آئرن ایسک فائدہ مند | سینٹ کا سامان & ٹیکنالوجی (سٹیٹ)

Iron ore is the fourth most common element in the earth’s crust. Iron is essential to steel manufacturing and, therefore, an essential material for global economic development. لوہے کو گاڑیوں کی تعمیر اور مینوفیکچرنگ میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. Most iron ore resources are composed of metamorphosed banded iron formations (بی آئی ایف), جس میں لوہا عام طور پر آکسائڈ کی شکل میں پایا جاتا ہے۔, hydroxides, اور, to a lesser extent, carbonates.

The chemical composition of iron ores is apparent to be wide, especially for Fe content and associated gangue minerals. Major iron minerals associated with most iron ores are hematite, گویٹہاٹی, limonite, and magnetite. لوہے کے اجزاء میں اہم آلودہ عناصر ایس آئی او 2 اور ایل 2 او 3 ہیں۔. The typical silica and alumina-bearing minerals present in iron ores are quartz, کاؤلاناٹی, گبندا, diaspore, and corundum. ان میں سے, it is often observed that quartz is the main silica-bearing mineral, and kaolinite and gibbsite are the two main alumina-bearing minerals.

Iron ore extraction is mainly performed through open pit mining operations, جس کے نتیجے میں اہم ٹیلنگ پیدا ہوتی ہے. لوہے کی پیداوار کے نظام میں عام طور پر تین مراحل شامل ہوتے ہیں: کان کنی, پروسیسنگ, and pelletizing activities. Processing ensures that an adequate iron grade and chemistry are achieved prior to the pelletizing stage. پروسیسنگ میں کرشنگ شامل ہے, درجہ بندی, ملنگ, and concentration, with the aim of increasing the iron content while reducing the amount of gangue minerals. Each mineral deposit has its own unique characteristics with respect to iron and gangue-bearing minerals, and therefore, it requires a different concentration technique.

Magnetic separation is typically used in high-grade iron ore beneficiation, where the dominant iron minerals are ferro and paramagnetic. گیلے اور خشک کم شدت کی مقناطیسی علیحدگی (LIMS) techniques are used to process ores with strong magnetic properties, such as magnetite, while wet high-intensity magnetic separation is used to separate the Fe-bearing minerals with weak magnetic properties, such as hematite, from gangue minerals. Iron ores such as goethite and limonite are commonly found in tailings and do not separate very well by either technique.

فلوٹیشن کا استعمال کم درجے کے لوہے کے اجزاء میں گندگی کے مواد کو کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے. لوہے کے اجزاء کو یا تو آئرن آکسائڈ کے براہ راست اینیونک فلوٹیشن یا سلیکا کے ریورس کیٹیونک فلوٹیشن کے ذریعہ مرکوز کیا جاسکتا ہے۔; تاہم, reverse cationic flotation remains the most popular flotation route used in the iron industry. The use of flotation is limited by the cost of reagents, the presence of silica and alumina-rich slimes, and the presence of carbonate minerals. علاوہ, flotation requires wastewater treatment and the use of downstream dewatering for dry final applications.

The use of flotation for the concentration of iron also involves desliming, as floating in the presence of fines results in decreased efficiency and high reagent costs. ایلومینا کو ہٹانے کے لئے ڈیسلیمنگ خاص طور پر اہم ہے کیونکہ کسی بھی سطح پر فعال ایجنٹوں کے ذریعہ گبسائٹ کو ہیماٹائٹ یا گوئٹائٹ سے الگ کرنا کافی مشکل ہے۔. Most alumina-bearing minerals occur in the finer size range (<20um), ڈی سلیمنگ کے ذریعے اسے ہٹانے کی اجازت دینا. مجموعی طور پر, جرمانوں کا ایک بڑا ارتکاز (<20um) اور ایلومینا مطلوبہ کیٹیونک کلکٹر خوراک میں اضافہ کرتا ہے اور انتخاب کو ڈرامائی طور پر کم کرتا ہے۔. پس, desliming increases flotation efficiency but results in a large volume of tailings and in loss of iron to the tailings stream.

