زبان منتخب کریں:
لوہا زمین کی تہہ میں چوتھا سب سے عام عنصر ہے. لوہا سٹیل مینوفیکچرنگ کے لئے ضروری ہے اور اس لئے عالمی اقتصادی ترقی کے لئے ایک ضروری مواد ہے.. لوہے کو گاڑیوں کی تعمیر اور مینوفیکچرنگ میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. لوہے کے زیادہ تر وسائل تبدیل شدہ بینڈڈ لوہے کی تشکیل پر مشتمل ہوتے ہیں۔ (بی آئی ایف) جس میں لوہا عام طور پر آکسائڈ کی شکل میں پایا جاتا ہے۔, ہائیڈروکسیڈز اور کچھ حد تک کاربونیٹ.
لوہے کے اجزاء کی کیمیائی ساخت میں خاص طور پر ایف ای مواد اور متعلقہ گینگو معدنیات کے لئے کیمیائی ساخت میں واضح طور پر وسیع رینج ہے۔. زیادہ تر لوہے کے اجزاء سے وابستہ اہم لوہے کے معدنیات ہیماٹائٹ ہیں۔, گویٹہاٹی, لیمونائٹ اور میگنیٹائٹ. لوہے کے اجزاء میں اہم آلودہ عناصر ایس آئی او 2 اور ایل 2 او 3 ہیں۔. لوہے کے اجزاء میں موجود عام سلیکا اور ایلومینا رکھنے والے معدنیات کوارٹج ہیں۔, کاؤلاناٹی, گبندا, ڈائسپور اور کورنڈم. ان میں سے اکثر یہ مشاہدہ کیا جاتا ہے کہ کوارٹز بنیادی سلیکا رکھنے والا معدنیات ہے اور کاولینائٹ اور گبسائٹ دو اہم ایلومینیم رکھنے والے معدنیات ہیں۔.
لوہے کی کھدائی بنیادی طور پر کھلے گڑھے کی کان کنی کی کارروائیوں کے ذریعے انجام دی جاتی ہے, جس کے نتیجے میں اہم ٹیلنگ پیدا ہوتی ہے. لوہے کی پیداوار کے نظام میں عام طور پر تین مراحل شامل ہوتے ہیں: کان کنی, پروسیسنگ اور پیلٹائزنگ کی سرگرمیاں. ان میں سے, پروسیسنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پیلٹائزنگ مرحلے سے پہلے مناسب آئرن گریڈ اور کیمسٹری حاصل کی جاتی ہے۔. پروسیسنگ میں کرشنگ شامل ہے, درجہ بندی, ملنگ, اور ارتکاز کا مقصد لوہے کے مواد کو بڑھانا ہے جبکہ گینگو معدنیات کی مقدار کو کم کرنا ہے. لوہے اور گینگو رکھنے والی معدنیات کے حوالے سے ہر معدنی ذخائر کی اپنی منفرد خصوصیات ہوتی ہیں۔, اور لہذا اس کے لئے ایک مختلف ارتکاز تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے.
مقناطیسی جدائی عام طور پر اعلی درجے کے لوہے کے فوائد میں استعمال ہوتی ہے جہاں غالب لوہے کی معدنیات فیرو اور پیرامیگنیٹک ہیں۔. گیلے اور خشک کم شدت کی مقناطیسی علیحدگی (LIMS) مضبوط مقناطیسی خصوصیات جیسے میگنیٹائٹ کے ساتھ اجزاء پر عمل کرنے کے لئے تکنیک کا استعمال کیا جاتا ہے جبکہ گیلے اعلی شدت والے مقناطیسی علیحدگی کا استعمال کمزور مقناطیسی خصوصیات جیسے ہیماٹائٹ کو گینگو معدنیات سے الگ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔. لوہے کے اجزاء جیسے گوئتھائٹ اور لیمونائٹ عام طور پر ٹیلنگ میں پائے جاتے ہیں اور کسی بھی تکنیک کے ذریعہ بہت اچھی طرح سے الگ نہیں ہوتے ہیں۔.
