Изберете език:
Тъй като маржовете на етанол продукти стягат или изчезват, много производители на етанол избират да се съсредоточат върху създаването на стойност от. Изсушени спиртни дестилерии зърна с екстракт от изсъхнали (DDGS) отдавна са подценен копродукт. Но в 28 за да 32 процент протеин, съдържа твърде много протеини, за да се реализира пълната си стойност като храна за преживни животни, като в същото време е твърде ниско съдържание на протеини, за да се използва във високи субституции за едностомашни фуражи като аквакултури, свиня, и домашни птици.
Това е често срещано предизвикателство в Фуражна промишленост и представлява огромна възможност в областта на прецизното хранене на животните, определени като доставящи фуражи за животни, които отговарят точно на. Други възможности, като бързия растеж на аквакултурите и високите разходи и ограничената наличност на рибни ястия, тази пазарна тенденция.
Химическо, Мокър, и електростатика Наскоро, Множество технологии навлязоха на пазара, за да отговорят на необходимостта от генериране на високопротеинови копродукти. Тези технологии могат да бъдат класифицирани в два сегмента:: които са интегрирани в процеса на производство на етанол и работят на потоци от влажни. И тези, които се появяват след процеса на производство на етанол и работят на сухи технологични потоци. Мокрите технологии често използват комбинация от методи за разделяне, които разчитат на промяна на размера на частиците, като например смилане, сегрегация на размера на частиците, като филтриране или, сепарация, като отделяне на циклона, за да се отделят дрожди от растителни влакна. Тези системи могат да бъдат преди или след етапа на ферментация. Въпреки това, Отделянето на протеин от фибри става преди изсушаването на зърната на дестилаторите. Тези мокри системи са интегрирани в процеса на етанол и следователно работят едновременно с инсталацията за етанол.
За разлика от, методите за суха обработка са независими от Процес на производство на етанол и вместо това да работите директно с DDGS. Такива системи често използват шлайфане, Класификация на въздуха, или сухо пресяване. Един нов подход използва електростатично разделяне за генериране на високо протеинови DDGS чрез отстраняване на фибри в напълно безводен, процес, който е независим от производствения процес на етанол.
Електростатичните е явление, което почти всеки е изпитал от първа ръка в ежедневието, но малко от тях са се срещали в промишлена. Това е ефектът от триенето на балон върху косата на човек. Тъй като гуменият балон е в контакт с човешка коса, премахва електроните от косата. Това е така, защото гумата и повечето полимери имат висока електронега- (афинитет към електрони). Балонът е оставен с нетна отрицателна такса, е натрупал допълнителните електрони, и косата на обекта има положителен заряд. Електрическите заряди се отблъскват един друг, така че косата на обекта се изправя на края в усилие да се увеличи максимално разстоянието между други положително заредени направления на косата.
В случай на, Протеините и фибрите придобиват противоположни електрически заряди при контакт един с друг, което им позволява да бъдат отделени един от друг в електрическо поле с висока якост.
Електростатиката не е ново явление и има голям брой реални и индустриални приложения. Електростатично разделяне се използва от избрани индустрии в продължение на много години. В приложения за преработка и рециклиране на минерали, електростатично разделяне е в търговска употреба в продължение на 50 години. Електростатичното разделяне на материалите на растителна основа е изследвано за 140 години, с първия патент за електростатично разделяне на пшенично брашно отсечени 1880.
Наскоро, електростатична обработка е получила много внимание като метод за концентриране на растителните протеини. Това развитие е ускорено в миналото 10 за да 20 години, с много изследователски университети в Европа и САЩ. прилагане на електростатични техники за разделяне върху голямо разнообразие от материали, включително DDGS, маслодайни ястия, и грахови и пулсови протеини. От това изследване, Това е очевидно, че електростатични методи имат потенциал да генерира нови, растителни протеинови съставки и продукти с висока стойност, и предлагат алтернатива на методите за мокра обработка.
Методите за електростатично разделяне предлагат предимства пред методите за мокро разделяне, включително разходите и оперативната гъвкавост от процеса на производство на. Електростатичните методи за разделяне също предлагат предимството да не се изискват химикали или вода. Това прави почистването по-лесно, тъй като скоростта на растеж на бактериите се намалява в сухите продукти. И електростатичното разделяне е леко, в това, че не променя функционалността на.
ST оборудване & Технологията използва електростатично разделяне в промишлени приложения от 1995. Използва се за обработка на летлива пепел от въглищни електроцентрали. Над 20 1000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000. Сам.
Въпреки че до известна, пренасочване на технология за обработка на летлива пепел (стъклена алуминиева телина, останала от изгарянето на въглища за власт) концентратът на растителния протеин от DDGS може да изглежда странно. В интерес на истината, пазарния дял на DDGS и пазарния дял на летливите. За начало, и двата продукта се генерират в големи обеми в САЩ. С прогнозна 36 милиона метрични тона Дестилаторни зърна произведени от САЩ. етанол в 2019. За сравнение, в САЩ. въглищна енергия, генерирана около 35 милиона тона от летяща пепел в 2017. И двата продукта се продават при ниски маржове. Тяхната стойност е силно зависима от обработката и транспортирането на големи обеми при ниски разходи.
Както DDGS, така и летливата пепел в крайна сметка извличат своята стойност от изместването на други материали с по-високи разходи. Заместители на цимента от летливи пепел, Най-скъпият компонент в готовия бетон. DDGS се конкурира с други източници на белтъчини като соя, рапица, и слънчогледов шрот, наред с другото.
DDGS и летливата пепел трябва да направят пътуването от поток от отпадъци с ниска стойност до копродукт с добавена стойност. Летливата пепел дълго време се смяташе за отпадъчен продукт. Да се депонира, докато евтините технологии не позволят рециклирането му като компонент с добавена стойност в готовия бетон. DDGS е постигнала подобна еволюция, от това да се счита за фуражна суровина с ниска стойност до това да се превърне в произведена фуражна съставка. Той се изнася в световен мащаб и все повече се продава под търговски марки с акцент върху качеството и последователността.
В крайна сметка, изглежда вероятно, че дългосрочната тенденция за максимизиране на стойността на етаноловите копродукти, включително спиртни, ще продължи да. Технологиите за преработка ще продължат да бъдат от решаващо значение за максималното представяне на. Също, оформяне на техния потенциал за създаване на стойност за етаноловата промишленост.
Тези технологии ще трябва да демонстрират последователни, висока надеждност, ниска цена, и бързо връщане на капитала към крайните потребители. Свържете се с нас Сега за повече информация.
