زبان منتخب کریں:
ایلومینیم زمین پر پایا جانے والا سب سے عام دھاتی عنصر ہے, اس کے بارے میں مجموعی طور پر 8% زمین کے کرسٹ کی. تاہم, ایلومینیم ایک عنصر کے طور پر رد عمل ہے اور لہذا قدرتی طور پر نہیں ہوتا ہے – ایلومینیم دھات پیدا کرنے کے لئے اسے صاف کرنے کی ضرورت ہے. ایلومینیم کی باءاٹی کے لئے ابتدائی مواد کا آغاز ہے, ایلومینیم کا دنیا کا اہم تجارتی ذریعہ. باکسائٹ ایک تہہ دار چٹان ہے, اور زیادہ تر ایلومینیم معدنیات گبسائٹ پر مشتمل ہے (القاعدہ(اوہ)3), بوحماٹی (γ الا(اوہ)) و دااسپوری (α الا(اوہ)), اور عام طور پر دو آئرن آکسائڈ گوئتھائٹ اور ہیماٹائٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے, ایلومینیم مٹی کی معدنیات کاولینائٹ اور اینٹاس کی تھوڑی مقدار (TiO2) اور / یا ایلمینائٹ (FeTiO3).
باءاٹی جمع دنیا بھر میں پھیل رہے ہیں, زیادہ تر اشنکٹبندیی یا subtropical علاقوں میں واقع ہے. اگرچہ باکسائٹ کے ثابت شدہ ذخائر کئی سالوں تک برقرار رہنے کی توقع ہے, اقتصادی رسائی حاصل کیا جا سکتا ہے کہ ذخائر کے معیار کو مسترد کر رہا ہے. ریفانرس کے لئے, جو ایلومینا بنانے کے لئے باکسائٹ پروسیسنگ کے کاروبار میں ہیں, اور آخر میں ایلومینیم دھات, یہ مالی اور ماحولیاتی اثرات دونوں کے ساتھ ایک چیلنج ہے.
میٹالرجیکل باکسائٹ کو ایلومینا میں صاف کرنے کے عمل میں مندرجہ ذیل ان پٹ شامل ہیں:
مندرجہ ذیل آؤٹ پٹ تیار کیے جاتے ہیں:
باکسائٹ کو ایلومینا میں ریفائن کرنے کا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کیمیائی عمل, بائر کا عمل, اس میں کاسٹک سوڈا کے ساتھ باکسائٹ چٹان سے ایل 2 او 3 کو تحلیل کرنا شامل ہے۔ (NaOH) بلند درجہ حرارت اور دباؤ پر. باکسائٹ کا ال2 او 3 حصہ حل میں تحلیل ہوجاتا ہے, بعد میں ایلومینیم کے طور پر خارج کیا جائے گا. تاہم, ایک اعلی درجے کے باکسائٹ میں تک شامل ہے 60% Al2O3, اور بہت سے آپریٹنگ باکسائٹ ذخائر اس سے بہت نیچے ہیں۔, کبھی کبھار کم 30-40% Al2O3. کیونکہ مطلوبہ مصنوعات ایک اعلی پاکیزگی ایل 2 او 3 ہے, باءاٹی میں باقی آکسائڈ (Fe2O3, SiO2, TiO2, نامیاتی مواد) ایل 2 او 3 سے علیحدہ ہیں اور ایلومینا ریفائنری کے قیام کے طور پر مسترد کردیا گیا ہے۔ (آمد) یا سرخ مٹی. عام طور پر, کم معیار کے باءاٹی (یعنی ایل 2 او 3 کا کم مواد) ایلومینا کی مصنوعات کے فی ٹن زیادہ سرخ مٹی پیدا ہوتی ہے. اضافی طور پہ, یہاں تک کہ کچھ ایل 2 او 3 معدنیات بھی رکھتے ہیں, خاص طور پر کاؤلاناٹی, ریفائننگ کے عمل کے دوران غیر مطلوبہ ضمنی رد عمل پیدا کرتے ہیں اور سرخ مٹی کی پیداوار میں اضافے کا باعث بنتے ہیں۔, اس کے ساتھ ساتھ مہنگی کاسٹک سوڈا کیمیائی کا نقصان, باءاٹی کے عمل میں ایک بڑی متغیر لاگت.
