ભાષા પસંદ કરો:
એકવાર જમીનમાંથી આયર્ન ઓરના થાપણો કાઢવામાં આવે છે. આયર્નનું પ્રમાણ વધારવા અને ગેન્ગ્યુ મિનરલ્સની સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે તેમની પર પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે. આ પ્રક્રિયાને લાભ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પ્રોસેસિંગ સાધનોના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, આયર્ન ઓર લાભદાયી પ્રક્રિયા ઘણા પગલાં લઈ શકે છે, અથવા તે માત્ર બે લઈ શકે છે. એસટી સાધનો સાથે & ટેકનોલોજી (STET) ટ્રાઇબોઇલેક્ટ્રિક વિભાજક, તમે ઓછા સમયમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રોડક્ટ મેળવી શકો છો, ઓછા ખર્ચે.
ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા આયર્ન ઓરનું ઉત્પાદન કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય તેવા કેટલાક અલગ-અલગ પ્રકારનાં વિભાજન ટેકનોલોજી સાધનો છે. દરેક પ્રકારના સાધનો સાથે, પ્રક્રિયા પિલાણ અને ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે શરૂ થાય છે. પછી તેને અલગ કરીને અને અંતે ડીવોટરિંગ સાથે અનુસરી શકાય છે. Each of these steps is necessary for these processes and can cause the process to take longer and cost more.
આયર્ન ઓર ડિપોઝિટમાં જોવા મળતી વિવિધ સામગ્રીઓને યોગ્ય રીતે અલગ કરવા માટે, તેને પહેલા બરછટ અથવા ઝીણા પાવડરમાં ગ્રાઈન્ડ કરવું જોઈએ. આનાથી વિવિધ તત્વો એકબીજાથી મુક્ત થઈ શકે છે અને તેથી અલગ થવામાં સરળતા રહે છે. ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા ઘણી વખત થઈ શકે છે અને તે ઘણી રીતે કરવામાં આવે છે. The final objective is to create a fine powder that can be separated in the next steps.
વિભાજન એ છે જ્યારે લોખંડના કણોને પાવડરમાં મળી શકે તેવા અન્ય કણોથી અલગ કરવામાં આવે છે. આયર્ન ઓર ફાઇન ડિપોઝિટ ચોક્કસ આયર્ન સામગ્રી સુધી પહોંચે તેની ખાતરી કરવા માટે આ અન્ય કણો/ખનિજો દૂર કરવામાં આવે છે.. વિભાજનના ઘણા વિવિધ પ્રકારો છે - ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન, ચુંબકીય વિભાજન, ફ્લોટેશન અલગ, અને કદ વિભાજક. આ વિભાજન તકનીકોનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રોડક્ટ બનાવવા માટે એકબીજા સાથે સંયોજનમાં થઈ શકે છે.
ઘણી પ્રમાણભૂત વિભાજન તકનીકોને યોગ્ય રીતે કામ કરવા માટે પાણીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. એકવાર બધા પગલાં પૂર્ણ થઈ જાય, પરિણામી આઉટપુટ slushy છે, સ્લરી સુસંગતતા. તેને ગોળીઓમાં ફેરવવા માટે, આઉટપુટને પાણીયુક્ત કરવું પડશે. The dewatering process can be done through vacuum filters or pressure filters.
પ્રમાણભૂત ફાઇન આયર્ન ઓર અલગ કરવાની પ્રક્રિયાથી વિપરીત, ટ્રાઇબોઇલેક્ટ્રિક વિભાજન પ્રક્રિયા ખૂબ ઝડપી અને સરળ છે. આયર્ન ઓર બે પગલાઓમાંથી પસાર થાય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા, અને અલગ થવાની પ્રક્રિયા. Because this iron ore beneficiation is water-free there is no dewatering needed.
આયર્ન ઓરના થાપણો પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયાની જેમ જ ગ્રાઇન્ડીંગ/ક્રશિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. The objective is to create a fine output that can be separated in the next stage.
આ પગલામાં, પરિણામી સૂક્ષ્મ કણો ટ્રાઇબોઇલેક્ટ્રિક બેલ્ટ વિભાજકમાં ખવડાવવામાં આવે છે. આયર્ન ડિપોઝિટ પછી દ્વારા આગળ વધે છે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક વિભાજન પ્રક્રિયાના મુખ્ય લક્ષણો. કણોનું ચાર્જિંગ, કણોનું વિભાજન, અને કણોનું ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન. આ બધું એક મશીન વડે કરવામાં આવે છે. પરિણામ એ સંપૂર્ણપણે શુષ્ક ઉત્પાદન છે જે પેલેટાઇઝેશન માટે તૈયાર છે.
જેમ તમે જોઈ શકો છો, STET પ્રક્રિયાને ખૂબ ઓછી પૂર્વ-સારવારની જરૂર પડે છે, વિભાજન પ્રક્રિયા એક પવન છે, અને પાણી કાઢવાની જરૂર નથી. STET વિભાજક એ પ્રમાણભૂત વિભાજન તકનીકી સાધનોનો એક નવીન વિકલ્પ છે. એટલું જ નહીં તે અસરકારક છે, પરંતુ તે પ્રદૂષણ ઘટાડે છે, પૈસા બચાવે છે, and makes it easy to get permits.
અમે સમગ્ર વિશ્વમાં અમારા ગ્રાહકોને અદ્યતન ખનિજ પ્રક્રિયાના સાધનો અને ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અલગ કરવાના સાધનો પ્રદાન કરીએ છીએ. અમે અદ્યતન ખનિજ પ્રક્રિયાના સાધનો પ્રદાન કરીએ છીએ. વધુ જાણવા માંગો છો? અમારો સંપર્ક કરો આજે!
