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अनुसूचित जनजाति उपकरण & प्रौद्योगिकी LLC (काटी अशुद्धि रद्द करना) ट्राइबो-इलेक्ट्रोस्टैटिक बेल्ट विभाजक आदर्श रूप से बहुत ठीक beneficiating के लिए उपयुक्त है (<1माइक्रोन) मामूली मोटे को (500माइक्रोन) खनिज कण, बहुत उच्च थ्रूपुट के साथ. प्रयोगात्मक निष्कर्षों ने एसटीईटी विभाजक की क्षमता का प्रदर्शन किया ताकि उपलब्ध एल्यूमिना को बढ़ाकर बॉक्साइट नमूनों को लाभ पहुंचाया जा सके, जबकि साथ ही साथ प्रतिक्रियाशील और कुल सिलिका को कम किया जा सके. एसटीईटी प्रौद्योगिकी को एल्यूमिना उत्पादन में उपयोग के लिए बॉक्साइट जमा को अपग्रेड और पूर्व-केंद्रित करने के लिए एक विधि के रूप में प्रस्तुत किया गया है. एसटीईटी विभाजक के साथ शुष्क प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप कास्टिक सोडा की कम खपत के कारण रिफाइनरी की परिचालन लागत में कमी आएगी, अक्रिय ऑक्साइड की कम मात्रा और एल्यूमिना रिफाइनरी अवशेषों की मात्रा में कमी के कारण ऊर्जा में बचत (ARR या लाल मिट्टी). इसके अलावा, एसटीईटी प्रौद्योगिकी एल्यूमिना रिफाइनरों को बढ़ी हुई खदान भंडार सहित अन्य लाभ प्रदान कर सकती है, लाल मिट्टी निपटान स्थल जीवन का विस्तार, और खदान के उपयोग में सुधार और वसूली को अधिकतम करके मौजूदा बॉक्साइट खानों के परिचालन जीवन का विस्तार किया. एसटीईटी प्रक्रिया द्वारा उत्पादित जल-मुक्त और रासायनिक-मुक्त उप-उत्पाद पूर्व-उपचार के बिना उच्च मात्रा में सीमेंट के निर्माण के लिए उपयोग करने योग्य है, लाल मिट्टी के विपरीत, जिसमें सीमित लाभकारी पुन: उपयोग होता है.
1.0 परिचय
एल्यूमीनियम उत्पादन खनन और धातुविज्ञान उद्योग के लिए केंद्रीय महत्व का है और उद्योगों की एक किस्म के लिए मौलिक [1-2]. जबकि एल्यूमीनियम पृथ्वी पर पाया जाने वाला सबसे आम धातु तत्व है, कुल के बारे में 8% पृथ्वी की पपड़ी की, एक तत्व के रूप में यह प्रतिक्रियाशील है और इसलिए स्वाभाविक रूप से नहीं होता है [3]. इसलिए, एल्यूमीनियम से भरपूर अयस्क एल्यूमिना और एल्यूमीनियम का उत्पादन करने के लिए परिष्कृत करने की जरूरत है, जिसके परिणामस्वरूप अवशेषों की महत्वपूर्ण पीढ़ी होती है [4]. बॉक्साइट जमा की गुणवत्ता के रूप में विश्व स्तर पर गिरावट, अवशेषों की पीढ़ी बढ़ जाती है, प्रसंस्करण लागत के मामले में एल्यूमिना और एल्यूमीनियम बनाने वाले उद्योग के लिए चुनौतियां प्रस्तुत करना, निपटान की लागत और पर्यावरण पर प्रभाव [3].
एल्यूमीनियम रिफाइनिंग के लिए प्राथमिक प्रारंभिक सामग्री बॉक्साइट है, एल्यूमीनियम का दुनिया का मुख्य वाणिज्यिक स्रोत [5]. बॉक्साइट एक समृद्ध एल्यूमीनियम हाइड्रोक्साइड तलछट चट्टान है, लौह ऑक्साइड में समृद्ध चट्टानों के लेटलाइजेशन और अपक्षय से उत्पादित, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, या दोनों आमतौर पर क्वार्ट्ज और काओलिन की तरह मिट्टी युक्त [3,6]. बॉक्साइट चट्टानों में ज्यादातर एल्यूमीनियम खनिज गिब्साइट होते हैं (अल(ओह)3), बोहमाइट (γ-एएलओ(ओह)) और डायस्पोर (α-AlO(ओह)) (तालिका 1), और आमतौर पर दो लोहे के ऑक्साइड गोएथिइट के साथ मिलाया जाता है (फेओ(ओह)) और हेमेटेट (Fe2O3), एल्यूमीनियम मिट्टी खनिज काओलिनाइट, छोटी मात्रा में एनाटासे और/या टाइटेनिया (TiO2), इल्मेनिट (FeTiO3) और मामूली या ट्रेस मात्रा में अन्य अशुद्धियों [3,6,7].
विभिन्न प्रकार के बॉक्साइट में अंतर करने के लिए उद्योग द्वारा ट्राइहाइड्रेट और मोनोहाइड्रेट शब्दों का उपयोग आमतौर पर किया जाता है. बॉक्साइट जो पूरी तरह से या लगभग सभी गिब्साइट असर है एक त्रिहाइड्रेट अयस्क कहा जाता है; यदि बोएमाइट या डायस्पोर प्रमुख खनिज हैं तो इसे मोनोहाइड्रेट अयस्क के रूप में जाना जाता है [3]. सभी प्रकार के बॉक्साइट्स में गिब्साइट और बोएमाइट का मिश्रण आम है, बोएमाइट और डायस्पोर कम आम, और गिब्साइट और डायस्पोर दुर्लभ. बॉक्साइट अयस्क के प्रत्येक प्रकार एल्यूमिना की पीढ़ी के लिए खनिज प्रसंस्करण और परोपकार के मामले में अपनी चुनौतियों प्रस्तुत करता है [7,8].
