STET pojas razdjelnika

Preuzmite PDF

ST oprema & Tehnologija D.O.O. (STET) Triboelectrostatic trake razdjelnika (Slika 1) je pokazao sposobnost za obradu fine čestice iz 1995 odvajanje Nespaljeno ugljikovog dioksida iz minerala od pepela u elektrana na ugljen u Sjevernoj Americi, Europa i Azija za proizvodnju konkretnog razreda Pozzolan za uporabu kao zamjena cementa. 1 Kroz testiranje pilot postrojenja, u biljke demonstracijskih projekata i/ili komercijalnih poslova, Razdjelnik Stet-a pokazao je korisenje mnogih minerala, uključujući potašu, barit, kalcit, i talk. 2

Od primarnog interesa u ovu tehnologiju je njegovu sposobnost za obradu čestice manje od 0.1 mm, ograničenje konvencionalne free-fall i bubanj svitak razdjelnike, Gornja čestica ograničenje STET je trenutni dizajn je bio fokus razvoja tehnologije u prošlosti. Međutim, nastojanja su u toku povećanje od promjene dizajna. STET trenutno proizvodi dvije veličine nominalnog kapaciteta od 40 i 23 tone na sat.

Slika 1: ST oprema & Tehnologija je Triboelectric pojas razdjelnika

Načela rada STET razdjelnik ilustrirane su u brojkama 2 & 3. Čestice naplaćuju se triboelectric učinak kroz čestica-čestica sudara u zraku slajd hraniti distributer i jaz između elektroda. Primijenjen napon na elektrode je između ±4 i ±10kV u odnosu na tlo, daje ukupan napon razlika od 8 da 20 kV. Pojas, koji je izrađen od plastike ne provodi, je velika mreža s o 60% Otvaranje prostora za. Čestice mogu lako proći kroz otvore u pojasu.

Slika 2: Shema STET razdjelnika

Obrasci protoka i kontakt čestica u čestice unutar razmaka elektrode koji je uspostavljen pokretnim remenom ključni su za učinkovitost razdjelnika. Nakon ulaska u jaz između elektroda negativno nabijene su privučeni električnog polja sile na dno pozitivne elektrode. Pozitivno nabijene čestice privlače negativno nabijenih vrh elektrode. Brzinu kontinuiranog petlje pojas je promjenjiva iz 4 da 20 m/s. Geometrija pojasa Cross-smjer niti služi za čišćenje čestica elektroda ih kreće prema odgovarajućem kraju separatora i natrag u visokoj zoni šara između suprotnih pokretnih dijelova pojasa. Jer je broj čestica visoko u jaz između elektroda (oko jedne trećine volumena zauzimaju čestice) i protok energično miješanje, Postoji više sudara između čestica i optimalno punjenje javlja se kontinuirano u cijeloj zoni razdvajanja. Protočni protok uzrokovan suprotnim dijelovima pojasa za pomicanje i stalnim ponovnim punjenjem i ponovnom odvajanjem stvara kontratrenutnu razdvajanje višestupanjska unutar jednog aparata. Ovo kontinuirano punjenje i punjenje čestica unutar razdjelnika eliminira potrebu za bilo kojim sustavom "punjač" prije uvođenja materijala u razdjelnik, Time se uklanjaju ozbiljna ograničenja na kapacitet elektrostatski odvajanja. Izlaz iz ovog separatora je dva potoka, koncentrat, i ostatke, bez middlings potok. Učinkovitost ovog separatora je pokazala da je ekvivalent približno tri faze razdvajanja slobodni pad s middlings koš za.

Slika 3: Elektroda jaz od STET trake razdjelnika

Razdjelnik STET ima mnoge varijable procesa koje omogućuju optimizaciju trgovanja između čistoće proizvoda i oporavka koji je inherentan u bilo kojem procesu Korisenja. Grubo podešavanje je hranjenje luka kroz koju hrane uveden je odvajanje komoru. Luka najdalji iscjedak lijevka željeni proizvod daje najbolju ocjenu, ali na račun manji oporavak. Finije podešavanje je brzina trake. Razmak elektroda, koji je podesiv između 9 i 18 mm, i primijenjen napon (±4 do ± 10 kV) također su važne varijable. Polaritet elektroda može biti Chanel koji pomagala u odvajanje nekih materijala. Predtretman sadržaja materijala za preciznu kontrolu trag vlage (mjerena hraniti relativna vlažnost) je važno kako bi se postigla optimalna separacija rezultate. Osim količine naboj mijenjanja kemijskih sredstava može vam pomoći u optimizaciji procesa.

Prema gore navedenom, Početna komercijalna primjena razdjelnika pojasa bila je odvajanje ugljena od staklasta Aluminosilikalnog minerala iz pepela muha iz elektrana na ugljen. This technology is unique among electrostatic separators in its ability to separate fly ash, which typically has a mean particle size less than 0.02 mm. The STET separator has also been proven to effectively separate magnesite from talc, halite from kieserite and sylvite, silicates from Bart, and silicates from calcite.3 The mean particle size of all of these feed materials has been in the range of 0.02 and 0.1mm. Examples of separations for several materials are included in Tablica 1.

Tablica 1 – Example Separations

Odvajanje	Hraniti	Proizvod	Oporavak
Kalcijev karbonat - Silikati	9.5% Acid Insols	<1% A.I.	89% CaCO3
Talk - Magnezita	58% Talk	95% Talk	77% Talk
		88% Talk	82% Talk
Kierserite + KCl - NaCl	11.5% K2O (K2O)	27.1% K2O (K2O)	90% K2O (K2O)
	12.2% kieserite	31.8% kieserite	94% kieserite
	64.3% NaCl	14.3% NaCl	92% NaCl reject
Fly Ash Mineral - Carbon	6.3% carbon	1.8% carbon	88% mineralna
	11.2% carbon	2.1% carbon	84% mineralna
	19.3% carbon	2.9% carbon	78% mineralna

U teoriji, od čestica punjenja ovisi triboelectric učinak, dva minerala koji su oslobođeni od međusobno (dirigent- dirigent ili nonconductor-dirigent) mogu biti odvojeni ovom metodom. Druge potencijalne primjene uključuju magnezit-kvarc, feldspatski-kvarc, mineralni pijesak, druge potaša mineralnih separacije, i
Phosphate-calcite-silica separations.

---

 

1 Bittner, J.D., Gasiorowski, S.A., Bush, TW,, Hrach, FJ, Separation technologies’ automated fly ash beneficiation process selected for new Korean power plant, Zbornik radova 2013 Svjetske konferencije pepela, Travanj 22-25, 2013. 2 Bittner, J.D., Hrach, FJ, Gasiorowski, S.A., Canellopoulus, L.A., Guicherd, H. Triboelectric belt separator for Beneficiation of fine minerals, SYMPHOS 2013 – 2. međunarodni simpozij na inovacije i tehnologiju za industriju fosfata. Proceed Engineering, Vol. 83 PP 122-129, 2014. 3 Bittner, J.D., Flynn, K.P., Hrach, FJ, Proširenje aplikacija u suhoj Triboelektričnoj odvojenosti minerala, Zbornik radova XXVII međunarodne oplemenjivanje mineralnih sirovina Kongres – IMPC 2014, Santiago, Čile, Listopada 20 – 24, 2014.