에탄올 제품의 마진이 조여지거나 사라짐에 따라, 많은 에탄올 생산자는 코제품에서 가치 창출에 초점을 선택. 용해성 건조 증류소 곡물 (DDGS) have long been an undervalued coproduct. 하지만 28 받는 사람 32 백분율 단백질, 그것은 반추 사료로 전체 가치를 실현하기에 너무 많은 단백질을 포함, 동시에 단백질이 너무 낮아 양식과 같은 단일 위식 사료에 대한 높은 대체 비에서 활용되는 동안, swine, and poultry.
This is a common challenge across the animal feed industry and represents a huge opportunity in the field of precision animal nutrition, 동물에게 영양 요구 사항을 정확하게 충족하는 사료를 제공하는 것으로 정의. 기타 기회, such as the rapid growth of aquaculture and the high cost and limited availability of fish meals, 이 시장 동향을 강화.
드라이, Wet, and Electrostatics 최근에, multiple technologies have entered the market to address the need to generate high-protein coproducts. These technologies can be classified into two segments: 에탄올 생산 공정과 통합되어 습식 공정 스트림에서 작동하는 공정. And those that occur after the ethanol production process and operate on dry process streams. The wet technologies often utilize combination of separation methods that rely on particle size modification such as grinding, 여과 또는 스크리닝과 같은 입자 크기 분리, 식물 섬유로부터 효모를 분리하기 위해 사이클론 분리와 같은 밀도 분리. These systems may be before or after the fermentation stage. 그러나, the separation of protein from fiber occurs before distillers grains are dried. These wet systems are integrated into ethanol process and therefore operate simultaneously with ethanol plant.
대조적으로, dry processing methods are independent of the ethanol production process 대신 DDGS 스트림에서 직접 작동. 이러한 시스템은 종종 연삭을 활용, air classification, or dry sieving. 한 가지 새로운 접근법은 정전기 분리를 사용하여 완전히 물없는 섬유를 제거하여 고단백 DDGS를 생성합니다., 에탄올 생산 공정과 무관한 백엔드 공정.
정전기는 거의 모든 사람들이 일상 생활에서 직접 경험한 현상입니다., 그러나 산업 환경에서 만난 사람은 거의 없습니다.. It is the effect of rubbing a balloon on a person’s hair. 고무 풍선은 인간의 머리와 접촉으로, 머리카락에서 전자를 제거합니다.. 이는 고무와 대부분의 중합체가 전기성도가 높기 때문입니다. (전자에 대한 친화력). 풍선은 순 음전하가 남아 있습니다., 여분의 전자를 축적한 데, 피사체의 머리카락은 양전하를 가두어. Electrical charges repel each other, 그래서 피사체의 머리카락은 다른 양전하 의 머리카락 가닥 사이의 거리를 최대화하기 위한 노력의 일환으로 끝에 서 있습니다..
DDGS의 경우, protein and fiber acquire opposite electrical charges upon contact with each other, allowing them to be separated from each other in a high-strength electric field.
Electrostatics is not a new phenomenon and has a large number of real-world and industrial applications. 정전기 분리 has been used by selected industries for many years. In mineral processing and recycling applications, 정전기 분리는 적어도 상업적으로 사용되어 왔습니다. 50 년. 식물 기반 물질의 정전기 분리는 이상 조사되었습니다. 140 년, 밀밀가루 미들링의 정전기 분리에 대한 첫 번째 특허가 조기에 출원되었습니다. 1880.
최근에, 정전기 가공은 식물 성 단백질을 농축하는 방법으로 많은 관심을 받고 있습니다.. 과거에이 개발 가속 10 받는 사람 20 년, 유럽과 미국의 많은 연구 대학. DDGS를 포함한 다양한 재료에 정전기 분리 기법을 적용, 지방 종자 식사, 완두콩과 펄스 단백질. 이 연구에서, 그것은 분명 정전기 방법 새로운 생성 가능성이 있다, 고부가가치 식물성 단백질 성분 및 제품, 습식 가공 방법에 대한 대안을 제공합니다..
정전기 분리 방법은 습식 분리 방법에 비해 이점을 제공합니다., 에탄올 생산 공정의 비용 및 운영 유연성 포함. 정전기 분리 방법은 또한 화학 물질이나 물을 필요로하지 않는 이점을 제공합니다.. That makes cleaning easier since the rate of bacterial growth is reduced in dry products. 그리고 정전기 분리는 온화합니다, 네이티브 단백질의 기능을 변경하지 않는다는 점에서.
세인트 장비 & 기술은 이후 산업 응용 분야에서 정전기 분리를 사용하고 있다 1995. It is used to process fly ash from coal power plants. 이상 20 미국에 설치된 STET 분리기에 의해 백만 톤의 제품 플라이 애쉬가 처리되었습니다.. 혼자.
일부, repurposing technology to process fly ash (석탄을 태우는 데 남은 유리 알루미노실리케이트 미네랄) DDGS로부터 식물 단백질을 농축하는 것은 이상하게 보일 수 있습니다.. In truth, DDGS 시장과 플라이 애쉬 시장은 놀라운 양의 유사점을 공유합니다.. 우선, both products are generated in large volumes in the U.S. With an estimated 36 million metric tons of 증류기 곡물 produced by the U.S. 에탄올 산업 2019. 비교하여, 미국. 석탄 발전 산업 35 백만 미터톤의 플라이 애쉬 2017. 두 제품 모두 낮은 마진으로 판매됩니다.. Their value is highly dependent on processing and transporting large volumes at low costs.
Both DDGS and fly ash ultimately derive their value from displacing other higher-cost materials. 시멘트플라이 애쉬 대체물, the most expensive component in ready-mix concrete. DDGS는 콩과 같은 다른 단백질 공급원과 경쟁합니다., 카 놀라, and sunflower meal, 그 외의 경우.
DDGS and fly ash have to make the journey from low-value waste stream to value-added coproduct. Fly ash was long considered a waste product. To be landfilled until low-cost technologies enabled it to be recycled as a value-added component in ready-mix concrete. DDGS는 유사한 진화를 만들었습니다, from being considered a low-value feed material to becoming a manufactured feed ingredient. It is globally exported and increasingly sold under trademarked names with an emphasis on quality and consistency.
궁극적 으로, it looks likely that the long-term trend of maximizing the value of ethanol coproducts, 증류소 곡물 포함, 계속됩니다.. 가공 기술은 단백질 코제품의 기술적 성능을 극대화하는 데 계속 중요할 것입니다.. 또한, shaping their value-creation potential for the ethanol industry.
이러한 기술은 일관된 성능을 입증해야 합니다., 높은 신뢰성, low cost, and rapid return of capital to end users. 저희에 게 연락 now for more information.