तालिका 1. गिब्ससाइट की रासायनिक संरचना, बोएमाइट और डायस्पोर [3].
| रासायनिक संरचना | गिब्साइट अल(ओह)3 या अल2O3.3H2ओ | बोहमाइट एओ(ओह) या अल2ओ3.ज2ओ | डायस्पोर एलओ(ओह) या अल2ओ3.ज2ओ |
|---|---|---|---|
| अल2ओ3 डब्ल्यू टी% | 65.35 | 84.97 | 84.98 |
| (ओह) डब्ल्यू टी% | 34.65 | 15.03 | 15.02 |
बॉक्साइट जमा दुनिया भर में फैले हुए हैं, ज्यादातर उष्णकटिबंधीय या उपोष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में होने वाली [8]. धातुकर्म और गैर-धातुकर्म ग्रेड ओरेस दोनों का बॉक्साइट खनन अन्य औद्योगिक खनिजों के खनन के अनुरूप है. आम तौर पर, बॉक्साइट का लाभ या उपचार कुचलने तक सीमित है, Sieving, धोने, और कच्चे अयस्क का सूखने [3]. कुछ निम्न श्रेणी के बॉक्साइट ओर्स के उन्नयन के लिए प्लवनशीलता नियोजित की गई है, हालांकि यह काओलिनाइट को अस्वीकार करने में अत्यधिक चयनात्मक साबित नहीं हुआ है, विशेष रूप से ट्राइहाइड्रेट बॉक्साइट्स में प्रतिक्रियाशील सिलिका का एक प्रमुख स्रोत [9].
दुनिया में उत्पादित बॉक्साइट के थोक बायर प्रक्रिया के माध्यम से एल्यूमिना के निर्माण के लिए फ़ीड के रूप में प्रयोग किया जाता है, एक गीला-रासायनिक कास्टिक-लीच विधि जिसमें Al_2 O_3 को उच्च तापमान और दबाव पर कास्टिक सोडा समृद्ध समाधान का उपयोग करके बॉक्साइट चट्टान से बाहर भंग कर दिया जाता है [3,10,11]. बाद, एल्यूमिना के थोक हॉल-Héroult प्रक्रिया के माध्यम से एल्यूमीनियम धातु के उत्पादन के लिए फ़ीड के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसमें क्रायोलाइट के स्नान में एल्यूमिना की इलेक्ट्रोलाइटिक कमी शामिल है (Na3AlF6). इसके बारे में लेता है 4-6 उत्पादन करने के लिए सूखे बॉक्साइट के टन 2 एल्यूमिना के टी, जो बदले में पैदावार 1 एल्यूमीनियम धातु के टी [3,11].
बायर प्रक्रिया नमकीन पानी के समाधान के साथ धोया और पतले जमीन बॉक्साइट मिश्रण से शुरू की है. परिणामस्वरूप घोल युक्त 40-50% ठोस तो दबाव और भाप के साथ गर्म किया जाता है. इस कदम पर एल्यूमिना के कुछ भंग कर दिया है और रूपों घुलनशील सोडियम एल्यूमिनेट (NaAlO2), लेकिन प्रतिक्रियाशील सिलिका की उपस्थिति के कारण, एक जटिल सोडियम एल्यूमीनियम सिलिकेट भी उपजी है जो एल्यूमिना और सोडा दोनों के नुकसान का प्रतिनिधित्व करता है. परिणामस्वरूप घोल धोया जाता है, और उत्पन्न अवशेष (यानी., लाल कीचड़) डिकंसेंट किया जाता है. सोडियम एल्यूमीनियम तो एल्यूमीनियम ट्राइहाइड्रेट के रूप में बाहर उपजी है (अल(ओह)3) एक सीडिंग प्रक्रिया के माध्यम से. परिणामस्वरूप कास्टिक सोडा समाधान को लीच समाधान में फिर से परिचालित किया जाता है. अंततः, फ़िल्टर और धोया ठोस एल्यूमिना ट्राइहाइड्रेट निकाल दिया जाता है या एल्यूमिना का उत्पादन करने के लिए कैल्शियम [3,11].
लीचिंग तापमान 105 डिग्री सेल्सियस से 290 डिग्री सेल्सियस तक हो सकता है और इसी दबाव से लेकर 390 केपीए से 1500 केपीए. कम तापमान पर्वतमाला बॉक्साइट के लिए उपयोग किया जाता है जिसमें लगभग सभी उपलब्ध एल्यूमिना गिब्साइट के रूप में मौजूद है. उच्च तापमान बोएमाइट और डायस्पोर का एक बड़ा प्रतिशत वाले बॉक्साइट को खोदने के लिए आवश्यक हैं. 140 डिग्री सेल्सियस या उससे कम के तापमान पर केवल गिब्ससाइट और काओलिन समूह कास्टिक सोडा शराब में घुलनशील होते हैं और इसलिए इस तरह के तापमान को ट्राइहाइड्रेट एल्यूमिना के प्रसंस्करण के लिए पसंद किया जाता है . त्रिहाइड्रेट और मोनोहाइड्रेट के रूप में मौजूद 180 डिग्री सेल्सियस एल्यूमिना से अधिक तापमान पर समाधान में वसूली योग्य हैं और मिट्टी और मुक्त क्वार्ट्ज दोनों प्रतिक्रियाशील हो जाते हैं [3]. तापमान जैसी ऑपरेटिंग स्थितियां, दबाव और अभिकर्मक खुराक बॉक्साइट के प्रकार से प्रभावित होते हैं और इसलिए प्रत्येक एल्यूमिना रिफाइनरी एक विशिष्ट प्रकार के बॉक्साइट अयस्क के अनुरूप होती है. महंगे कास्टिक सोडा का नुकसान (Naoh) और लाल मिट्टी की पीढ़ी दोनों रिफाइनिंग प्रक्रिया में इस्तेमाल बॉक्साइट की गुणवत्ता से संबंधित हैं. सामान्य तौर पर, बॉक्साइट की Al_2 O_3 सामग्री जितनी कम होगी, लाल मिट्टी की मात्रा जितनी बड़ी होगी जो उत्पन्न होगी, गैर Al_2 O_3 चरणों के रूप में लाल कीचड़ के रूप में अस्वीकार कर दिया जाता है. इसके अलावा, बॉक्साइट की काओलिनाइट या प्रतिक्रियाशील सिलिका सामग्री जितनी अधिक होगी, अधिक लाल मिट्टी उत्पन्न किया जाएगा [3,8].
