Bauxit Korist elektrostatik

Najbolj razširjen kemični proces rafiniranja baoksita v aluminij, Bayerjev postopek, vključuje raztapljanje Al2O3 iz skale z bauxit s kavstično sodo (Naoh) pri povišani temperaturi in tlaku. Al2O3 delček bokcita se raztopi v raztopino, ki se kasneje oborijo kot aluminija. Vendar, visokokakovostni bokcit vsebuje do 60% Al2O3 (v mestu Al2O3), in veliko obratovanje bauxit depoziti so veliko pod to, občasno tako nizka, kot 30-40% Al2O3 (v mestu Al2O3). Ker je želeni izdelek visoko čistost Al2O3, preostalih oksidov v bauxitu (Fe2O3, SiO2, TiO2, Organski material) al2O3 in zavrnejo kot rezidenčni ostanki rafinerije aluminija. (Arr) ali rdeče blato. Na splošno, nižja kakovost je boksit (to je nižja vsebnost Al2O3) več rdečega blata se proizvaja na tono aluminijastega izdelka. še več, tudi nekatere al2O3 ležajne minerale, zlasti kaolinita, povzročijo nezaželene stranske reakcije med postopkom rafiniranja in privedejo do povečanja nastajanja rdečega blata, kot tudi izguba dragih kavstična soda kemične, velik variabilni strošek v procesu rafiniranja bauxita.

Rdeče blato ali ARR predstavlja velik in v teku izziv za aluminijasto industrijo. Rdeče blato vsebuje znatne preostale kavstične kemične ostanke iz prečiščevanja, in je zelo alkalna, pogosto s pH 10 – 13. Proizvaja se v velikih količinah po vsem svetu – v skladu z USGS, ocenjeno globalno proizvodnjo aluminijevega 121 milijonov ton v 2016. To je lahko povzročilo več kot 150 milijonov ton rdečega blata, ustvarjenih v istem obdobju. Kljub tekočim raziskavam, rdeče blato ima trenutno nekaj komercialno izvedljive poti do koristne ponovne uporabe. Ocenjuje se, da je zelo malo rdečega blata ugodno ponovno uporablja po vsem svetu. Namesto tega se rdeče blato črpa iz rafinerije aluminija v skladišča ali odlagališča, kjer je shranjena in nadzorovana z velikimi stroški.

Izguba drage kavstična soda (Naoh) in nastajanje rdečega blata sta povezana s kakovostjo bokcita, ki se uporablja v postopku rafiniranja. Na splošno, znižuje vsebnost Al2O3 v, večji volumen rdečega blata, ki bo nastala, ker se faze, ki niso al2O3, zavrnejo kot rdeče blato. še več, višja vsebnost kaolinita ali reaktivnega silicijevega dioksida v, več rdečega blata bo ustvarjen. Vsebnost reaktivnega silikata ne samo poveča prostornino rdečega blata, vendar tudi porabi kavstični soda reagent in zmanjšuje donos Al2O3, ki se izterja iz. Zato, gospodarskega in okoljskega argumenta za izboljšanje kakovosti bokcita pred rafiniranjem.

Proces suhega ločevanja stet ponuja proizvajalcem bauxitov ali v bauxitske rafinerijo priložnost za izvedbo nadgradnje boksit rude pred Bayer, da se izboljša kakovost. Ta pristop ima številne prednosti:

• Zmanjšanje obratovalnih stroškov rafinerije zaradi manjše porabe kavstične sode z zmanjšanjem vnosa reaktivnega silicijevega dioksida.
• Prihranki energije med rafiniranjem zaradi manjše prostornine inertnih oksidov (Fe2O3, TiO2, Neaktivni SiO2) vnašanje s bauxitom. Manjši masni tok oksita v rafinerijo ima za rezultat manj energije za ogrevanje in pritisk.
• Zmanjšanje volumna proizvodnje rdečega blata (Ie – rdeče blato na aluminijevega oksida razmerje) odstranitvijo reaktivnega silicijevega in inertnega oksida.
• Tesnejši nadzor nad kakovostjo vhodnih bokov v rafinerijo zmanjšuje procesne vznemirjenosti in omogoča rafinerjem, da ciljajo na idealno raven reaktivnega silikata, da povečajo zavrnitev nečistoče.
• Izboljšan nadzor kakovosti nad krmo za razmnoževanje za rafinerijo zmanjšuje vznemirjenje procesov, poveča čas in produktivnost.
• Zmanjšanje količine rdečega blata se prevede v manjše stroške obdelave in odstranjevanja ter boljšo uporabo obstoječih odlagališč.
• Za razliko od rdečega blata, iz suhega elektrostatičnega procesa ne vsebujejo kemikalij in ne predstavljajo dolgoročne odgovornosti za varstvo.
• Za razliko od rdečega blata, dry by-products/tailings from a bauxite processing operation can be utilized in cement manufacture as there is no requirement to remove the sodium, ki je škodljiva za proizvodnjo cementa. v bistvu – Bauxite je že skupna surovina za proizvodnjo cementa Portland.
• Podaljšanje obratovalne dobe obstoječega rudnika z izboljšanjem izkoriščenosti kartoloma in čim večjo predelavo.
• STET je nizek strošek poslovanja, neprekinjen proces visokega pretočnega. Voda ali kemikalije niso potrebne.