铁矿石是地壳中第四大最常见的元素. 钢铁是钢铁制造的必需品, 因此也是全球经济发展的重要材料. 铁也被广泛用于建筑和车辆制造. 大部分铁矿石资源是由变质的带状铁地层组成的 (bif) 其中铁通常以氧化物的形式存在, 氢氧化物和在较小程度上碳酸盐.
铁矿石的化学成分在化学成分上有明显的广泛范围, 特别是在铁含量和相关的煤矸石矿物方面. 与大多数铁矿石相关的主要铁矿物是赤铁矿, 戈伊蒂, 褐铁矿和磁铁矿. 铁矿石中的主要污染物是 SiO2 和 Al2O3. 铁矿石中典型的二氧化硅和含氧化铝矿物是石英, 高岭石, 吉布斯特, 硅酸盐和刚玉. 其中经常观察到石英是主要含硅矿物,高岭土和吉布地矿是双主氧化铝的矿物.
铁矿石开采主要通过露天开采作业进行, 导致大量的尾矿产生. 铁矿石生产系统通常涉及三个阶段: 挖掘, 加工和造粒活动. 其中,, 加工, 确保在造粒阶段之前达到足够的铁品位和化学. 加工包括破碎, 分类, 制粉, 和浓度旨在增加铁含量，同时减少脉石矿物的数量. 每个矿床在含铁和含煤矸石矿物方面都有其独特的特点, 因此, 它需要不同的浓度技术.
磁选通常用于高品位铁矿石选矿，其中主要的铁矿物是铁和顺磁性. 干湿低强度磁选 (Lims) 采用磁铁矿等具有较强磁性的矿石加工技术, 采用湿高强度磁选技术将赤铁矿等磁性强的含铁矿物与煤矸石矿物分离. 铁矿石, 如 goethite 和褐铁矿, 在尾矿中常见, 两种技术都不能很好地分离.
浮选用于减少低品位铁矿中杂质的含量. 铁矿石可以通过铁氧化物的直接阴离子浮选或二氧化硅的反向阳离子浮选来浓缩, 然而, 反阳离子浮选仍然是铁工业中最流行的浮选路线. 浮选的使用受试剂成本的限制, 硅和富含铝的薄型的存在和碳酸盐矿物的存在. 此外, 浮选需要废水处理和使用下游脱水进行干燥的最终应用.
使用浮选来提高铁的浓度还包括脱泥, 因为在罚款的存在下漂浮会导致效率下降和试剂成本高. 脱氯是特别重要的去除氧化铝, 因为任何表面活性剂从赤铁矿或高晶石中分离赤铁矿是相当困难的. 大多数含氧化铝矿物都存在于更精细的尺寸范围内 (<20嗯) 允许通过脱薄去除. 整体, 高集中的罚款 (<20嗯) 和氧化铝增加所需的阳离子收集器剂量,并显著降低选择性. 因此,脱薄可提高浮选效率, 但导致大量的尾矿和铁的损失到尾矿流.
铁矿石干法处理为消除与浮选和湿磁分离电路相关的成本和湿尾矿生成提供了机会. STET 已对多个铁矿石尾矿和矿用矿样进行了规模评价 (预可行性尺度). 观察到铁和硅酸盐的显著运动, 下表中突出显示了示例.
研究结果表明, 采用 stet 三元静电带分离器可以对低品位铁矿石细粒进行升级改造。. 基于 STET 经验, 产品回收和/或品位在试点规模加工中将显著提高, 与这些铁矿试验中使用的台秤测试装置相比.
STET干法静电细铁矿石分离工艺与传统的湿法加工方法相比具有许多优势, 如磁性或浮选, 包括:
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