Bauksitt Beneficiation Elektrostatisk

Den mest brukte kjemiske prosessen med å raffinere bauksitt til alumina, Bayer-prosessen, innebærer å oppløse Al2O3 ut av bauksittbergarten med kaustisk soda (Naoh) ved forhøyet temperatur og trykk. Al2O3-fraksjonen av bauksitten oppløses i oppløsning, senere å bli utfelt som alumina. Men, en høyverdig bauksitt inneholder opptil 60% Al2O3 (andre er i slekt), og mange drift av bauksittavsetninger er godt under dette, av og til så lavt som 30-40% Al2O3 (andre er i slekt). Fordi ønsket produkt er en høy renhet Al2O3, de resterende oksidene i bauksitt (Fe2O3 (andre er i seg selv), SiO2 (andre), TiO2 (andre er i seg selv), Organisk materiale) er skilt fra Al2O3 og avvist som aluminaraffineri bor (Arr) eller rød gjørme. Generelt, den lavere kvaliteten bauksitt (ie lavere Al2O3-innhold) jo mer rød gjørme genereres per tonn aluminaprodukt. i tillegg, selv noen Al2O3 bærende mineraler, spesielt kaolinitt, forårsake ikke-ønskelige sidereaksjoner under raffineringsprosessen og føre til en økning i rød gjørmegenerering, samt tap av dyre kaustiske brus kjemiske, en stor variabel kostnad i bauksittraffineringsprosessen.

Rød gjørme eller ARR representerer en stor og pågående utfordring for aluminiumindustrien. Rød gjørme inneholder betydelig gjenværende kaustisk kjemisk rester fra raffineringsprosessen, og er svært alkalisk, ofte med en pH av 10 – 13. Den genereres i store mengder over hele verden – ifølge USGS, estimert global aluminaproduksjon var 121 millioner tonn i 2016. Dette resulterte sannsynligvis i mer enn 150 millioner tonn rød gjørme generert i samme periode. Til tross for pågående forskning, rød gjørme har i dag få kommersielt levedyktige veier til gunstig gjenbruk. Det er anslått at svært lite rød gjørme er gunstig gjenbrukt over hele verden. I stedet pumpes rødslammet fra aluminaraffineriet til lagerbygninger eller deponier., hvor den lagres og overvåkes til store kostnader.

Tapet av dyr kaustisk brus (Naoh) og genereringen av rødslam er begge relatert til kvaliteten på bauksitten som brukes i raffineringsprosessen. Generelt, jo lavere Al2O3-innhold i bauksitten, jo større volumet av rød gjørme som vil bli generert, da ikke-Al2O3-fasene avvises som rødslam. i tillegg, jo høyere kaolinitt eller reaktivt silikainnhold i bauksitten, jo mer rød gjørme vil bli generert. Det reaktive silikainnholdet øker ikke bare volumet av rødslam, men bruker også kaustisk soda reagens og reduserer utbyttet av Al2O3 gjenvunnet fra bauxitt. Derfor, det er både et økonomisk og miljømessig argument for å forbedre kvaliteten på bauxitt før raffinering.

STET tørrseparasjonsprosessen gir bauksittprodusenter eller bauksittraffinerier en mulighet til å utføre oppgradering av bauksittmalm før Bayer for å forbedre kvaliteten. Denne tilnærmingen har mange fordeler:

• Reduksjon i driftskostnadene for raffineri på grunn av lavere forbruk av kaustisk brus ved å redusere inndatareaktiv silika.
• Energibesparelser under raffinering på grunn av lavere volum av inerte oksider (Fe2O3 (andre er i seg selv), TiO2 (andre er i seg selv), Ikke-reaktiv SiO2) gå inn med bauksitt. Mindre massestrøm av bauksitt til raffineri resulterer i mindre energi til oppvarming og trykksetting.
• Reduksjon i produksjonsvolum for rødslam (Ie – rød gjørme til aluminaforhold) ved å fjerne reaktive silika og inerte oksider.
• Tettere kontroll over inngangs bauksittkvalitet til raffineri reduserer prosessforstyrrelser og gjør det mulig for raffinerier å målrette ideelt reaktivt silikanivå for å maksimere urenhetsavvisning.
• Forbedret kvalitetskontroll av bauksittfôr til raffineri reduserer prosessforstyrrelser, maksimerer oppetid og produktivitet.
• Reduksjon i rødslamvolum gir lavere behandlings- og deponeringskostnader og bedre utnyttelse av eksisterende deponier.
• I motsetning til rød gjørme, tailings fra en tørr elektrostatisk prosess inneholder ingen kjemikalier og representerer ikke et langsiktig miljølagringsansvar.
• I motsetning til rød gjørme, Tørre biprodukter/avgangsmasser fra en bauksittbehandlingsoperasjon kan benyttes i sementproduksjon, da det ikke er krav om å fjerne natrium, som er skadelig for sementproduksjon. faktisk – Bauxitt er allerede et vanlig råmateriale for sementproduksjon i Portland.
• Forlenge levetiden til eksisterende bauksittgruve ved å forbedre utnyttelsen av steinbruddet og maksimere utvinningen.
• STET er en lav driftskostnad, kontinuerlig prosess med høy gjennomstrømning. Ingen vann eller kjemikalier nødvendig.