Rauta Malmin rikastus

Rautamalmi on neljänneksi yleisin alkuaine maankuoressa. Rauta on välttämätön teräksen valmistus ja siksi olennaista materiaalia maailmantalouden kehitykselle. Silitysrauta on myös laajalti käytetty rakennus- ja ajoneuvojen valmistus. Suurin osa Silitysrauta malmivarojen koostuvat metamorphosed vaihtuvaväriset Silitysrauta kokoonpanot (BIF) jossa Silitysrauta esiintyy yleisesti typen muodossa, hydroksidit ja vähäisemmässä määrin karbonaatit.

Rautamalmien koostumus on ilmeisen laaja valikoima koostumus rautapitoisuus ja niihin sivukivipitoisuutta vastaavasti mineraaleja. Suurin mineraalit liittyvät useimmat rautaa malmien ovat hematiitti, götiitti, limonite ja magnetiitti. Rautamalmien tärkeimmistä epäpuhtaudet ovat SiO2 ja Al2O3. Tyypillinen silikan ja alumiinioksidin ottaen kivennäisaineiden Rautamalmien ovat kvartsi, kaoliniitista, Gibbsite, diaspore ja Korundi. Näistä on usein havaittu, että kvartsi on tärkein piidioksidi laakeri mineraali ja kaoliniitti ja Gibbsite ovat kaksi tärkeintä alumiini oksidin laakeri mineraalit.

iron ore beneficiation
fine iron ore separation

Rautamalmia on pääosin tehty kautta avolouhoksen kaivostoiminnan, Mikä merkittävä Rikastusjäte sukupolven. Rautamalmin tuotannon järjestelmään sisältyy yleensä kolmessa vaiheessa: kaivos, käsittely ja pelletointi toiminta. Näistä, käsittely varmistaa, että riittävä rauta laatu ja kemia saavutetaan ennen pelletointi vaihetta. Käsittely sisältää murskaus, Luokittelu, Jyrsintä, ja pitoisuus, jolla pyritään lisäämään rautapitoisuutta ja vähentämään samalla ganguemineraalien määrää. Jokaisella mineraali talletuksella on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa raudan ja gangue-laakeri mineraalien osalta, ja siksi se vaatii erilaista pitoisuus tekniikkaa.

Magneettista erottelua käytetään tyypillisesti korkealaatuisessa rautamalmin rikastuksessa, jossa hallitsevat rautamineraalit ovat ferro ja paramagneettinen. Märkä- ja ammua-ankaruus magneettisesti erottamalla (LIMS) menetelmiä käsitellä malmien vahva magneettiset ominaisuudet kuten magnetiitti, kun taas märkä korkean intensiteetin magneettisesti erottamalla käytetään erottamaan Fe kantavien mineraaleja heikko magneettiset ominaisuudet kuten hematiitti sivukivipitoisuutta vastaavasti mineraaleja. Rautaa malmien tällainen götiitti ja limonite esiintyy yleisesti pikkuperunoiden ja ei saa erottaa hyvin joko tekniikka.

iron ore

Flotaatiota käytetään vähentämään epäpuhtauksia vähäpäästöisissä rauta malmit. Rautamalmien voidaan keskittää joko suoraan anionisten vaahdottamalla rautaoksidit tai kääntää Kationiset vaahdotus piidioksidia, Käänteinen Kationiset vaahdotus on kuitenkin edelleen suosituin vaahdotus reitti käytetään rauta-alan. Käyttö vaahdottamalla sen rajoitettu reagenssien kustannuksia, piidioksidi ja alumiinioksidi-rikas slimes ja karbonaatti läsnäolo. Lisäksi, vaahdotus edellytetään jätevesien käsittelyyn ja käyttöä loppupään vedenpoisto lopullinen kuivakoneistukseen.

Vaahdotus käytetään raudan liittyy myös desliming irrallisina läsnäollessa sakkoja tulokset laski tehokkuutta ja korkea reagenssin koituvia kustannuksia. Desliming on erityisen kriittinen poiston alumiinioksidin gibbsite erottaminen hematiitti tai götiitti pinta-aktiiviset aineet on melko vaikeaa. Suurin osa alumiinioksidin kun otetaan mineraaleja tapahtuu hienompaa kokoluokan (<20Umm) sallimalla sen poistaminen desliming. Yleistä, sakkojen suuri pitoisuus (<20Umm) ja alumiini oksidi suurentaa vaadittua kationista keräilijän annosta ja pienentää selektiivisyyttä. Siksi desliming lisää vaahdotus tehokkuutta, mutta tuloksena on suuri määrä rikastuksia ja raudan menetystä rikastumis virrasta.

Rauta Malmin kemiallinen käsittely tarjoaa tilaisuuden poistaa kustannukset ja märkä rikastus tuotanto, jotka liittyvät vaahdotukseen ja kosteisiin magneetti erottelu piireihin. STET on arvioinut useita rauta Malmin rikastuksia ja juoksu kaivojen näytteitä penkki asteikolla (ennalta toteutettavuusasteikko). Raudan ja Silikaattien merkittävää liikettä havaittiin, esimerkkejä, jotka on korostettu alla olevassa taulukossa.

screen-shot-new

Tämän tutkimuksen tulokset osoittivat, että matalan luokan rauta Malmin sakkoja voidaan päivittää STET Tribo-sähköstaattisten vyöerottimien avulla. Perustuu STET-kokemukseen, hedelmä takaisin saaminen ja/tai luokan parantavat huomattavasti ohjaajan jalostuksen, verrattuna pienen mittakaavan testi laite käyttää näitä rautamalmin tutkimuksissa.

STETin kuivasähköstaattinen hienon rautamalmin erotusprosessi tarjoaa monia etuja perinteisiin märkäkäsittelymenetelmiin verrattuna, kuten magneettien tai vaahdotus, Mukaan lukien:

  • Ei veden kulutusta. Veden poistaminen eliminoi myös pumppaus-, saostus, ja kuivaus, sekä veden käsittelyyn ja hävittämiseen liittyvät kustannukset ja riskit.
  • Ei märkä rikastamisen hävittämistä. Viimeaikaiset korkean profiilin rikastusjätepatojen epäonnistumiset ovat korostaneet märkärikastushiekan varastoinnin pitkän aikavälin riskiä. Tarpeellisuus, Mineraalien käsittelytoiminta tuottaa jonkinlaista rikastushiekkaa, STET sähköstaattiset erotin rikasteet eivät kuitenkaan ole vettä ja kemikaaleja. Tämän ansiosta rikasteiden hyöty käyttö on helpompaa. Rikasteet, jotka on säilytettävä, voidaan sekoittaa pieneen määrään vettä pölyn hallintaan.
  • Kemiallinen lisäys ei ole pakollinen. Vaahdotus kemikaalit ovat jatkuva toiminta kustannus mineraalien käsittely operaatioissa.
  • Soveltuu hienopajauhien käsittelyyn. Desliming-valmistetta ei välttämättä vaadita Malmin mineralogian ja.
  • Alhaisemmat investointi kustannukset (Käyttöomaisuusinvestoinnit) ja alhaisemmat käyttö kustannukset (OPEX).
  • Helppous sallii minimoidun ympäristö vaikutuksen vuoksi, veden käsittelyn poistaminen

Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisä tietoja rauta Malmin kuivasta käsittelystä.

Viitteet:

  • Lu, L. (Ed.). (2015), ”Iron Ore: Mineralogia, Ympäristön kestävyys ", Elsevier.
  • Ferreira, H., & Leite, M. G. P. (2015), "Rauta Malmin kaivos toiminnan elin kaari arviointi", Puhtaampaa tuotantoa koskeva kirjaus kansio, 108, 1081-1091.
  • Li, K., Dai, T., Wang, G., Cheng, J., Zhong, W., Wen, B., & Liang, L. (2018), "Raudan materiaali virtaus analyysi tuotantoon, Kulutus, ja kauppa Kiinassa 2010 koulua 2015 ", Puhtaampaa tuotantoa koskeva kirjaus kansio, 172, 1807-1813.
  • Nogueira, P. V., Rocha, M. P., Borges, W. R., Silva, A. M., & de Assis, L. M. (2016), "Tutkimus rauta talletuksesta, jossa käytetään seismista taitto-ja resistiivisyyttä Carajás Mineral provinssissa, Brasilia, Sovellettu Geophysics-lehti, 133, 116-122.
  • Filippovin, L. O., Severov, V. V., & Filippova, Olen. V. (2014), "Yleiskatsaus rauta malmien rikastukseen käänteisessä kationisen vaahdotuksen avulla", Kansainvälinen lehti mineraali jalostusta varten, 127, 62-69.
  • Rosière, C. A., & Brunnacci-Ferreira-Santos, N. "Dolomiittiset Itabiriitit ja karbonaattien suku polvet Cauê-muodostumisessa, Quadrilátero Ferrífero ".
  • Sahoo, H., Rath, S. S., Rao, D. S., Mishra, B. K., & Das, B. (2016), "Piidioksidin ja alumiini oksidin pitoisuus rauta malmien flotaatiossa", Kansainvälinen lehti mineraali jalostusta varten, 148, 83-91.
  • Luo, X., Wang, Y., Wen, S., Ma, M., Sun, C., Yin, W., & Ma, Y. (2016), "Karbonaattimineraalien vaikutus kvartsi flotaatiolla käyttäytymistä rauta malmien käänteisen anionisen vaahdotus olosuhteissa", Kansainvälinen lehti mineraali jalostusta varten, 152, 1-6.
  • Jang, K. O., Nunna, V. R., Hapugoda, S., Nguyen, A. V., & Bruckard, W. J. (2014), "Alhaisen luokan goethite Malmin Kemiallinen ja mineraalien muuntaminen dehydroksylaation avulla, vähentäminen paahtaminen ja magneettinen erottaminen ", Minerals Engineering, 60, 14-22.
  • Da Silva, F. L., Araújo, F. G. S., Teixeira, M. P., Gomes, R. C., & Von Krüger, F. L. (2014), "Tutkimus rikasteiden talteenoton ja kierrätyksen tutkimisesta rauta Malmin pitoisuudesta keraamisten tuotantoa varten", Ceramics International, 40(10), 16085-16089.
  • Mirkowska, M., Kratzer, M., Teichert, C., & Flachberger, H. (2016), ”Rehtori tekijät yhteystiedot hinnoittelu mineraalien onnistunut Triboelectrostatic erottaminen prosessi, uudelleen”, Hauptfaktoren der Triboaufladung von Mineralphasen für Eine erfolgreiche elektrostatische Trennung – Ein Überblick. BHM Berg-und Hüttenmännische Monatshefte, 161(8), 359-382.
  • Ferguson, D. N. (2010), ”Perus triboelectric sarja raskas mineraaleja induktiivinen Sähköstaattinen erottaminen käyttäytymistä”, Lehdessä eteläisen Afrikan instituutin kaivos- ja metallurgia, 110(2), 75-78.
  • Fuerstenau, M. C., & Han, K. N. (Eds.). (2003), "Nestemäinen-kiinteä erotus", Mineraali käsittelyn periaatteet, Pk.

Uutiskirjeet

Kirjallisuus