उच्च ग्रेड बॉक्साइट तक होता है 61% Al_2 O_3, और कई ऑपरेटिंग बॉक्साइट जमा -आम तौर पर गैर धातुकर्म ग्रेड के रूप में संदर्भित- इसके नीचे अच्छी तरह से हैं, कभी-कभी कम के रूप में 30-50% Al_2 O_3. क्योंकि वांछित उत्पाद एक उच्च शुद्धता है
Al_2 O_3, बॉक्साइट में शेष ऑक्साइड (Fe2O3, SiO2, TiO2, जैविक सामग्री) Al_2 O_3 से अलग कर रहे है और एल्यूमिना रिफाइनरी अवशेषों के रूप में अस्वीकार कर दिया (Arr) या बायर प्रक्रिया के माध्यम से लाल कीचड़. सामान्य तौर पर, बॉक्साइट की निम्न गुणवत्ता (यानी., निम्न Al_2 O_3 सामग्री) अधिक लाल कीचड़ जो एल्यूमिना उत्पाद के प्रति टन उत्पन्न होता है. इसके अलावा, यहां तक कि कुछ Al_2 O_3 असर खनिज, विशेष रूप से काओलिनाइट, रिफाइनिंग प्रक्रिया के दौरान अवांछनीय पक्ष प्रतिक्रियाओं का उत्पादन और लाल मिट्टी उत्पादन में वृद्धि करने के लिए नेतृत्व, साथ ही महंगे कास्टिक सोडा केमिकल का नुकसान, बॉक्साइट रिफाइनिंग प्रक्रिया में एक बड़ी परिवर्तनीय लागत [3,6,8].
लाल कीचड़ या एआरआर एल्यूमीनियम उद्योग के लिए एक बड़ी और चालनीय चुनौती का प्रतिनिधित्व करता है [12-14]. लाल मिट्टी में रिफाइनिंग प्रक्रिया से महत्वपूर्ण अवशिष्ट कास्टिक रासायनिक बचा होता है, और अत्यधिक क्षारीय है, अक्सर एक पीएच के साथ 10 – 13 [15]. यह दुनिया भर में बड़ी मात्रा में उत्पन्न होता है - यूएसजीएस के अनुसार, अनुमानित वैश्विक एल्यूमिना उत्पादन था 121 मिलियन टन में 2016 [16]. यह एक अनुमान के परिणामस्वरूप 150 इसी अवधि के दौरान मिलियन टन लाल मिट्टी उत्पन्न होती है [4]. चल रहे शोध के बावजूद, लाल कीचड़ वर्तमान में फायदेमंद फिर से उपयोग करने के लिए कुछ व्यावसायिक रूप से व्यवहार्य रास्तों है. यह अनुमान लगाया गया है कि दुनिया भर में लाल मिट्टी का बहुत कम लाभकारी रूप से फिर से उपयोग किया जाता है [13-14]. बजाय, लाल मिट्टी एल्यूमिना रिफाइनरी से भंडारण जब्त या लैंडफिल में पंप है, जहां इसे बड़ी कीमत पर संग्रहीत और निगरानी की जाती है [3]. इसलिए, दोनों एक आर्थिक और पर्यावरण तर्क बॉक्साइट की गुणवत्ता में सुधार के लिए परिष्कृत करने से पहले किया जा सकता है, विशेष रूप से यदि इस तरह के सुधार कम ऊर्जा शारीरिक जुदाई तकनीकों के माध्यम से किया जा सकता है.
जबकि बॉक्साइट के सिद्ध भंडार कई वर्षों के लिए पिछले करने की उम्मीद कर रहे हैं, भंडार है कि आर्थिक रूप से पहुँचा जा सकता है की गुणवत्ता में गिरावट आ रही है [1,3]. रिफाइनरों के लिए, जो एल्यूमिना बनाने के लिए बॉक्साइट प्रसंस्करण के कारोबार में हैं, और अंततः एल्यूमीनियम धातु, यह दोनों वित्तीय और पर्यावरणीय निहितार्थ के साथ एक चुनौती है
इस तरह के इलेक्ट्रोस्टैटिक जुदाई के रूप में शुष्क तरीकों बायर प्रक्रिया से पहले बॉक्साइट के पूर्व एकाग्रता के लिए बॉक्साइट उद्योग के हित की हो सकती है. इलेक्ट्रोस्टैटिक सेपरेशन विधियां जो संपर्क का उपयोग करते हैं, या ट्राइबो-इलेक्ट्रिक, चार्जिंग विशेष रूप से दिलचस्प है क्योंकि उनकी क्षमता प्रवाहकीय युक्त मिश्रण की एक विस्तृत विविधता को अलग करने के लिए, इन्सुलेट, और अर्ध चालक कण. Tribo-विद्युत चार्ज तब होता है जब असतत, भिन्न कण एक दूसरे से टकराते हैं, या एक तीसरी सतह के साथ, जिसके परिणामस्वरूप दो कण प्रकारों के बीच सतह आवेश अंतर होता है. आवेश अंतर का चिह्न और परिमाण आंशिक रूप से इलेक्ट्रॉन संबंध में अंतर पर निर्भर करता है। (या कार्य फलन) कण प्रकार के बीच. पृथक्करण तो एक बाह्य लागू बिजली के क्षेत्र का उपयोग कर प्राप्त किया जा सकता है.
तकनीक औद्योगिक ऊर्ध्वाधर मुक्त-पात प्रकार विभाजक में उपयोग किया गया है. मुक्त-पात विभाजकों में, कणों पहले चार्ज प्राप्त, फिर इलेक्ट्रोड का विरोध करने के साथ एक डिवाइस के माध्यम से गुरुत्वाकर्षण से गिर जाते हैं जो उनके सतह प्रभारी के हस्ताक्षर और परिमाण के अनुसार कणों के प्रक्षेपवक्र को मोड़ने के लिए एक मजबूत विद्युत क्षेत्र लागू करते हैं [18]. फ्री-फॉल विभाजक मोटे कणों के लिए प्रभावी हो सकते हैं, लेकिन कणों को बेहतर से निपटने में प्रभावी नहीं हैं 0.075 करने के लिए 0.1 मिमी [19-20]. शुष्क खनिज अलगाव में सबसे होनहार नए विकास में से एक ट्रिबो-इलेक्ट्रोस्टैटिक बेल्ट विभाजक है. इस प्रौद्योगिकी पारंपरिक इलेक्ट्रोस्टैटिक जुदाई प्रौद्योगिकियों से महीन कणों के लिए कण आकार सीमा बढ़ा दिया गया है, जहां केवल प्लवनशीलता अतीत में सफल रहा है सीमा में.
ट्राइबो-इलेक्ट्रोस्टैटिक सेपरेशन सतह संपर्क या ट्राइबोइलेक्ट्रिक चार्जिंग द्वारा उत्पादित सामग्रियों के बीच विद्युत शुल्क अंतर का उपयोग करता है. सरलीकृत तरीकों से, जब दो सामग्री संपर्क में होती है, इलेक्ट्रो लाभ इलेक्ट्रॉनों के लिए एक उच्च आत्मीयता के साथ सामग्री इस प्रकार नकारात्मक बदलता है, जबकि कम इलेक्ट्रॉन संबध सकारात्मक प्रभार के साथ सामग्री.
अनुसूचित जनजाति उपकरण & प्रौद्योगिकी (काटी अशुद्धि रद्द करना) ट्रिबो-इलेक्ट्रोस्टैटिक बेल्ट विभाजक प्री-कंसंट्रेट बॉक्साइट ओरेस के लिए एक उपन्यास बेनीफिशिएशन मार्ग प्रदान करता है. एसटीईटी ड्राई सेपरेशन प्रोसेस बॉक्साइट उत्पादकों या बॉक्साइट रिफाइनर्स को गुणवत्ता में सुधार के लिए बॉक्साइट अयस्क के प्री-बायर-प्रोसेस अपग्रेड करने का अवसर प्रदान करता है. इस दृष्टिकोण के कई लाभ हैं, सहित: इनपुट प्रतिक्रियाशील सिलिका को कम करके कास्टिक सोडा की कम खपत के कारण रिफाइनरी की परिचालन लागत में कमी; निष्क्रिय ऑक्साइड की कम मात्रा के कारण रिफाइनिंग के दौरान ऊर्जा में बचत (Fe2ओ3, Tio2, अट्रैक्टिव एसआईओ2) बॉक्साइट के साथ प्रवेश करना; रिफाइनरी के लिए बॉक्साइट के छोटे बड़े पैमाने पर प्रवाह और इसलिए गर्मी और दबाव के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता; लाल मिट्टी उत्पादन की मात्रा में कमी (यानी., एल्यूमिना अनुपात के लिए लाल मिट्टी) प्रतिक्रियाशील सिलिका और निष्क्रिय ऑक्साइड को हटाकर; और, इनपुट बॉक्साइट गुणवत्ता पर सख्त नियंत्रण जो प्रक्रिया विचलित कर देता है कम कर देता है और रिफाइनरों को अशुद्धता अस्वीकृति को अधिकतम करने के लिए आदर्श प्रतिक्रियाशील सिलिका स्तर को लक्षित करने की अनुमति देता है. रिफाइनरी के लिए बॉक्साइट फ़ीड पर बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण भी अपटाइम और उत्पादकता को अधिकतम करता है. इसके अलावा, लाल मिट्टी की मात्रा में कमी कम उपचार और निपटान लागत और मौजूदा लैंडफिल के बेहतर उपयोग में तब्दील हो.
बायर प्रक्रिया से पहले बॉक्साइट अयस्क की प्रीप्रोसेसिंग पछोड़न की प्रसंस्करण और बिक्री के मामले में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान कर सकती है. लाल मिट्टी के विपरीत, एक सूखी इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रक्रिया से पछोड़न कोई रसायन होते हैं और एक दीर्घकालिक पर्यावरण भंडारण दायित्व का प्रतिनिधित्व नहीं करते. लाल मिट्टी के विपरीत, बॉक्साइट प्री-प्रोसेसिंग ऑपरेशन से सूखे बाय-प्रोडक्ट्स/टेलिंग का उपयोग सीमेंट निर्माण में किया जा सकता है क्योंकि सोडियम को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो सीमेंट निर्माण के लिए हानिकारक है. वास्तव में - बॉक्साइट पहले से ही पोर्टलैंड सीमेंट विनिर्माण के लिए एक आम कच्चा माल है. मौजूदा बॉक्साइट खानों के ऑपरेटिंग जीवन का विस्तार भी खदान उपयोग में सुधार और वसूली को अधिकतम करके पहुंचा जा सकता है.
2.0 प्रयोगात्मक
2.1 सामग्री
STET में पूर्व व्यवहार्यता अध्ययन आयोजित किया 15 बेंच-स्केल विभाजक का उपयोग करके दुनिया भर के विभिन्न स्थानों से विभिन्न बॉक्साइट नमूने. इनमें से, 7 अलग-अलग नमूने थे
तालिका 2. रासायनिक विश्लेषण बॉक्साइट नमूनों का परिणाम.
2.2 विधियों
एक बेंच पैमाने पर tribo-इलेक्ट्रोस्टैटिक बेल्ट विभाजक का उपयोग कर प्रयोग किए गए, इसके बाद 'बेंचटॉप विभाजक' के रूप में संदर्भित. बेंच पैमाने पर परीक्षण एक तीन चरण प्रौद्योगिकी कार्यान्वयन प्रक्रिया का पहला चरण है (तालिका देखें 3) बैंच-स्केल मूल्यांकन सहित, प्रायोगिक परीक्षण और वाणिज्यिक पैमाने पर कार्यान्वयन.
benchtop विभाजक tribo-electrostatic चार्ज के सबूत के लिए जांच के लिए और निर्धारित करने के लिए अगर एक सामग्री इलेक्ट्रोस्टैटिक beneficiation के लिए एक अच्छा उम्मीदवार है के लिए प्रयोग किया जाता है. उपकरणों के प्रत्येक टुकड़े के बीच मुख्य अंतर तालिका में प्रस्तुत कर रहे हैं 3. जबकि प्रत्येक चरण के भीतर इस्तेमाल किया उपकरण आकार में अलग है, आपरेशन सिद्धांत मौलिक रूप से एक ही है.
तालिका 3. STET tribo-इलेक्ट्रोस्टैटिक बेल्ट विभाजक प्रौद्योगिकी का उपयोग कर तीन चरण कार्यान्वयन प्रक्रिया
| चरण | के लिए इस्तेमाल किया: | इलेक्ट्रोड लंबाई सेमी | प्रक्रिया का प्रकार |
|---|---|---|---|
| 1- बेंच स्केल मूल्यांकन | गुणात्मक मूल्यांकन | 250 | बैच |
| 2- पायलट स्केल परीक्षण | मात्रात्मक मूल्यांकन | 610 | बैच |
| 3- वाणिज्यिक पैमाने पर कार्यान्वयन | वाणिज्यिक उत्पादन | 610 | सतत |
के रूप में तालिका में देखा जा सकता है 3, benchtop विभाजक और पायलट पैमाने पर और वाणिज्यिक पैमाने विभाजक के बीच मुख्य अंतर यह है कि benchtop विभाजक की लंबाई लगभग है 0.4 बार पायलट पैमाने पर और वाणिज्यिक पैमाने पर इकाइयों की लंबाई. के रूप में विभाजक दक्षता इलेक्ट्रोड लंबाई का एक समारोह है, पायलट स्केल परीक्षण के विकल्प के रूप में बेंच-स्केल परीक्षण का उपयोग नहीं किया जा सकता. पायलट पैमाने पर परीक्षण कि STET प्रक्रिया को प्राप्त कर सकते हैं जुदाई की सीमा निर्धारित करने के लिए आवश्यक है, और निर्धारित करने के लिए यदि STET प्रक्रिया दिया फ़ीड दरों के तहत उत्पाद लक्ष्य को पूरा कर सकते हैं. बजाय, बेंच के विभाजक के लिए बाहर उंमीदवार सामग्री है कि पायलट स्तर पर किसी भी महत्वपूर्ण जुदाई प्रदर्शन की संभावना नहीं है शासन के लिए प्रयोग किया जाता है. बेंच-स्केल पर प्राप्त परिणाम गैर-ऑप्टिमाइज़ होंगे, और जुदाई देखा कम से जो एक वाणिज्यिक आकार STET विभाजक पर मनाया जाएगा.