فلوٹیشن کا استعمال کم درجے کے لوہے کے اجزاء میں گندگی کے مواد کو کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے. لوہے کے اجزاء کو یا تو آئرن آکسائڈ کے براہ راست اینیونک فلوٹیشن یا سلیکا کے ریورس کیٹیونک فلوٹیشن کے ذریعہ مرکوز کیا جاسکتا ہے۔, تاہم ریورس کیٹینک فلوٹیشن لوہے کی صنعت میں استعمال ہونے والا سب سے مقبول فلوٹیشن روٹ ہے۔. فلوٹیشن کا استعمال ریجنٹس کی لاگت سے محدود ہے, سلیکا اور ایلومینا سے بھرپور پتلیوں کی موجودگی اور کاربونیٹ معدنیات کی موجودگی. علاوہ, فلوٹیشن کے لئے گندے پانی کے ٹریٹمنٹ اور خشک حتمی ایپلی کیشنز کے لئے ڈاؤن اسٹریم ڈی واٹرنگ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔.
لوہے کے ارتکاز کے لئے فلوٹیشن کے استعمال میں ڈیسیلمنگ بھی شامل ہے کیونکہ جرمانے کی موجودگی میں تیرنے کے نتیجے میں کارکردگی میں کمی اور اعلی ریجنٹ لاگت ہوتی ہے۔. ایلومینا کو ہٹانے کے لئے ڈیسلیمنگ خاص طور پر اہم ہے کیونکہ کسی بھی سطح پر فعال ایجنٹوں کے ذریعہ گبسائٹ کو ہیماٹائٹ یا گوئٹائٹ سے الگ کرنا کافی مشکل ہے۔. زیادہ تر ایلومینا رکھنے والے معدنیات باریک سائز کی حد میں پائے جاتے ہیں۔ (<20um) ڈی سلیمنگ کے ذریعے اسے ہٹانے کی اجازت دینا. مجموعی طور پر, جرمانوں کا ایک بڑا ارتکاز (<20um) اور ایلومینا مطلوبہ کیٹیونک کلکٹر خوراک میں اضافہ کرتا ہے اور انتخاب کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔. لہذا ڈیسلیمنگ فلوٹیشن کی کارکردگی میں اضافہ کرتا ہے, لیکن اس کے نتیجے میں ٹیلنگ کی بڑی مقدار ہوتی ہے اور ٹیلنگ کے دھارے میں لوہے کا نقصان ہوتا ہے۔.
لوہے کی خشک پروسیسنگ فلوٹیشن اور گیلے مقناطیسی علیحدگی سرکٹس سے وابستہ اخراجات اور گیلے ٹیلنگ کی پیداوار کو ختم کرنے کا موقع پیش کرتی ہے۔. ایس ٹی ای ٹی نے لوہے کے کئی لوہے کے ٹیلنگ اور بنچ اسکیل پر کان کے لوہے کے نمونوں کا جائزہ لیا ہے۔ (پری فزیبلٹی اسکیل). لوہے اور سلیکیٹس کی نمایاں نقل و حرکت دیکھی گئی, ذیل کے جدول میں نمایاں مثالوں کے ساتھ.
اس مطالعے کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ایس ٹی ای ٹی ٹریبو-الیکٹراسٹک بیلٹ جداکار کے ذریعہ کم درجے کے لوہے کے لوہے کے فائن کو اپ گریڈ کیا جاسکتا ہے۔. ایس ٹی ای ٹی کے تجربے کی بنیاد پر, پائلٹ اسکیل پروسیسنگ میں مصنوعات کی بازیابی اور / یا گریڈ میں نمایاں بہتری آئے گی, ان لوہے کے تجربات کے دوران استعمال ہونے والے بینچ اسکیل ٹیسٹ ڈیوائس کے مقابلے میں.
ایس ٹی ای ٹی خشک الیکٹراسٹک باریک لوہے کی علیحدگی کا عمل روایتی گیلے پروسیسنگ کے طریقوں پر بہت سے فوائد پیش کرتا ہے۔, جیسے مقناطیسی یا فلوٹیشن, سمیت:
لوہے کی خشک پروسیسنگ کے بارے میں مزید جاننے کے لئے ہم سے رابطہ کریں.
حوالے:
