Barite Beneficiation

Барит төп, естественным, бария нигезендә минераль. Бария, атомный номеры 56, алган үз исеме белән грек һәм аңлата авыр. Барит, шулай ук, билгеле булганча, барит. Төп илләр, аларда хәзерге вакытта сәнәгый нефть ятмалары барита урнашкан АКШ, Кытай, Һиндстан һәм Марокко. Югары халык тыгызлыгы барита һәм химия инертность, кайтаралар аны идеаль минералом күпләр өчен кушымталар.

Химик формуласы өчен барита baso4". Ул ия, югары чагыштырма авырлыгы 4.50 г/см3. Аны " твердость mohs 3.0 өчен 3.5. Барит, ала торган табылмаган, төрле чәчәкләр, шул исәптән сары, коричневый, ак, зәңгәр, соры, хәтта бесцветная, гадәттә, ия стекловидный жемчужный блеск.

Барит мөмкин найден бу сочетании белән металл һәм неметаллических файдалы казылмалар. Булу икътисади жизнеспособными чыгару өчен, барит, кагыйдә буенча, булырга тиеш преобладающим материал залогка. Типы депозитлар, анда ул гадәттә үз эченә кан тамырлары, остаточный, һәм җирле. Вен һәм остаточные ятмалары гидротермального происхождения, шул пластовых ятмаларын карый осадочным.

Эре ятмалары АКШ табылды Грузиядә, Миссури, Невада Теннесси. Канадада, минерал чыгарыла территориясендә Юкон, Яңа Шотландия һәм Ньюфаундленд. Мексикада, ятмалары барита үле Эрмосильо, Пуэбло, Монтеррей һәм Дуранго.

barite1
barite beneficiation

Күбесе барита, ул чыгарыла кулланыла нефть сәнәгате сыйфатында утяжелителя материал эшләүдә бораулау раствора. Барит арттыра гидростатическое басымы бораулау раствора мөмкинлек бирә аңа компенсацияләргә югары басымы тәҗрибә зоналары процессында бораулау. Мягкость минерала шулай ук предотвращает аның нче җәрәхәтләре бораулау инструменты процессында бораулау мөмкинлек бирә, аңа хезмәт итәргә сыйфатында смазки. Америка Нефть Институты (API-интерфейс) исемгә һәм спецификациясе өчен куллану барита бу буровом растворе.

dry barite beneficiation

Dry Barite Beneficiation

STET has both pilot scale and commercial experience processing barite to remove gangue such as silicates, iron, and alumina. Low-grade barite beneficiation with a specific gravity between 3.5 – 4.0 has been successfully upgraded using the STET process to product API-grade barite.

STET can demonstrate that the dry electrostatic separation process offers many advantages over traditional wet processing methods (флотационные) including:

  • No water consumption. The elimination of water also eliminates pumping, thickening and drying, as well as any costs and risks associated with water treatment and disposal.
  • No wet tailings disposal. Recent high-profile failures of tailings dams have highlighted the long term risk of storing wet tailings. By necessity, minerals processing operations produce tailings of some sort, but the STET electrostatic separator tailings are free of water and chemicals. This allows for easier beneficial re-use of the tailings, for example barite tailings may be used in cement manufacture. Tailings that do need to be stored can be mixed with a small volume of water for dust control.
  • No chemical addition required. Flotation chemicals are an ongoing operating expense for mineral processing operations, and may impact performance of barite in drilling mud use.
  • Suitable for processing fine powders. API grade barite is 97% узу 75 мкм, and therefore contains significant fines.
  • Lower investment cost (CAPEX) and lower operating cost (Эксплуатация чыгымнары).

Disrupting a new industry is always a challenge. Сент җиһазлар & Technology and Ramadas Minerals Pvt. ҖЧҖ. in India understand this challenge well. Ramadas Minerals contacted STET to perform testing of a low grade barite / quartz sample produced at the APMDC barite mine in Andhra Pradesh, Һиндстан. The material was a low grade tailings product from the mining process. It contained too much silica to be sellable as a high SG barite product, and was being produced in large volumes. What was needed was a process to transform the mining waste to usable product. Wet processing (флотационные) was one alternative technology being considered.

Testing at the STET pilot facility demonstrated excellent separation results for the barite powder. The STET separator was able to achieve the goal of +4.20 SG barite through a single separation step.

The STET separator was fit into the existing building, which was originally designed to house a flotation facility. The STET separator installation resulted in significant savings of space, in relation to the previously designed flotation facility. Моннан тыш,, a substantial reduction in capital and operating cost was realized.

Contact STET to learn more about dry processing of barite.