प्रायोगिक संयंत्र में परीक्षण वाणिज्यिक पैमाने पर तैनाती से पहले आवश्यक है, हालांकि, बेंच-स्केल पर परीक्षण किसी भी सामग्री के लिए कार्यांवयन की प्रक्रिया के पहले चरण के रूप में प्रोत्साहित किया जाता है. इसके अलावा, जिन मामलों में सामग्री की उपलब्धता सीमित है, बेंच टॉप विभाजक संभावित सफल परियोजनाओं की स्क्रीनिंग के लिए एक उपयोगी उपकरण प्रदान करता है (यानी., परियोजनाओं में ग्राहक और उद्योग गुणवत्ता लक्ष्य STET प्रौद्योगिकी का उपयोग कर पूरा किया जा सकता है).
2.2.1 एसटीईटी ट्राइबोइलेक्ट्रोस्टैटिक बेल्ट सेपरेटर
ट्राइबो-इलेक्ट्रोलस्टैटिक बेल्ट सेपरेटर में (आंकड़ा 1 और चित्र 2), सामग्री पतली खाई में खिलाया जाता है 0.9 – 1.5 दो समांतर समतलइलेक्ट्रोकेमों के बीच सेमी. कण संपर्क द्वारा शुल्क लिया triboelectrically हैं. उदाहरण के लिए, बॉक्साइट नमूने के मामले में जो मुख्य घटक गिबसाइट हैं, काओलिनाइट और क्वार्ट्ज खनिज कण, सकारात्मक आरोप लगाया (गिबसाइट) और नकारात्मक आरोप लगाया (काओलिनाइट और क्वार्ट्ज) विपरीत इलेक्ट्रोड के लिए आकर्षित कर रहे हैं. कणों तो एक सतत चलती खुले जाल बेल्ट से बह रहे हैं और विपरीत दिशाओं में बताया. बेल्ट विभाजक के विपरीत छोर की ओर प्रत्येक इलेक्ट्रोड के सन्निकट कणों चाल. विद्युत क्षेत्र को केवल कणों को एक सेंटीमीटर का एक छोटा सा अंश ले जाने की आवश्यकता होती है ताकि एक कण को बाएं से ले जाने के लिए एक दाएँ-चलधारा धारा में ले जाया जा सके. कण टकराव द्वारा अलग कणों और नित्य ट्राइबोइलेक्ट्रिक चार्जिंग के काउंटर वर्तमान प्रवाह एक बहु चरण जुदाई के लिए प्रदान करता है और उत्कृष्ट शुद्धता और एक एकल पास इकाई में वसूली में परिणाम. उच्च बेल्ट गति भी बहुत उच्च प्रवाह सक्षम बनाता है, अप करने के लिए 40 टन प्रति घंटा एक ही विभाजक पर. विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करके, डिवाइस खनिज ग्रेड और वसूली के अनुकूलन के लिए अनुमति देता है.
आंकड़ा 1. triboelectric बेल्ट विभाजक के योजनाबद्ध
विभाजक डिजाइन अपेक्षाकृत सरल है. बेल्ट और जुड़े रोलर्स ही चलती भागों रहे हैं. इलेक्ट्रोड स्थिर और एक उचित रूप से टिकाऊ सामग्री से बना रहे हैं. बेल्ट प्लास्टिक सामग्री से बना है. विभाजक इलेक्ट्रोड लंबाई लगभग है 6 मीटर (20 फुट.) और चौड़ाई 1.25 मीटर (4 फुट.) पूर्ण आकार वाणिज्यिक इकाइयों के लिए. बिजली की खपत से कम है 2 किलोवाट-दो मोटर बेल्ट ड्राइविंग द्वारा भस्म शक्ति के अधिकांश के साथ संसाधित सामग्री के प्रति टन घंटे.
आंकड़ा 2. पृथक्करण क्षेत्र का विवरण
प्रक्रिया पूरी तरह से शुष्क है, कोई अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता है और कोई अपशिष्ट जल या हवा के उत्सर्जन का उत्पादन. खनिज पृथक्करण के लिए विभाजक पानी के उपयोग को कम करने के लिए एक तकनीक प्रदान करता है, आरक्षित जीवन का विस्तार और /या पुनर्प्राप्त करें और tailings reprocess.
प्रणाली की compactness स्थापना डिजाइन में लचीलापन के लिए अनुमति देता है. ट्राइबो-इलेक्ट्रोस्टैटिक बेल्ट पृथक्करण प्रौद्योगिकी मजबूत और औद्योगिक रूप से सिद्ध है और पहले कोयला दहन फ्लाई ऐश के प्रसंस्करण के लिए औद्योगिक रूप से लागू किया गया था 1997. प्रौद्योगिकी कोयले के अपूर्ण दहन से कार्बन कणों को अलग करने में प्रभावी है, उड़ते हुए राख में काँच के aluminosilicate खनिज कणों से. प्रौद्योगिकी ठोस उत्पादन में एक सीमेंट प्रतिस्थापन के रूप में खनिज समृद्ध मक्खी राख के रीसायकल को सक्षम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है.
क्योंकि 1995, से अधिक 20 संयुक्त राज्य अमेरिका में स्थापित एसटीईटी विभाजकों द्वारा मिलियन टन उत्पाद फ्लाई ऐश पर कार्रवाई की गई है. फ्लाई ऐश जुदाई के औद्योगिक इतिहास तालिका में सूचीबद्ध है 4.
खनिज प्रसंस्करण में, ट्राइबोइलेक्ट्रिक बेल्ट सेपरेटर तकनीक का उपयोग कैल्साइट/क्वार्ट्ज सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को अलग करने के लिए किया गया है, पाउडर मैग्नेसाइट/, और barite क्वार्ट्ज/.
आंकड़ा 3. वाणिज्यिक ट्राइबो-इलेक्ट्रोस्टैटिक बेल्ट विभाजक
तालिका 4. फ्लाई ऐश के लिए ट्राइबो-इलेक्ट्रोलस्टैटिक बेल्ट पृथक्करण का औद्योगिक अनुप्रयोग.
| उपयोगिता / पावर स्टेशन | स्थान | कमर्शियल ऑपरेशंस की शुरुआत | सुविधा विवरण |
|---|---|---|---|
| ड्यूक ऊर्जा-Roxboro स्टेशन | उत्तरी कैरोलिना संयुक्त राज्य अमेरिका | 1997 | 2 विभाजक |
| तलेन ऊर्जा- ब्रेंडन शोर | मैरीलैंड संयुक्त राज्य अमेरिका | 1999 | 2 विभाजक |
| स्कॉटिश पावर- Longannet थाना | स्कॉटलैंड ब्रिटेन | 2002 | 1 जक |
| जैक्सनविले इलेक्ट्रिक-एसटी. जॉन्स नदी पावर पार्क | फ्लोरिडा संयुक्त राज्य अमेरिका | 2003 | 2 विभाजक |
| दक्षिण मिसिसिपी इलेक्ट्रिक पावर -R.D. Morrow | मिसिसिपी संयुक्त राज्य अमेरिका | 2005 | 1 जक |
| न्यू ब्रंसविक पावर-बेलेडुन | नई ब्राउनश्विक कनाडा | 2005 | 1 जक |
| आरडब्ल्यूई एनपावर-डिडकोट स्टेशन | इंग्लैंड ब्रिटेन | 2005 | 1 जक |
| टेलेन ऊर्जा-ब्रोनर द्वीप स्टेशन | पेंसिल्वेनिया यूएसए | 2006 | 2 विभाजक |
| ताम्पा इलेक्ट्रिक-बिग बेंड स्टेशन | फ्लोरिडा संयुक्त राज्य अमेरिका | 2008 | 3 विभाजक |
| आरडब्ल्यूई एनपावर-एबरथव स्टेशन | वेल्स ब्रिटेन | 2008 | 1 जक |
| ईडीएफ एनर्जी-वेस्ट बर्टन स्टेशन | इंग्लैंड ब्रिटेन | 2008 | 1 जक |
| ZGP (लाफार्ज सीमेंट /Ciech जनिकोसोडा जेवी) | पोलैंड | 2010 | 1 जक |
| कोरिया दक्षिणपूर्व पावर- येओंगहेंग | दक्षिण कोरिया | 2014 | 1 जक |
| पीजीएनआईजी टर्मिका-सीरकिर्की | पोलैंड | 2018 | 1 जक |
| ताईहियो सीमेंट कंपनी-चिबू | जापान | 2018 | 1 जक |
| आर्मस्ट्रांग फ्लाई ऐश- ईगल सीमेंट | फिलीपींस | 2019 | 1 जक |
| कोरिया दक्षिणपूर्व पावर- सैमचेनपो | दक्षिण कोरिया | 2019 | 1 जक |
2.2.2 बेंच पैमाने पर परीक्षण
Al_2 O_3 एकाग्रता बढ़ाने और गैंगू खनिजों की एकाग्रता को कम करने के लिए विशिष्ट लक्ष्य के आसपास मानक प्रक्रिया परीक्षण किए गए थे. बैच शर्तों के तहत बेंचटॉप सेपरेटर पर परीक्षण किए गए, स्थिर स्थिति का अनुकरण करने के लिए डुप्लिकेट में किए गए परीक्षण के साथ, और यह सुनिश्चित करें कि पिछली स्थिति से किसी भी संभावित कैरीओवर प्रभाव पर विचार नहीं किया गया था. प्रत्येक परीक्षण से पहले, एक छोटा सा फ़ीड उप-नमूना एकत्र किया गया था ('फ़ीड' के रूप में नामित). सभी आपरेशन चर की स्थापना पर, सामग्री benchtop विभाजक के केंद्र के माध्यम से एक बिजली थरथानेवाला फीडर का उपयोग कर benchtop विभाजक में खिलाया गया था. नमूने प्रत्येक प्रयोग के अंत में एकत्र किए गए थे और उत्पाद अंत के वजन 1 ('E1' के रूप में नामित) और उत्पाद सिरा 2 ('E2' के रूप में नामित) एक कानूनी के लिए व्यापार गिनती पैमाने का उपयोग कर निर्धारित किया गया. बॉक्साइट नमूनों के लिए, 'E2' बॉक्साइट से भरपूर उत्पाद से मेल खाती है. उप-नमूने के प्रत्येक सेट के लिए (यानी., फ़ीड, E1 और E2) एलओआई, एक्सआरएफ द्वारा मुख्य ऑक्साइड संरचना, प्रतिक्रियाशील सिलिका और उपलब्ध एल्यूमिना निर्धारित किया गया था. चयनित उप-नमूनों पर XRD लक्षण वर्णन किया गया था.
3.0 परिणाम और चर्चा
3.1. नमूनों की खनिविज्ञान
फ़ीड नमूनों के लिए मात्रात्मक XRD विश्लेषण के परिणाम तालिका में शामिल हैं 5. अधिकांश नमूने मुख्य रूप से गिब्साइट और गोएथिइट की अलग-अलग मात्रा से बने थे, हेमेटाइट, केओलिनाइट, और क्वार्ट्ज. इल्मेनिट और एनाटेस भी नमूनों के बहुमत में मामूली मात्रा में स्पष्ट थे.
S6 और S7 के लिए खनिज संरचना में परिवर्तन हुआ क्योंकि ये फ़ीड नमूने मुख्य रूप से कैल्साइट की मामूली मात्रा के साथ डायस्पोर से बने थे, हेमेटाइट, गोएथेट, बोहमाइट, केओलिनाइट, gibbsite, क्वार्ट्ज, अनाती, और रूटाइल का पता लगाया जा रहा है. S1 और S4 में एक असंगत चरण का भी पता चला और लगभग से लेकर 1 करने के लिए 2 प्रतिशत. यह शायद या तो एक स्मेक्टाइट खनिज की उपस्थिति के कारण था, या गैर-क्रिस्टलीय सामग्री. चूंकि इस सामग्री को सीधे मापा नहीं जा सका, इन नमूनों के लिए परिणाम अनुमानित माना जाना चाहिए.
3.2 बेंच-स्केल प्रयोग
परीक्षण रन की एक श्रृंखला Al2O3 को अधिकतम करने और सामग्री को कम करने के उद्देश्य से प्रत्येक खनिज नमूने पर प्रदर्शन किया गया SiO_2. बॉक्साइट से भरपूर उत्पाद पर ध्यान केंद्रित करने वाली प्रजातियां सकारात्मक चार्जिंग व्यवहार का संकेत होंगी. परिणाम तालिका में दिखाए जाते हैं 6
तालिका 5. फ़ीड नमूनों का XRD विश्लेषण.
तालिका 6. सारांश परिणाम.
एसटीईटी बेंचटॉप सेपरेटर के साथ परीक्षण सभी नमूनों के लिए Al2O3 के महत्वपूर्ण आंदोलन का प्रदर्शन किया. Al2O3 का पृथक्करण S1-5 के लिए मनाया गया था जो मुख्य रूप से गिब्साइट थे, और S6-7 के लिए भी जो मुख्य रूप से डायस्पोर थे. इसके अलावा, Fe2O3 के अन्य प्रमुख तत्व, SiO2 और TiO2 ज्यादातर मामलों में महत्वपूर्ण आंदोलन का प्रदर्शन किया. सभी नमूनों के लिए, प्रज्वलन पर हानि की आवाजाही (एलओआई) Al2O3 के आंदोलन के बाद. प्रतिक्रियाशील सिलिका और उपलब्ध एल्यूमिना के संदर्भ में, S1-5 के लिए जो लगभग सभी गिब्साइट हैं (एल्यूमीनियम ट्राइहाइड्रेट) मूल्यों पर विचार किया जाना चाहिए 145 डिग्री सेल्सियस पर जबकि S6-7 के लिए जिसके लिए प्रमुख खनिज डायस्पोर है (एल्यूमीनियम मोनोहाइड्रेट) मूल्यों का मूल्यांकन 235 डिग्री सेल्सियस पर किया जाना चाहिए. एसटीईटी बेंचटॉप सेपरेटर के साथ परीक्षण करने वाले सभी नमूनों के लिए उपलब्ध एल्यूमिना में पर्याप्त वृद्धि और ट्राइहाइड्रेट और मोनोहाइड्रेट बॉक्साइट नमूनों दोनों के लिए उत्पाद के लिए प्रतिक्रियाशील सिलिका में उल्लेखनीय कमी का प्रदर्शन किया गया. प्रमुख खनिज प्रजातियों का आंदोलन भी देखा गया था और चित्रा में नीचे रेखांकन दिखाया गया है 4.
खनिज विज्ञान के संदर्भ में, STET बेंचटॉप विभाजक ने अन्य गैंग प्रजातियों को अस्वीकार करते हुए बॉक्साइट-समृद्ध उत्पाद के लिए एल्यूमिना असर प्रजातियों गिब्साइट और डायस्पोर की एकाग्रता का प्रदर्शन किया. आंकड़े 5 और 6 ट्राइहाइड्रेट और मोनोहाइड्रेट नमूनों के लिए बॉक्साइट से भरपूर उत्पाद के लिए खनिज चरणों की चयनशीलता दिखाएं, क्रमशः. चयनशीलता प्रत्येक खनिज प्रजातियों के लिए उत्पाद के लिए बड़े पैमाने पर निर्वासन और उत्पाद के लिए समग्र जन वसूली के बीच अंतर के रूप में गणना की गई थी. एक सकारात्मक चयनात्मकता बॉक्साइट से भरपूर उत्पाद के लिए खनिज एकाग्रता का संकेत है, और एक समग्र सकारात्मक चार्जिंग व्यवहार का. विपरीत, एक नकारात्मक चयनात्मकता मूल्य बॉक्साइट-दुबला सहउत्पादक के लिए एकाग्रता का संकेत है, और एक समग्र नकारात्मक चार्ज व्यवहार का.
सभी ट्राइहाइड्रेट कम तापमान वाले नमूनों के लिए (यानी., S1, S2 और S4) काओलिनाइट ने एक नकारात्मक चार्जिंग व्यवहार का प्रदर्शन किया और बॉक्साइट-दुबला सह-उत्पाद पर केंद्रित किया जबकि गिब्साइट बॉक्साइट-समृद्ध उत्पाद पर केंद्रित था (आंकड़ा 5). सभी मोनोहाइड्रेट उच्च तापमान वाले नमूनों के लिए (यानी., S6 और S7) दोनों प्रतिक्रियाशील सिलिका असर खनिज, काओलिनाइट और क्वार्ट्ज, एक नकारात्मक चार्ज व्यवहार का प्रदर्शन किया. बाद के लिए, डायस्पोर और बोएमाइट ने बॉक्साइट-समृद्ध उत्पाद को सूचित किया और एक सकारात्मक चार्जिंग व्यवहार का प्रदर्शन किया (आंकड़ा 6).
आंकड़ा 5. उत्पाद के लिए खनिज चरणों की चयनशीलता.
आंकड़ा 6. उत्पाद के लिए खनिज चरणों की चयनशीलता.
उपलब्ध एल्यूमिना और प्रतिक्रियाशील सिलिका के माप पर्याप्त आंदोलन का प्रदर्शन. कम तापमान बॉक्साइट के लिए (S1-S5), उपलब्ध एल्यूमिना की प्रति इकाई प्रतिक्रियाशील सिलिका की मात्रा से कम कर दिया गया था 10-50% सापेक्ष आधार पर (आंकड़ा 7). उच्च तापमान बॉक्साइट्स में इसी तरह की कमी देखी गई (S6-S7) जैसा कि चित्रा में देखा जा सकता है 7.
एल्यूमिना अनुपात के लिए बॉक्साइट उपलब्ध एल्यूमिना के विलोम के रूप में गणना की गई थी. एल्यूमिना अनुपात के लिए बॉक्साइट के बीच से कमी आई थी 8 – 26% सभी नमूनों के परीक्षण के लिए सापेक्ष संदर्भ में (आंकड़ा 8). यह सार्थक है क्योंकि यह बॉक्साइट के बड़े पैमाने पर प्रवाह में एक समकक्ष कमी का प्रतिनिधित्व करता है जिसे बायर प्रक्रिया को खिलाया जाना चाहिए.
आंकड़ा 7. उपलब्ध Al2O3 की प्रति इकाई प्रतिक्रियाशील SiO2
आंकड़ा 8. बॉक्साइट से एल्यूमिना अनुपात.
3.3 चर्चा
प्रायोगिक डेटा दर्शाता है कि STET विभाजक उपलब्ध Al2O3 में वृद्धि हुई है, जबकि एक साथ SiO_2 सामग्री को कम करने. आंकड़ा 9 प्रतिक्रियाशील सिलिका की कमी और बायर प्रक्रिया से पहले उपलब्ध एल्यूमिना की वृद्धि से जुड़े अपेक्षित लाभों का एक वैचारिक आरेख प्रस्तुत करता है. लेखकों की गणना है कि एक एल्यूमिना रिफाइनर के लिए वित्तीय लाभ की सीमा में होगा $15-30 एल्यूमिना उत्पाद के प्रति टन USD. यह कास्टिक सोडा से बचा लागत को दर्शाता है de-silicaton उत्पाद के लिए खो दिया (डीएसपी), रिफाइनरी के लिए बॉक्साइट के इनपुट को कम करने से ऊर्जा बचत, लाल मिट्टी उत्पादन में कमी और सीमेंट उत्पादकों को कम ग्रेड बॉक्साइट बाय-प्रोडक्ट बेचने से उत्पन्न एक छोटी राजस्व धारा. आंकड़ा 9 बायर प्रक्रिया से पहले बॉक्साइट अयस्क को पूर्व-केंद्रित करने के लिए एक मतलब के रूप में एसटीईटी ट्राइबोइलेक्ट्रोस्टैटिक प्रौद्योगिकी को लागू करने के अपेक्षित लाभों को रेखांकित करता है.
बॉक्साइट पूर्व प्रसंस्करण के लिए एसटीईटी जुदाई प्रक्रिया की स्थापना या तो एल्यूमिना रिफाइनरी या बॉक्साइट खदान में ही किया जा सकता है. हालांकि, एसटीईटी प्रक्रिया को अलग होने से पहले बॉक्साइट ओर्स के सूखे पीसने की आवश्यकता होती है, गैंग को मुक्त करने के लिए, इसलिए रिफाइनरी में बॉक्साइट को पीसने और संसाधित करने की रसद अधिक सरल हो सकती है.
एक विकल्प के रूप में – सूखी बॉक्साइट अच्छी तरह से स्थापित सूखी पीसने प्रौद्योगिकी का उपयोग कर जमीन होगा, उदाहरण के लिए एक ऊर्ध्वाधर रोलर मिल या प्रभाव मिल. पतले जमीन बॉक्साइट एसटीईटी प्रक्रिया से अलग हो जाएगा, एल्यूमिना रिफाइनरी के लिए भेजा उच्च एल्यूमिना बॉक्साइट उत्पाद के साथ. ड्राई पीस की स्थापना बायर प्रक्रिया के दौरान पारंपरिक रूप से उपयोग किए जाने वाले गीले पीस के उन्मूलन के लिए अनुमति देगी. यह माना जाता है कि सूखी पीसने की परिचालन लागत मोटे तौर पर गीला पीसने की परिचालन लागत के बराबर होगी, विशेष रूप से आज किए गए गीले पीस को ध्यान में रखते हुए एक अत्यधिक क्षारीय मिश्रण पर किया जाता है, काफी रखरखाव लागत के लिए अग्रणी.
सूखी कम ग्रेड बॉक्साइट सह उत्पाद (पछोड़न) जुदाई प्रक्रिया से एक एल्यूमिना स्रोत के रूप में सीमेंट निर्माण के लिए बेचा जाएगा. बॉक्साइट आमतौर पर सीमेंट निर्माण में जोड़ा जाता है, और शुष्क सह-उत्पाद, लाल मिट्टी के विपरीत, सोडियम जो सीमेंट के निर्माण में इसके उपयोग को रोकने के लिए होगा शामिल नहीं है. यह रिफाइनरी को वीरता सामग्री की एक विधि प्रदान करता है जो अन्यथा लाल कीचड़ के रूप में रिफाइनिंग प्रक्रिया से बाहर निकल जाएगा, और दीर्घकालिक भंडारण की आवश्यकता होगी, लागत का प्रतिनिधित्व करना.
लेखकों द्वारा की गई एक परिचालन लागत गणना का अनुमान है $27 एल्यूमिना के प्रति टन USD, कास्टिक सोडा में कमी के माध्यम से प्राप्त प्रमुख प्रभावों के साथ, लाल मिट्टी में कमी, रिफाइनरी को बॉक्साइट की कम मात्रा के कारण सह-उत्पाद और ईंधन बचत का वीरताकरण. इसलिए एक 800,000 प्रति वर्ष टन रिफाइनरी के एक वित्तीय लाभ की उम्मीद कर सकता है $21 प्रति वर्ष एम यूएसडी (चित्र देखें 10). यह विश्लेषण बॉक्साइट के आयात या रसद लागत को कम करने से संभावित बचत पर विचार नहीं करता है, जो आगे परियोजना वापसी में वृद्धि कर सकते है.
आंकड़ा 10. प्रतिक्रियाशील सिलिका कमी और उपलब्ध एल्यूमिना वृद्धि के लाभ.
4.0 निष्कर्ष
सारांश में, एसटीईटी विभाजक के साथ शुष्क प्रसंस्करण बॉक्साइट उत्पादकों और रिफाइनरों के लिए मूल्य उत्पन्न करने के अवसर प्रदान करता है. रिफाइनिंग से पहले बॉक्साइट के प्री-प्रोसेसिंग से रासायनिक लागत कम हो जाएगी, उत्पन्न लाल मिट्टी की मात्रा कम करें और प्रक्रिया विचलित कर देता कम करें. STET प्रौद्योगिकी बॉक्साइट प्रोसेसर धातुकर्मीय ग्रेड बॉक्साइट में गैर धातुकर्मीय ग्रेड बारी करने के लिए अनुमति दे सकता है-जो आयातित बॉक्साइट के लिए की जरूरत को कम कर सकता है और/. एसटीईटी प्रक्रिया को उच्च गुणवत्ता वाले गैर-धातुकर्म ग्रेड और धातुकर्मीय ग्रेड बॉक्साइट उत्पन्न करने के लिए भी लागू किया जा सकता है, और बायर प्रक्रिया से पहले सीमेंट ग्रेड बॉक्साइट बाय-प्रोडक्ट्स.
एसटीईटी प्रक्रिया को खनिज के छोटे पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है और उच्च क्षमता पर संचालित होती है - तक 40 टन प्रति घंटा. ऊर्जा की खपत से कम है 2 किलोवाट-घंटे प्रति टन सामग्री संसाधित. इसके अलावा, एसटीईटी प्रक्रिया खनिज प्रसंस्करण में एक पूरी तरह से व्यावसायीकृत तकनीक है, और इसलिए नई तकनीक के विकास की आवश्यकता नहीं है.
संदर्भ
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