Seleccione Idioma da:
O mineral de ferro é o cuarto elemento máis común na codia terrestre. O ferro é esencial para a fabricación de aceiro e, polo tanto, un material esencial para o desenvolvemento económico global. O ferro é tamén amplamente utilizado na construción e fabricación de vehículos. A maioría dos recursos de mineral de ferro son compostos por formacións ferríferas metamorfoseados (BIF) en que o ferro é xeralmente atopada en forma de óxidos, Hidróxidos e, en menor medida carbonatos.
A composición química do mineral de ferro ten unha ampla gama aparente na composición química especial para o contido de Fe e minerais de ganga asociados. Principais minerais de ferro asociados coa maioría dos minerais de ferro son a hematita, goethite, limonite e magnetita. Os principais contaminantes en minerais de ferro son SiO2 e Al2O3. Os típicos de sílice e alúmina de rolamento minerais presentes en minerais de ferro son cuarzo, caulinita, gibbsita, diaspore e corindón. Destes, adoita observarse que o cuarzo é o principal mineral que contén sílice e que a caolinita e a gibbsita son os dous principais minerais que conteñen alúmina..
extracción de mineral de ferro é executada principalmente a través de operacións de minería a ceo aberto, resultando na xeración de residuos significativa. O sistema de produción de mineral de ferro xeralmente implica tres fases: minería, actividades de procesamento e de pelotização. destes, procesamento que asegura un grao adecuado de ferro e química é alcanzado, antes da fase de granulação. Procesamento inclúe esmagamento, clasificación, moenda, and concentration aiming at increasing the iron content while reducing the amount of gangue minerals. Cada depósito mineral ten as súas propias características únicas en relación ao ferro e de ganga rolamento minerais, e, por iso, esixe unha técnica de concentración distinta.
Magnetic separation is typically used in high-grade iron ore beneficiation where the dominant iron minerals are ferro and paramagnetic. Mollado e seco de baixa intensidade separación magnética (LIMS) técnicas son utilizadas para procesar minerais con fortes propiedades magnéticas, como a magnetita, mentres mollado de alta intensidade separación magnética é utilizado para separar os minerais Fe de rolamento con propiedades magnéticas febles, como hematita desde minerais de ganga. minerais de ferro, tales goethita e limonite son comunmente atopados en residuos e non separar ben por calquera técnica.
A flotación é usada para reducir o contido de impurezas na minerais de ferro de baixo contido. minerais de ferro pode ser concentrado ou por flotación aniônico directa idos de ferro ou reverter flotación catiónico de sílice, Con todo reverter flotación Catión segue a ruta de flotación máis popular usado na industria do ferro. O uso de flotación súa limitada polo custo de reactivos, a presenza de sílice e alúmina rico en limos e presenza de minerais de carbonato. ademais, flotación require tratamento de augas residuais e uso de eliminación de auga participada para aplicacións finais secas.
O uso de flotación para a concentración de ferro tamén implica deslamagem como flotante, en presenza de multas resultados na diminución da eficiencia e custos elevados de reactivos. Deslamagem é particularmente crítica para a eliminación da alúmina como a separación de gibbsite dende hematita ou goetite por axentes tensio-activo é moi difícil. A maioría dos minerais de alúmina rolamento ocorre durante o período de tamaño máis fino (<20a) permitindo a súa eliminación mediante deslimación. global, alta concentración de finos (<20a) e a alúmina aumenta a dose requirida do colector catiónico e diminúe drasticamente a selectividade. Polo tanto, o deslimado aumenta a eficiencia da flotación, pero dá lugar a un gran volume de relaves e a perda de ferro á corrente de relaves.
O procesamento en seco do mineral de ferro presenta unha oportunidade para eliminar os custos e a xeración de residuos húmidos asociados coa flotación e os circuítos de separación magnética húmida.. STET avaliou varios residuos de mineral de ferro e mostras de mineral de mina a escala de banco (escala de prefactibilidade). Observouse un importante movemento de ferro e silicatos, con exemplos destacados na táboa seguinte.
Os resultados deste estudo demostraron que o mineral de ferro de baixo grao poden ser melloradas mediante ficha de correa de STET tribo-electrostática. Baseado na experiencia STET, a recuperación e / ou grao de produto pode mellorar significativamente o proceso de escala piloto, en comparación co dispositivo de ensaio á escala de laboratorio utilizado durante estes ensaios de mineral de ferro.
The STET dry electrostatic fine iron ore separation process offers many advantages over traditional wet processing methods, como magnéticos ou flotación, incluíndo:
Póñase en contacto connosco para obter máis información sobre o procesamento en seco do mineral de ferro.
Referencias:
