有许多不同类型的 铁矿石选矿技术 可用. 每个都有其优点和缺点，并且每个都使用不同的技术来实现相同的结果. 本文, ST 设备 & 技术 (STET), 将带您了解不同铁矿石选矿技术的特点.
铁矿石的生产有三个主要步骤——采矿, 处理, 和造粒. 挖矿是取的过程 铁矿石 来自地球; 加工是去除所有无用的材料 (脉石). 实现特定等级的化学成分和造粒是将加工后的材料变成一个小的, 可用单元. 加工铁矿石是颗粒生产中最重要的步骤，已经使用和开发了许多不同的技术.
一旦从地下开采出铁矿石矿床, 必须对它们进行加工，以增加铁含量并降低脉石矿物的浓度. 每个矿床都有自己独特的化学性质. 为了产生可用量的铁 (铁), 必须从矿石中去除其他矿物质. 其他可能污染铁矿石的矿物质是二氧化硅- 和含氧化铝的矿物，如石英, 高岭石, 吉布斯特, 散发孔, 和刚玉.
分离技术设备允许将细小的低品位铁矿石加工成更高品位的铁矿石. 不同类型的分离技术设备分为两大类 - 湿式和干式铁矿石分离.
在潮湿环境中 铁矿石选矿 科技, 有几种不同的技术. 这包括浮选和不同强度的湿磁分离.
浮 选 通常与磁分离结合使用. 该过程使用化学试剂，使铁粘附在反应上并将其与其他材料分离. 除了使用化学品, 需要水来确保反应正常工作. 因此, 产生大量废水，需要水处理. 同样地, 以确保一些较细的颗粒与铁分离, 需要去石灰化. 然而, 脱泥也会导致铁颗粒的损失.
湿式磁选 (低强度和高强度) 使用湿式磁选技术，将铁矿石沉积物放入带磁的滚筒中，并将水泵入其中以帮助分离材料. 根据滚筒中材料的组成，可以使用低强度或高强度磁力来分离颗粒. 再一次, 产生废水，需要水处理.
在 干铁矿石分离, 有一个 很少的技术 可以使用. 它们包括重力分离, 干式磁选, 和STET干式静电分离.
重力分离 很大程度上取决于该过程的破碎和施胶部分的效果如何. 使用这种技术, 重力被用作将铁与脉石矿物分离的主要力量. 铁具有比它所发现的其他矿物更高的引力, 所以与重力, 它将比其他矿物质更快地被拉下. 有许多不同的机器使用重力作为主要的分离方法.
干式磁选 本质上与湿式磁选相同，只是它不使用水来帮助促进分离过程. 相反, 它完全依靠矿物的磁性将它们彼此分离。. 干式磁选对细颗粒不是很有效.
STET 干式静电分离 是目前最好的干式铁矿石精选技术设备, 否则无法回收的铁矿石. 该过程使用铁的负电荷和正电荷将其与其他矿物质分离.
有很多 好处 使用 STET 干式静电分离. 与其他干式铁矿石分离方法不同, 静电分离允许回收铁矿石细粉，否则这些细粉将在传统加工回路中丢失. 另外, 它可以降低投资/运营成本，并对环境造成最小的影响 (允许轻松许可). 同样地, 静电分离避免了对水的消耗, 化学品的使用, 并消除了湿尾矿的储存/处置.
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