Выбрать язык:
После того, как месторождения железной руды извлекаются из земли. Их необходимо перерабатывать, чтобы увеличить содержание железа и уменьшить концентрацию минералов ганга.. Этот процесс известен как обогащение. В зависимости от типа технологического оборудования, Процесс обогащения железной руды может включать в себя множество шагов, или это может занять всего два. С оборудованием ST & Технология (СТЕТ) трибоэлектрический сепаратор, Вы можете получить более качественный продукт за меньшее время, по более низкой цене.
Существует несколько различных типов технологического оборудования сепарации, которое может быть использовано для производства высококачественной железной руды. С каждым типом оборудования, процесс начинается с дробления и измельчения. Затем это может быть продолжено с разделением и, наконец, с обезвоживанием.. Каждый из этих шагов необходим для этих процессов и может привести к тому, что процесс займет больше времени и будет стоить дороже..
Чтобы правильно разделить различные материалы, обнаруженные в железорудном месторождении, сначала его необходимо измельчить в крупнозернистый или мелкий порошок. Это позволяет различным элементам освобождаться друг от друга и, таким образом, легче отделяться.. Процесс дробления и измельчения может происходить несколько раз и выполняется несколькими способами. Конечная цель состоит в том, чтобы создать мелкий порошок, который может быть отделен на следующих этапах..
Разделение - это когда частицы железа отделяются от других частиц, которые можно найти в порошке.. Эти другие частицы / минералы удаляются для обеспечения того, чтобы месторождения железорудной мелочи достигали определенного содержания железа.. Существует много различных типов разделения — гравитационное разделение, магнитная сепарация, флотационная сепарация, и размерные сепараторы. Эти методы разделения могут использоваться в сочетании друг с другом для создания более качественного продукта..
Многие из стандартных методов разделения требуют использования воды для правильной работы. После завершения всех шагов, Результирующий результат является слякотным, консистенция суспензии. Для того, чтобы превратить его в пеллеты, выход должен быть обезвожен. Процесс обезвоживания может осуществляться с помощью вакуумных фильтров или напорных фильтров.
В отличие от стандартного процесса разделения тонкодисперсной железной руды, процесс трибоэлектрической сепарации намного быстрее и проще. Железная руда проходит два этапа, процесс измельчения, и процесс разделения. Поскольку эта обогащение железной руды не содержит воды, обезвоживание не требуется..
Железорудные месторождения проходят тот же процесс измельчения/дробления, что и стандартный процесс. Цель состоит в том, чтобы создать тонкий результат, который может быть разделен на следующем этапе..
На этом шаге, полученные мелкие частицы подаются в трибоэлектрический ленточный сепаратор. Затем месторождение железа проходит через основные особенности процесса электростатической сепарации. Заряд частиц, разделение частиц, и гравитационное разделение частиц. Все это выполняется с помощью одной машины. В результате получается полностью сухой продукт, готовый к гранулированию.
Как видите, процесс STET требует очень небольшой предварительной обработки, процесс разделения - это легкий ветерок, и нет необходимости в обезвоживании. Сепаратор STET является инновационной альтернативой стандартному оборудованию сепарационной технологии. Это не только эффективно, но это уменьшает загрязнение, экономит деньги, и облегчает получение разрешений.
Мы предоставляем современное оборудование для обогащения полезных ископаемых и оборудование для электростатической сепарации для наших клиентов по всему миру. Мы стремимся помочь нашим клиентам и миру, в котором мы живем. Хотите узнать больше? Свяжитесь с нами Сегодня!
