Bauxite Beneficiation Electrostatic

The most widely used chemical process of refining bauxite into alumina, the Bayer process, involves dissolving the Al2O3 out of the bauxite rock with caustic soda (నావోహ్) at elevated temperature and pressure. The Al2O3 fraction of the bauxite is dissolved into solution, to later be precipitated out as alumina. అయితే, a high-grade bauxite contains up to 60% Al2O3, and many operating bauxite deposits are well below this, అప్పుడప్పుడు అంత తక్కువగా 30-40% Al2O3. Because the desired product is a high purity Al2O3, బాక్సైట్ లోని మిగిలిన ఆక్సైడ్ లు (Fe2O3, SiO2, TiO2, Organic material) are separated from the Al2O3 and rejected as alumina refinery resides (ఎ.ఆర్.ఆర్.) or red mud. సాధారణంగా, తక్కువ నాణ్యత కలిగిన బాక్సైట్ (ie lower Al2O3 content) the more red mud is generated per ton of alumina product. అదనంగా, even some Al2O3 bearing minerals, ముఖ్యంగా కయోలినైట్, produce un-desirable side reactions during the refining process and lead to an increase in red mud generation, అలాగే ఖరీదైన కాస్టిక్ సోడా కెమికల్ ను కోల్పోవడం, బాక్సైట్ రిఫైనింగ్ ప్రక్రియలో ఒక పెద్ద వేరియబుల్ ఖర్చు.

ఎరుపు బురద లేదా ARR అల్యూమినియం పరిశ్రమకు పెద్ద మరియు కొనసాగుతున్న సవాలుకు ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది. ఎర్ర బురదలో రిఫైనింగ్ ప్రక్రియ నుంచి మిగిలిపోయిన గణనీయమైన అవశేష కాస్టిక్ కెమికల్ ఉంటుంది., మరియు అత్యంత క్షారాకారం, తరచుగా ఒక pg తో 10 - 13. It is generated in large volumes worldwide – according to the USGS, అంచనా ప్రకారం ప్రపంచ అల్యూమినా ఉత్పత్తి 121 మిలియన్ టన్నుల 2016. This likely resulted in more than 150 ఇదే కాలంలో మిలియన్ టన్నుల ఎర్ర బురద ఉత్పత్తి అవుతుంది. పరిశోధన కొనసాగుతున్నప్పటికీ, ఎరుపు బురద ప్రస్తుతం ప్రయోజనకరమైన తిరిగి ఉపయోగించడానికి వాణిజ్యపరంగా కొన్ని ఆచరణీయ మార్గాలను కలిగి ఉంది. ప్రపంచవ్యాప్తంగా చాలా తక్కువ ఎర్ర బురద ప్రయోజనకరంగా తిరిగి ఉపయోగించబడుతుంది అని అంచనా వేయబడింది. Instead the red mud is pumped from the alumina refinery into storage impoundments or landfills, అక్కడ నిల్వ చేసి, పెద్ద ఖర్చుతో పర్యవేక్షిస్తాము.

ఖరీదైన కాస్టిక్ సోడా కోల్పోవడం (నావోహ్) and the generation of red mud are both related to the quality of the bauxite used in the refining process. సాధారణంగా, the lower the Al2O3 content of the bauxite, ఎర్రబురద యొక్క ఘనపరిమాణం ఎంత ఎక్కువగా జనరేట్ అవుతుంది, as the non-Al2O3 phases are rejected as red mud. అదనంగా, the higher the kaolinite or reactive silica content of the bauxite, మరింత ఎర్రబురద ఉత్పన్నం అవుతుంది. The reactive silica content not only increases the volume of red mud, but also consumes caustic soda reagent and reduces the yield of Al2O3 recovered from the bauxite. అందువలన, there is both an economic and environmental argument to be made for improving the quality of bauxite prior to refining.

ఎస్ టిఇటి పొడి వేర్పాటు ప్రక్రియ బాక్సైట్ ఉత్పత్తిదారులు లేదా బాక్సైట్ రిఫైనర్లకు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి బాక్సైట్ ధాతువుయొక్క ప్రీ-బేయర్-ప్రాసెస్ అప్ గ్రేడింగ్ చేయడానికి అవకాశాన్ని అందిస్తుంది. ఈ విధానం వల్ల అనేక ప్రయోజనాలున్నాయి:

• ఇన్ పుట్ రియాక్టివ్ సిలికాను తగ్గించడం ద్వారా కాస్టిక్ సోడా యొక్క తక్కువ వినియోగం కారణంగా రిఫైనరీ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఖర్చును తగ్గించడం.
• Savings in energy during refining due to lower volume of inert oxides (Fe2O3, TiO2, Non-reactive SiO2) బాక్సైట్ తో ప్రవేశించడం. Smaller mass flow of bauxite to refinery results in less energy to heat and pressurize.
• Reduction in red mud generation volume (ie – ఎరుపు మట్టి నుండి అల్యూమినా నిష్పత్తి) by removing reactive silica and inert oxides.
• Tighter control over input bauxite quality to refinery reduces process upsets and allows refiners to target ideal reactive silica level to maximize impurity rejection.
• Improved quality control over bauxite feed to refinery reduces process upsets, maximizes uptime and productivity.
• Reduction in red mud volume translates into less treatment and disposal costs and better utilization of existing landfills.
• ఎరుపు బురదలా కాకుండా, పొడి ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రాసెస్ నుంచి టైలింగ్ ల్లో ఎలాంటి కెమికల్స్ ఉండవు మరియు దీర్ఘకాలిక పర్యావరణ స్టోరేజీ లయబిలిటీకి ప్రాతినిధ్యం వహించవు..
• ఎరుపు బురదలా కాకుండా, dry by-products/tailings from a bauxite processing operation can be utilized in cement manufacture as there is no requirement to remove the sodium, ఇది సిమెంట్ తయారీకి హానికరం. నిజానికి – Bauxite is already a common raw material for Portland cement manufacturing.
• Extend operating life of existing bauxite mine by improving quarry utilization and maximizing recovery.
• STET is a low operating cost, high throughput continuous process. No water or chemicals required.