ریڈ مٹی یا آمد ایلومینیم کی صنعت کے لئے ایک بڑے اور جاری چیلنج کی نمائندگی کرتا ہے. ریڈ مٹی میں کاسٹک عمل سے بہت اہم بقایا ہے., اور انتہائی alkaline ہے, اکثر کے ایک pH کے ساتھ 10 – 13. یہ دنیا بھر میں بڑے حجم میں تیار کیا جاتا ہے – یو ایس جی ایس کے مطابق, اندازہ لگایا گیا گلوبل ایلومین پیداوار 121 میں ملین ٹن 2016. اس کے نتیجے میں ممکنہ طور پر اس سے زیادہ ہوا 150 ایک ہی مدت کے دوران پیدا سرخ مٹی کے ملین ٹن. جاری تحقیق کے باوجود, سرخ مٹی فی الحال فائدہ مند دوبارہ استعمال کرنے کے لئے چند تجارتی قابل عمل راستے ہے. اندازہ لگایا گیا ہے کہ بہت کم سرخ مٹی کی افادیت دنیا بھر میں دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے. اس کے بجائے سرخ مٹی کو ایلومینا ریفائنری سے اسٹوریج کی ضبطی یا لینڈ فل میں پمپ کیا جاتا ہے۔, جہاں یہ ذخیرہ کیا جاتا ہے اور بڑی قیمت پر نگرانی کرتی ہے.
مہنگی کاسٹک سوڈا کا نقصان (NaOH) اور سرخ مٹی کی پیداوار دونوں ریفائننگ کے عمل میں استعمال ہونے والے باکسائٹ کے معیار سے متعلق ہیں. عام طور پر, باکسائٹ کا ایل 2 او 3 مواد کم ہوگا, سرخ مٹی کی ایک بڑی مقدار پیدا کی جائے گی کہ, چونکہ غیر ایل 2 او 3 مراحل کو سرخ کیچڑ کے طور پر مسترد کردیا جاتا ہے۔. اضافی طور پہ, باکسائٹ کے کاولینائٹ یا رد عمل سیلیکا مواد جتنا زیادہ ہوتا ہے, زیادہ سرخ مٹی پیدا کی جائے گی. رد عمل سیلیکا مواد نہ صرف سرخ مٹی کے حجم میں اضافہ کرتا ہے, لیکن کاسٹک سوڈا ریجنٹ کا بھی استعمال کرتا ہے اور باکسائٹ سے بازیافت ہونے والے ایل 2 او 3 کی پیداوار کو کم کرتا ہے۔. پس, ریفائننگ سے پہلے باکسائٹ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے اقتصادی اور ماحولیاتی دونوں دلیل یں دی جانی چاہئیں۔.
STET خشک علیحدگی کے عمل کو باءاٹی پروڈیوسر یا باءاٹی ریفانرس معیار کو بہتر بنانے کے لئے باءاٹی کی پری بیئر عمل اپ گریڈنگ انجام دینے کا موقع فراہم کرتا ہے. یہ نقطہ نظر بہت سے فوائد ہیں:
خلاصہ میں, STET جداکار کے ساتھ خشک پروسیسنگ باءاٹی پروڈیوسر اور ریفانرس کے لئے قیمت پیدا کرنے کے مواقع فراہم کرتا ہے. بہتر بنانے سے پہلے باءاٹی کی پری پروسیسنگ کیمیائی اخراجات کو کم کرے گا, سرخ مٹی کے حجم کو کم کریں اور خرابی عمل کم کریں.
حوالے:
