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कई अलग-अलग प्रकार के होते हैं लौह अयस्क लाभकारी प्रौद्योगिकी उपलब्ध. प्रत्येक के पास अपने पेशेवरों और विपक्ष हैं और प्रत्येक एक ही परिणाम प्राप्त करने के लिए एक अलग तकनीक का उपयोग करता है. यह लेख, ST उपकरण & प्रौद्योगिकी (काटी अशुद्धि रद्द करना), आप विभिन्न लौह अयस्क beneficiation प्रौद्योगिकी की विशेषताओं के माध्यम से चलना होगा.
लौह अयस्क के उत्पादन के लिए तीन मुख्य चरण हैं- खनन, प्रसंस्करण, और पेलेटीकरण. Mining is the process of taking लौह अयस्क पृथ्वी से; प्रसंस्करण सभी बेकार सामग्री को हटा रहा है (गैंग्यू). रासायनिक संरचना और पेलेटाइज़िंग के एक विशिष्ट ग्रेड को प्राप्त करना संसाधित सामग्रियों को एक छोटे से में बदल रहा है, प्रयोज्य एकक. प्रसंस्करण लौह अयस्क छर्रों के उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण कदम है और कई अलग-अलग तकनीकों का उपयोग और विकास किया गया है.
एक बार जब लौह अयस्क के जमा जमीन से निकाले जाते हैं, उन्हें लोहे की सामग्री को बढ़ाने और गैंगू खनिजों की एकाग्रता को कम करने के लिए संसाधित किया जाना चाहिए. प्रत्येक निक्षेप के अपने अद्वितीय रासायनिक गुण होते हैं. लोहे की एक उपयोगी मात्रा बनाने के लिए (Fe), अन्य खनिजों को अयस्क से हटा दिया जाना चाहिए. अन्य खनिज जो लौह अयस्क को कलंकित कर सकते हैं, वे सिलिका हैं- और एल्यूमिना-असर खनिज जैसे कि क्वार्ट्ज, केओलिनाइट, gibbsite, डायस्पोर, और कोरुंडम.
पृथक्करण प्रौद्योगिकी उपकरण ठीक निम्न-ग्रेड लौह अयस्क को बहुत अधिक उच्च ग्रेड लौह अयस्क में संसाधित करने की अनुमति देता है. विभिन्न प्रकार के पृथक्करण प्रौद्योगिकी उपकरण दो मुख्य श्रेणियों में आते हैं- गीला और सूखा लौह अयस्क पृथक्करण.
गीले के भीतर लौह अयस्क लाभकारी टेक्नोलॉजी, कुछ अलग-अलग तकनीकें हैं. इसमें फ्लोटेशन और गीले चुंबकीय पृथक्करण की विभिन्न तीव्रताएं शामिल हैं.
प्लवनशीलता अक्सर चुंबकीय पृथक्करण के साथ संयोजन के रूप में उपयोग किया जाता है. यह प्रक्रिया एक रासायनिक अभिकर्मक का उपयोग करती है जो लोहे को प्रतिक्रिया का पालन करने का कारण बनती है और इसे अन्य सामग्रियों से अलग करती है. रसायनों के उपयोग के अलावा, प्रतिक्रिया ठीक से काम करता है यह सुनिश्चित करने के लिए पानी की आवश्यकता होती है. एक परिणाम के रूप में, बहुत सारे अपशिष्ट जल का निर्माण किया जाता है और जल उपचार की आवश्यकता होती है. इसी तरह, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कुछ महीन कण लोहे से अलग हो जाते हैं, डीस्लिमिंग की आवश्यकता है. हालांकि, desliming के परिणामस्वरूप लोहे के कणों का नुकसान भी हो सकता है.
गीला चुंबकीय पृथक्करण (कम तीव्रता और उच्च तीव्रता) एक गीला चुंबकीय पृथक्करण तकनीक के साथ लौह अयस्क जमा को चुंबकीय रूप से चार्ज किए गए ड्रम में रखा जाता है और सामग्रियों को अलग करने में मदद करने के लिए इसमें पानी पंप किया जाता है. ड्रम में सामग्रियों की संरचना के आधार पर कणों को अलग करने के लिए एक कम या उच्च तीव्रता वाले चुंबकीय बल का उपयोग किया जा सकता है. फिर, अपशिष्ट जल का निर्माण किया जाता है और जल उपचार आवश्यक हो जाता है.
भीतर शुष्क लौह अयस्क पृथक्करण, वहाँ एक कर रहे हैं कुछ तकनीकें जिसका उपयोग किया जा सकता है. इनमें गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण शामिल हैं, शुष्क चुंबकीय पृथक्करण, और एसटीईटी शुष्क इलेक्ट्रोस्टैटिक पृथक्करण.
गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि प्रक्रिया का कुचल और आकार देने वाला हिस्सा कितनी अच्छी तरह से चला गया. इस तकनीक के साथ, गुरुत्वाकर्षण का उपयोग मुख्य बल के रूप में लोहे को गैंगू खनिजों से अलग करने के लिए किया जाता है. लोहे में अन्य खनिजों की तुलना में उच्च गुरुत्वाकर्षण खिंचाव होता है जो इसके साथ पाया जाता है, गुरुत्वाकर्षण के साथ तो, यह अन्य खनिजों की तुलना में तेजी से नीचे खींच लिया जाएगा. कई अलग-अलग मशीनें हैं जो गुरुत्वाकर्षण को मुख्य पृथक्करण विधि के रूप में उपयोग करती हैं.
शुष्क चुंबकीय पृथक्करण अनिवार्य रूप से गीला चुंबकीय पृथक्करण के समान है सिवाय इसके कि यह पृथक्करण प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने में मदद करने के लिए पानी का उपयोग नहीं करता है. बजाय, यह खनिजों को एक-दूसरे से अलग करने के लिए उनके चुंबकीय गुणों पर पूरी तरह से निर्भर करता है. शुष्क चुंबकीय पृथक्करण सूक्ष्म कणों पर बहुत प्रभावी नहीं है.
एसटीईटी सूखी इलेक्ट्रोस्टैटिक पृथक्करण सबसे अच्छा शुष्क लौह अयस्क पृथक्करण प्रौद्योगिकी उपकरण ठीक के लिए उपलब्ध है, अन्यथा अप्राप्य लौह अयस्क. यह प्रक्रिया लोहे को अन्य खनिजों से अलग करने के लिए उसके नकारात्मक और धनात्मक आवेशों का उपयोग करती है.
वहाँ कई हैं लाभ उपयोग करने के लिए एसटीईटी शुष्क इलेक्ट्रोस्टैटिक पृथक्करण. अन्य शुष्क लौह अयस्क पृथक्करण विधियों के विपरीत, इलेक्ट्रोस्टैटिक पृथक्करण लौह अयस्क के जुर्माने की वसूली के लिए अनुमति देता है जो अन्यथा पारंपरिक प्रसंस्करण सर्किट में खो जाएगा. इसके अलावा, यह कम निवेश / परिचालन लागत के लिए अनुमति देता है और पर्यावरण पर न्यूनतम प्रभाव का कारण बनता है (आसानी से अनुमति देने के लिए अनुमति देना). इसी तरह, इलेक्ट्रोस्टैटिक पृथक्करण पानी की खपत की आवश्यकता को रोकता है, रसायनों का उपयोग, और गीले टेलिंग के भंडारण / निपटान को समाप्त करता है.
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