لوہے کی خشک پروسیسنگ فلوٹیشن اور گیلے مقناطیسی علیحدگی سرکٹس سے وابستہ اخراجات اور گیلے ٹیلنگ کی پیداوار کو ختم کرنے کا موقع پیش کرتی ہے۔. STET has evaluated several iron ore tailings and run-of-mine ore samples at bench scale (پری فزیبلٹی اسکیل). لوہے اور سلیکیٹس کی نمایاں نقل و حرکت دیکھی گئی, ذیل کے جدول میں نمایاں مثالوں کے ساتھ.

screen-shot-new

اس مطالعے کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ایس ٹی ای ٹی ٹریبو-الیکٹراسٹک بیلٹ جداکار کے ذریعہ کم درجے کے لوہے کے لوہے کے فائن کو اپ گریڈ کیا جاسکتا ہے۔. ایس ٹی ای ٹی کے تجربے کی بنیاد پر, پائلٹ اسکیل پروسیسنگ میں مصنوعات کی بازیابی اور / یا گریڈ میں نمایاں بہتری آئے گی, ان لوہے کے تجربات کے دوران استعمال ہونے والے بینچ اسکیل ٹیسٹ ڈیوائس کے مقابلے میں.

The STET dry electrostatic fine iron ore separation process offers many advantages over traditional wet processing methods, جیسے مقناطیسی یا فلوٹیشن, سمیت:

پانی کا استعمال نہیں. پانی کا خاتمہ پمپنگ کو بھی ختم کرتا ہے, گاڑھا ہونا, اور خشک کرنا, اس کے ساتھ ساتھ پانی کے علاج اور تلف کرنے سے وابستہ کسی بھی لاگت اور خطرات.
گیلے ٹیلنگ کو ٹھکانے نہیں لگانا. ٹیلنگ ڈیموں کی حالیہ ہائی پروفائل ناکامیوں نے گیلے ٹیلنگ کو ذخیرہ کرنے کے طویل مدتی خطرے کو اجاگر کیا ہے۔. ضرورت کے لحاظ سے, معدنی پروسیسنگ operations produce tailings of some sort, but the STET electrostatic separator tailings are free of water and chemicals. This allows for easier and more beneficial re-use of the tailings. دھول کو کنٹرول کرنے کے لئے ٹیلنگ جن کو ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے انہیں پانی کی ایک چھوٹی مقدار کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے۔.
No chemical addition is required. فلوٹیشن کیمیکل معدنیات کی پروسیسنگ کے کاموں کے لئے ایک جاری آپریٹنگ خرچ ہیں.
عمدہ پاؤڈر پروسیسنگ کے لئے موزوں. لوہے کی معدنیات اور گریڈ پر منحصر ہے کہ ڈی سلیمنگ کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے۔.
سرمایہ کاری کی لاگت میں کمی (CapEX) اور کم آپریٹنگ لاگت (OPEX).
ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرنے کی وجہ سے اجازت دینے میں آسانی, پانی کے علاج کا خاتمہ

حوالے:

