Barite Beneficiation

Barito yra pirminė, natūraliai, Bario pagrindu mineralinio. Bario, atominis skaičius 56, jo pavadinimas kilęs iš graikų ir reiškia sunkiųjų. Barito yra taip pat žinomas kaip bario. Pagrindinis šalių, kurioje šiuo metu yra komercinės indėlių barito yra Jungtinėse Amerikos Valstijose, Kinija, Indija ir Marokas. Barito 's didelio tankio ir cheminis inertiškumas, kad būtų idealus mineralinis daug paraiškų.

Cheminė formulė barito yra BaSO4. Ji turi aukštos savitasis sunkis 4.50 g/cm3. Kietumas pagal Moso skalė yra 3.0 į 3.5. Barito, kurią galima rasti įvairių spalvų, įskaitant geltoną, rudos spalvos, balta, mėlyna, pilka, ar net bespalvis, paprastai yra stiklo su perliniu blizgesio.

Barito galima rasti kartu su metaliniai ir nemetaliniai naudingųjų iškasenų telkinių. Galėtų tapti ekonomiškai neperspektyvia gavyba, barito paprastai turi būti vyraujanti medžiaga užstatą. Indėliai, kurioje jis paprastai randamas tipai venos, liekamojo, ir keturviečiai. Venos ir liekamojo indėliai yra nustatyta kilmės, o nutrinti indėliai yra nuosėdinės.

Gruzija buvo rasta didelių indėlių Jungtinėse Amerikos Valstijose, Misūris, Nevada ir Tenesio. Kanadoje, iškasenas buvo kasamas, Jukonas, Nova Scotia ir Niūfaundlendas. Meksikoje, barito indėliai buvo aptikta Hermosillo, Pueblo, Monterėjuje ir Durango.

barite1
barite beneficiation

The overwhelming majority of the barite that is mined is used by the petroleum industry as a weighting material in the formulation of drilling mud. Barite increases the hydrostatic pressure of the drilling mud allowing it to compensate for high-pressure zones experienced during drilling. The softness of the mineral also prevents it from damaging drilling tools during drilling and enables it to serve as a lubricant. The American Petroleum Institute (API) has established specifications for the use of barite in drilling mud.

dry barite beneficiation

Dry Barite Beneficiation

STET has both pilot scale and commercial experience processing barite to remove gangue such as silicates, Geležies, and alumina. Low-grade barite beneficiation with a specific gravity between 3.5 – 4.0 has been successfully upgraded using the STET process to product API-grade barite.

STET can demonstrate that the dry electrostatic separation process offers many advantages over traditional wet processing methods (flotation) Įskaitant:

  • Jokio vandens suvartojimo. Vandens pašalinimas taip pat pašalina siurbimą, sutirštinimas ir džiovinimas, taip pat visas išlaidas ir riziką, susijusias su vandens valymu ir šalinimu.
  • Jokių šlapių atliekų šalinimo. Recent high-profile failures of tailings dams have highlighted the long term risk of storing wet tailings. Pagal būtinybę, minerals processing operations produce tailings of some sort, tačiau STET elektrostatinio separatoriaus atliekose nėra vandens ir cheminių medžiagų. Tai leidžia lengviau naudingai pakartotinai naudoti atliekas, for example barite tailings may be used in cement manufacture. Atliekos, kurias reikia laikyti, gali būti sumaišytos su nedideliu kiekiu vandens dulkių kontrolei.
  • Nereikia jokių cheminių priedų. Flotacijos cheminės medžiagos yra nuolatinės mineralinių medžiagų perdirbimo operacijų veiklos sąnaudos, and may impact performance of barite in drilling mud use.
  • Tinka smulkiems milteliams apdoroti. API grade barite is 97% passing 75 mikronų, and therefore contains significant fines.
  • Mažesnės investicinės išlaidos (CAPEX) ir mažesnės eksploatavimo išlaidos (OPEX).

Disrupting a new industry is always a challenge. ST įranga & Technology and Ramadas Minerals Pvt. Ltd. in India understand this challenge well. Ramadas Minerals contacted STET to perform testing of a low grade barite / quartz sample produced at the APMDC barite mine in Andhra Pradesh, Indija. The material was a low grade tailings product from the mining process. It contained too much silica to be sellable as a high SG barite product, and was being produced in large volumes. What was needed was a process to transform the mining waste to usable product. Wet processing (flotation) was one alternative technology being considered.

Testing at the STET pilot facility demonstrated excellent separation results for the barite powder. The STET separator was able to achieve the goal of +4.20 SG barite through a single separation step.

The STET separator was fit into the existing building, which was originally designed to house a flotation facility. The STET separator installation resulted in significant savings of space, in relation to the previously designed flotation facility. be to, a substantial reduction in capital and operating cost was realized.

Contact STET to learn more about dry processing of barite.

Informaciniai biuleteniai

Literatūra