Beneficio de Barita

Barita é a principal, que ocorre naturalmente, mineral a base de bario. bario, número atómico 56, deriva o seu nome do grego e significa pesado. A Barita é tamén coñecido como barita. Os principais países en que depósitos comerciais de Barita se atopan actualmente son os Estados Unidos, China, India e Marrocos. alta inercia densidade e química da Barita facelo un mineral ideal para moitas aplicacións.

A fórmula química para a Barita é BaSO4. Ten unha elevada gravidade específica de 4.50 g / cm3. A súa dureza de Mohs é 3.0 para 3.5. Barita, que se pode atopar nunha variedade de cores, incluíndo amarelo, marrón, Blanco, azul, gris, ou incluso incolora, ten, tipicamente, un brillo vítreo a nacarado.

A Barita pódese atopar en conxunto con dous depósitos minerais non metálicos e metálicos. Para ser economicamente viable para a extracción, Barita xeralmente ten que ser o material predominante nun depósito. Tipo de depósitos en que adoita atopar inclúen vea, residual, e camas. Vea e depósitos residuais son de orixe hidrotermal, mentres que os depósitos con cama son sedimentaria.

Grandes depósitos nos Estados Unidos foron atopados en Xeorxia, Missouri, Nevada e Tennessee. en Canadá, o mineral foi extraído no territorio yu, Nova Escocia e Terra Nova. en México, depósitos Barita foron descubertos en Hermosillo, Pueblo, Monterrey e Durango.

barite1
barite beneficiation

A esmagadora maioría do barita que é extraído é utilizado pola industria do petróleo como material de ponderación na formulación de barro de perforación. O barite aumenta a presión hidrostática do barro de perforación permitíndolle compensar as zonas de alta presión experimentadas durante a perforación. A suavidade do mineral tamén lle impide danar as ferramentas de perforación durante a perforación e permítelle que serve como lubricante. O American Petroleum Institute (API) estableceu especificacións para o uso de barita no barro de perforación.

dry barite beneficiation

Dry Barite Beneficiation

STET ten barita tanto a escala piloto como comercial para procesar experiencias para eliminar o gangue como os silicatos, ferro, and alumina. Low-grade barite beneficiation with a specific gravity between 3.5 - 4.0 has been successfully upgraded using the STET process to product API-grade barite.

STET pode demostrar que o proceso de separación electrostática en seco ofrece moitas vantaxes sobre os métodos tradicionais de procesamento en húmido (flutuación) incluíndo:

  • Sen consumo de auga. A eliminación de auga tamén elimina o bombeo, espesamento e secado, así como os custos e riscos asociados co tratamento de auga e eliminación.
  • Non hai eliminación de colas húmidas. Recentes fallos de alto nivel nas presas do remolque puxeron de manifesto o risco a longo prazo de almacenar os sementes húmidos. Por necesidade, as operacións de procesamento de minerais producen algún tipo de cola, pero os depósitos electrostáticos STET están libres de auga e produtos químicos. Isto permite unha reutilización máis sinxela e beneficiosa do rabo, por exemplo pódense usar colas na barita na fabricación de cemento. As colas que hai que almacenar pódense mesturar cun pequeno volume de auga para o control de po.
  • Non é necesario engadir produtos químicos. Os produtos químicos de flotación son un gasto continuo para as operacións de procesamento de minerais, e pode afectar o rendemento de barita no uso de barro de perforación.
  • Indicado para procesar polvos finos. A barite de grao API é 97% paso 75 micras, e, polo tanto, contén multas importantes.
  • Menor custo de investimento (CAPEX) e menor custo operativo (OPEX).

Desistir unha nova industria é sempre un reto. equipo ST & Tecnoloxía e Ramadas Minerais Pvt. Ltd. en India entenden ben este reto. Ramadas Minerals púxose en contacto con STET para realizar probas de barita de baixo grao / mostra de cuarzo producida na mina de barita APMDC en Andhra Pradesh, India. O material foi un produto de cola de baixa calidade do proceso de extracción. Contiña demasiada sílice para ser vendible como un produto de alta barita en SG, e estaba a producirse en grandes volumes. O que facía falta era un proceso para transformar os residuos mineiros en produto utilizable. Procesamento mollado (flutuación) considerábase unha tecnoloxía alternativa.

As probas na instalación piloto STET demostraron resultados de separación excelentes para a po de barita. O separador STET conseguiu o obxectivo de +4.20 SG barita a través dun único paso de separación.

O separador STET cabía no edificio existente, que foi orixinalmente deseñado para albergar unha instalación de flotación. A instalación do separador STET supuxo un importante aforro de espazo, en relación coa instalación de flotación previamente deseñada. Ademáis, realizouse unha redución substancial do capital e do custo operativo.

Contacte con STET para saber máis sobre o procesado en seco de barita.

Newsletters

Literatura