Select Language:
Eins og spássíur á etanól vörur herða eða hverfa, margir etanól framleiðendur velja að leggja áherslu á gildi sköpun frá coproducts. Þurrkaðar distillers kornvörur með solubles (DDGS ð) have long been an undervalued coproduct. En á 28 að 32 prósent prótein, það inniheldur of mikið prótein til að átta sig á fullu gildi sínu sem ruminant fæða, en á sama tíma verið of lágt í próteini til að nota í háu skiptihlutfalli fyrir einkvæni eins og fiskeldi, swine, and poultry.
This is a common challenge across the animal feed industry and represents a huge opportunity in the field of precision animal nutrition, skilgreint sem að veita dýri fóður sem uppfyllir einmitt næringarkröfur sínar. Önnur tækifæri, such as the rapid growth of aquaculture and the high cost and limited availability of fish meals, styrkja þessa þróun á markaði.
Þurr, Wet, and Electrostatics Nýverið, multiple technologies have entered the market to address the need to generate high-protein coproducts. These technologies can be classified into two segments: þeir sem eru samþættir etanólframleiðsluferlinu og starfa á blautum ferlisstraumum. And those that occur after the ethanol production process and operate on dry process streams. The wet technologies often utilize combination of separation methods that rely on particle size modification such as grinding, aðskilnaður agnastærðar, svo sem síun eða skimun, og aðskilnaður þéttleika, svo sem aðskilnaður hringrásar til að aðgreina ger frá plöntutrefjum. These systems may be before or after the fermentation stage. þó, the separation of protein from fiber occurs before distillers grains are dried. These wet systems are integrated into ethanol process and therefore operate simultaneously with ethanol plant.
Aftur á móti, dry processing methods are independent of the ethanol production process og starfa þess í stað beint á DDGS straumnum. Slík kerfi nýta oft mala, air classification, or dry sieving. One novel approach uses electrostatic separation to generate high-protein DDGS by removing fiber in an entirely water-free, bakvinnslu sem er óháð etanólframleiðsluferlinu.
Rafstöðueiginleikar eru fyrirbæri sem næstum allir hafa upplifað frá fyrstu hendi í daglegu lífi, en fáir hafa lent í iðnaðarumhverfi. It is the effect of rubbing a balloon on a person’s hair. Þegar gúmmíblöðran kemst í snertingu við mannshár, það fjarlægir rafeindir úr hárinu. Þetta er vegna þess að gúmmí og flest fjölliða hafa mikla rafeindatækni (sækni í rafeindir). Loftbelgurinn er skilinn eftir með nettó neikvæða hleðslu, hafa safnað auka rafeindum, og hár viðfangsefnisins hefur jákvætt gjald. Electrical charges repel each other, þannig að hár viðfangsefnisins stendur upp á enda í viðleitni til að hámarka fjarlægð milli annarra jákvæðra hlaðinna þræði hársins.
Ef um er að ræða DDGS, protein and fiber acquire opposite electrical charges upon contact with each other, allowing them to be separated from each other in a high-strength electric field.
Electrostatics is not a new phenomenon and has a large number of real-world and industrial applications. Rafstöðueiginleikar aðskilnaður has been used by selected industries for many years. In mineral processing and recycling applications, aðskilnaður rafstöðueiginleika hefur verið í notkun í a.k. 50 Ára. Rafstöðueiginleikar sem byggja á plöntuefnum hafa verið rannsakaðir í 140 Ára, með fyrsta einkaleyfi fyrir rafstöðueiginleika aðskilnað hveiti millidvala skráð strax 1880.
Nýverið, rafstöðueiginleikar hafa fengið mikla athygli sem aðferð til að einbeita sér að plöntupróteinum. Þessi þróun hefur hraðað að undanförnu 10 að 20 Ára, með mörgum rannsóknarháskólum í Evrópu og Bandaríkjunum. beita rafstöðueiginleikum aðskilnaðaraðferðum á margs konar efni, þ.mt DDGS, oilfræ máltíð, og baunir og púls prótein. Út frá þessum rannsóknum, augljóst er að rafstöðueiginleikar geta myndað nýjar, prótein og vörur á hærra gildi plöntu, og bjóða upp á val um blautvinnsluaðferðir.
Aðferðir við aðskilnað rafstöðueiginleika bjóða upp á kosti yfir blautan aðskilnaðaraðferðir, þ.mt kostnaður og rekstrarsveigjanleiki úr etanólframleiðsluferlinu. Rafstöðueiginleikar aðskilnaðaraðferðir bjóða einnig upp á þann kost að krefjast enskefna eða vatns. That makes cleaning easier since the rate of bacterial growth is reduced in dry products. Og aðskilnaður rafstöðueiginleika er vægur, að það breytir ekki virkni innfæddra próteina.
ST Equipment & Tæknin hefur notað rafstöðueiginleika í iðnaði síðan 1995. It is used to process fly ash from coal power plants. Yfir 20 milljón tonn af vöruflugu ösku hafa verið unnin af STET skiljur sett upp í Bandaríkjunum. einsamall.
Þó að hjá sumum, repurposing technology to process fly ash (glerungssteinefni sem skilið er eftir frá brennandi kolum fyrir afl) til að einbeita plöntupróteini frá DDGS kann að virðast undarlegt. In truth, DDGS markaðnum og hlutdeild flugu öskumarkaðarins ótrúlega mikið af líkindum. Til að byrja með, both products are generated in large volumes in the U.S. With an estimated 36 million metric tons of distillers grains produced by the U.S. etanól iðnaður í 2019. Til samanburðar, Bandaríkin. kolaorkuiðnaður sem myndast í kring 35 milljón tonn af flugu ösku í 2017. Báðar vörurnar eru seldar á lágum spássíum. Their value is highly dependent on processing and transporting large volumes at low costs.
Both DDGS and fly ash ultimately derive their value from displacing other higher-cost materials. Fly aska staðgenglar fyrir sement, the most expensive component in ready-mix concrete. DDGS keppir við aðra próteingjafa eins og soja, canola, and sunflower meal, meðal annarra.
DDGS and fly ash have to make the journey from low-value waste stream to value-added coproduct. Fly ash was long considered a waste product. To be landfilled until low-cost technologies enabled it to be recycled as a value-added component in ready-mix concrete. DDGS hefur gert svipaða þróun, from being considered a low-value feed material to becoming a manufactured feed ingredient. It is globally exported and increasingly sold under trademarked names with an emphasis on quality and consistency.
Endanum, it looks likely that the long-term trend of maximizing the value of ethanol coproducts, þ.mt eimingarefni korn, heldur áfram. Vinnslutækni mun áfram vera mikilvæg til að hámarka tæknilega frammistöðu próteina. Also, shaping their value-creation potential for the ethanol industry.
Þessi tækni mun þurfa að sýna fram á stöðuga afköst, mikil áreiðanleiki, low cost, and rapid return of capital to end users. Hafðu samband við okkur now for more information.