Lu, L. (ایڈ.). (2015), "لوہے کا لوہا: Mineralogy, Processing, and Environmental Sustainability,” Elsevier.
فریira, H., & Leite, M. G. ص. (2015), “A Life Cycle Assessment study of iron ore mining,” Journal of cleaner production, 108, 1081-1091.
لی, Q., Dai, T., وانگ, جی., Cheng, J., ژونگ, W., Wen, B., & Liang, L. (2018), "پیداوار کے لئے لوہے کے مواد کے بہاؤ کا تجزیہ, کھپت, اور چین میں تجارت 2010 2015 تک", کلینر پیداوار کا روزنامچہ, 172, 1807-1813.
Nogueira, ص. V., روچا, M. P., Borges, ڈبلیو. R., سلوا, اے. M., & de Assis, L. M. (2016), "کاراجاس معدنی صوبے میں زلزلے کے اخراج اور مزاحمت کا استعمال کرتے ہوئے لوہے کے ذخیرے کا مطالعہ, برازيل,” Journal of Applied Geophysics, 133, 116-122.
Filippov, L. O., Severov, V. V., & Filippova, میں. V. (2014), “An overview of the beneficiation of iron ores via reverse cationic flotation,” International journal of mineral processing, 127, 62-69.
Rosière, سی. ایک., & بروناچی-فریرا-سانتوس, شمالی. "کاؤ کی تشکیل میں ڈولومیٹک ایٹابیریٹس اور کاربونیٹس کی نسلیں, Quadrilátero Ferrífero".
ساہو, H., لگنے, ایس. S., راؤ, ڈی. S., مشرا, B. کے., & داس, B. (2016), “Role of silica and alumina content in the flotation of iron ores,” International Journal of Mineral Processing, 148, 83-91.
Luo, X., وانگ, Y., Wen, S., ماں, M., سورج, C., Yin, W., & ماں, Y. (2016), “Effect of carbonate minerals on quartz flotation behavior under conditions of reverse anionic flotation of iron ores,” International Journal of Mineral Processing, 152, 1-6.
جنگ, K. O., Nunna, V. R., Hapugoda, S., Nguyen, اے. V., & Bruckard, ڈبلیو. جے. (2014), “Chemical and mineral transformation of a low-grade goethite ore by dehydroxylation, بھوننے میں کمی اور مقناطیسی علیحدگی", معدنیات انجینئرنگ, 60, 14-22.
دا سلوا, F. L., Araújo, F. G. S., Teixeira, M. P., گومز, آر. C., & Von Krüger, F. L. (2014), “Study of the recovery and recycling of tailings from the concentration of iron ore for the production of ceramic,” Ceramics International, 40(10), 16085-16089.
Mirkowska, M., Kratzer, M., Teichert, C., & Flachberger, ایچ. (2016), "ایک کامیاب ٹریبو الیکٹرواسٹک علیحدگی کے عمل کے لئے معدنیات کے رابطے چارجنگ کے اہم عوامل - ایک جائزہ", Hauptfaktoren der Triboaufladung von Mineralphasen für eine erfolgreiche elektrostatische Trennung–ein Überblick. BHM Berg-und Hüttenmännische Monatshefte, 161(8), 359-382.
فرگوسن, ڈی. شمالی. (2010), “A basic triboelectric series for heavy minerals from inductive electrostatic separation behavior,” Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 110(2), 75-78.
Fuerstenau, M. C., & ہان, K. شمالی. (ایڈز.). (2003), “Liquid-Solid Separation,” Principles of mineral processing, ایس ایم ای.

Frequently Asked Questions

What are the processes of iron ore beneficiation?

Iron ore beneficiation involves a series of processes that aim to improve the purity and quality of raw iron ore. These processes include crushing, grinding, magnetic separation, flotation, and gravity separation, depending on the mineralogical characteristics of the ore. Each technique is selected based on the ore’s composition and feasibility to extract the maximum amount of iron while minimizing impurities.

What equipment is used in iron ore mining?

Iron ore mining requires specialized equipment to handle the extraction and processing of ore. Common machinery includes ball mills for grinding, crushers for reducing the size of ore, magnetic separators for separating iron particles from impurities, flotation machines for fine particle separation, and conveyors for transport.

What technologies are used for iron ore beneficiation?

Technologies utilized for iron ore beneficiation include advanced techniques such as dry electrostatic separation, flotation, advanced gravity separation, and sensor-based sorting. These technologies aim to efficiently increase the iron content and eliminate contaminants, catering to the growing demand for high-grade iron ore and promoting sustainable mining practices.

How much does iron ore beneficiation cost?

The cost of iron ore beneficiation can vary significantly depending on the specific processes and technologies used, the grade of the raw ore, and the desired purity of the final product. It encompasses capital expenditure (CapEX), such as equipment and plant construction, and operational expenditure (OPEX), including labor, energy, and consumables. It’s essential for companies to evaluate these costs against prospective revenue and market demands to ensure project viability.

خبرنامے

مزید دیکھیں

ادب

مزید دیکھیں