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Una vez que se extraen depósitos de mineral de hierro del suelo. Deben procesarse para aumentar el contenido de hierro y disminuir la concentración de minerales de ganga.. Este proceso se conoce como beneficio. Dependiendo del tipo de equipo de procesamiento, el proceso de beneficio del mineral de hierro puede tomar muchos pasos, o puede tomar solo dos. Con el equipo ST & Tecnología (STET) separador triboeléctrico, puede obtener un producto de mayor calidad en menos tiempo, a un costo menor.
Hay algunos tipos diferentes de equipos de tecnología de separación que se pueden utilizar para producir mineral de hierro de alta calidad.. Con cada tipo de equipo, el proceso comienza con la trituración y molienda. Luego se puede seguir con la separación y finalmente con la deshidratación.. Cada uno de estos pasos es necesario para estos procesos y puede hacer que el proceso tome más tiempo y cueste más..
Con el fin de separar adecuadamente los diferentes materiales que se encuentran en el depósito de mineral de hierro, primero debe molerse en un polvo grueso o fino. Esto permite que los diferentes elementos se liberen entre sí y, por lo tanto, sean más fáciles de separar.. El proceso de trituración y molienda puede ocurrir varias veces y se realiza de varias maneras.. El objetivo final es crear un polvo fino que se pueda separar en los siguientes pasos..
La separación es cuando las partículas de hierro se separan de las otras partículas que se pueden encontrar en el polvo.. Estas otras partículas / minerales se eliminan para garantizar que los depósitos finos de mineral de hierro alcancen un cierto contenido de hierro. Hay muchos tipos diferentes de separación: separación por gravedad, separación magnética, separación por flotación, y separadores de tamaño. Estas técnicas de separación se pueden utilizar en combinación entre sí para crear un producto de mayor calidad..
Muchas de las técnicas de separación estándar requieren el uso de agua para funcionar correctamente.. Una vez completados todos los pasos, La salida resultante es un granizado, consistencia de los purines. Para convertirlo en pellets, la salida tiene que ser deshidratada. El proceso de deshidratación se puede realizar a través de filtros de vacío o filtros de presión.
En contraste con el proceso estándar de separación de mineral de hierro fino, el proceso de separación triboeléctrico es mucho más rápido y fácil. El mineral de hierro pasa por dos pasos, el proceso de molienda, y el proceso de separación. Debido a que este beneficio del mineral de hierro está libre de agua, no se necesita deshidratación..
Los depósitos de mineral de hierro pasan por el mismo proceso de molienda / trituración que el proceso estándar. El objetivo es crear una salida fina que se pueda separar en la siguiente etapa..
En este paso, las partículas finas resultantes se introducen en un separador de banda triboeléctrico. El depósito de hierro luego procede a través del características clave del proceso de separación electrostática. La carga de las partículas, la separación de las partículas, y la separación por gravedad de las partículas. Todo esto se realiza con una sola máquina. El resultado es un producto completamente seco que está listo para la peletización.
Como puedes ver, el proceso STET requiere muy poco tratamiento previo, El proceso de separación es muy sencillo, y no hay necesidad de deshidratación. El separador STET es una alternativa innovadora a los equipos de tecnología de separación estándar. No solo es eficaz, pero es reduce la contaminación, ahorra dinero, y facilita la obtención de permisos.
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