Barite Beneficiation

Baryyttia on ensisijainen, luonnossa esiintyvä, Barium-pohjainen mineraali. Barium, järjestysluku 56, saanut nimensä Kreikan ja tarkoittaa heavy. Baryyttia tunnetaan myös baryytin. Ensisijainen maissa, jossa kaupallinen talletukset baryyttia löytyy tällä hetkellä ovat Yhdysvallat, Kiina, Intialaiset ja marokkolaiset. Baryyttia 's korkea tiheys ja kemiallisten inertness tehdä ihanteellinen mineraali monissa sovelluksissa.

Baryyttia Kemiallinen kaava on BaSO4. On korkea ominaispaino 4.50 g/cm3. Mohsin kovuus on 3.0 jotta 3.5. Baryyttia, joita löytyy eri värejä myös keltainen, ruskea, valkoinen, sininen, harmaa, tai jopa värittömän, on yleensä lasiaisen helmiäis kiilto.

Baryyttia löytyy metalli- ja normaali väri mineraaliesiintymien yhdessä. Olisi taloudellisesti kannattavaa louhinta, baryyttia täytyy yleensä olla pääasiallinen materiaali talletus. Talletukset, jossa todetaan yleensä seuraavia vein, jäljellä, ja hengen. Vein ja jäljellä talletukset ovat hydrotermiset alkuperää, Vaikka hengen talletukset ovat sedimenttikivien.

Suuret talletukset Yhdysvalloissa on todettu Georgiassa, Missouri, Nevadan ja Tennessee. Kanadassa, mineraali on louhittu alueella Yukon, Nova Scotia ja Newfoundland. Meksikossa, baryyttia talletukset on löydetty Hermosillo, Pueblo, Monterreyn ja Durango.

barite1
barite beneficiation

Valtaosa baryyttia, joka louhitaan käytetään öljyteollisuuden painotus-aineena laatiminen poraus nesteiden. Baryyttia lisää hydrostaattinen paine poraus mutaa, jotta se voi korvata korkean paineen alueilla kokenut porauksen aikana. Mineraali pehmeyttä myös estää vahingoittamasta poraus työkalut porauksen aikana ja avulla se voi palvella voiteluaine. American Petroleum Institute (API) on perustettu teknisten baryyttia poraus nesteiden.

dry barite beneficiation

Dry Barite Beneficiation

STET has both pilot scale and commercial experience processing barite to remove gangue such as silicates, rauta, and alumina. Low-grade barite beneficiation with a specific gravity between 3.5 - 4.0 has been successfully upgraded using the STET process to product API-grade barite.

STET can demonstrate that the dry electrostatic separation process offers many advantages over traditional wet processing methods (Vaahdottamalla) Mukaan lukien:

  • Ei veden kulutusta. Veden poistaminen eliminoi myös pumppaus-, paksuuntuminen ja kuivaus, sekä veden käsittelyyn ja hävittämiseen liittyvät kustannukset ja riskit.
  • Ei märkä rikastamisen hävittämistä. Viimeaikaisten rikasteiden patojen korkean profiilin puutteet ovat tuoneet esiin pitkän aika välin riskin märkä rikasteiden varastoinnissa. Tarpeellisuus, mineraalien käsittely toiminnot tuottavat jonkinlaisia rikastuksia, STET sähköstaattiset erotin rikasteet eivät kuitenkaan ole vettä ja kemikaaleja. Tämän ansiosta rikasteiden hyöty käyttö on helpompaa, for example barite tailings may be used in cement manufacture. Rikasteet, jotka on säilytettävä, voidaan sekoittaa pieneen määrään vettä pölyn hallintaan.
  • Kemiallinen lisäys ei ole pakollinen. Vaahdotus kemikaalit ovat jatkuva toiminta kustannus mineraalien käsittely operaatioissa, and may impact performance of barite in drilling mud use.
  • Soveltuu hienopajauhien käsittelyyn. API grade barite is 97% ohimennen 75 mikronia, and therefore contains significant fines.
  • Alhaisemmat investointi kustannukset (Käyttöomaisuusinvestoinnit) ja alhaisemmat käyttö kustannukset (OPEX).

Disrupting a new industry is always a challenge. ST laitteet & Technology and Ramadas Minerals Pvt. Oy. in India understand this challenge well. Ramadas Minerals contacted STET to perform testing of a low grade barite / quartz sample produced at the APMDC barite mine in Andhra Pradesh, Intia. The material was a low grade tailings product from the mining process. It contained too much silica to be sellable as a high SG barite product, and was being produced in large volumes. What was needed was a process to transform the mining waste to usable product. Wet processing (Vaahdottamalla) was one alternative technology being considered.

Testing at the STET pilot facility demonstrated excellent separation results for the barite powder. The STET separator was able to achieve the goal of +4.20 SG barite through a single separation step.

The STET separator was fit into the existing building, which was originally designed to house a flotation facility. The STET separator installation resulted in significant savings of space, in relation to the previously designed flotation facility. Lisäksi, a substantial reduction in capital and operating cost was realized.

Contact STET to learn more about dry processing of barite.

Uutiskirjeet

Kirjallisuus