1μm만큼 미세한 사료로 좋은 성능을 보였습니다.. 인용 된 기술을 STET와 비교하는 공식적인 트레이드 오프 연구가 수행되어야합니다., 성능 평가를 포함하는, 용량, 비용, 등. 그런 식으로 STET에 대한 최고의 틈새 시장을 강조하고 정제 할 수 있습니다..
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엘스비어 주식회사.
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