భాషా ఎంచుకోండి:
ST సామగ్రి & టెక్నాలజీ LLC (STET) ట్రైబో-ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్ చాలా చక్కగా ఉండటానికి ఆదర్శవంతంగా సరిపోతుంది (<1μm) మధ్యస్తంగా ముతక (500μm) ఖనిజ కణాలు, చాలా ఎక్కువ త్రూపుట్ తో. ప్రయోగాత్మక పరిశోధనలు అందుబాటులో ఉన్న అల్యూమినాను పెంచడం ద్వారా బాక్సైట్ నమూనాలను బెనిఫికేషన్ చేసే ఎస్ టిఇటి సపరేటర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శించాయి, అదే సమయంలో ప్రతిక్రియాత్మక మరియు మొత్తం సిలికాను తగ్గిస్తాయి. అల్యూమినా ప్రొడక్షన్ లో ఉపయోగించడం కొరకు బాక్సైట్ డిపాజిట్లను అప్ గ్రేడ్ చేయడానికి మరియు ప్రీ కాన్సంట్రేట్ చేయడానికి ఎస్ టిఇటి టెక్నాలజీ ని ఒక పద్ధతిగా ప్రజంట్ చేశారు.. ఎస్ టిఇటి సపరేటర్ తో డ్రై ప్రాసెసింగ్ ఫలితంగా కాస్టిక్ సోడా యొక్క తక్కువ వినియోగం వల్ల రిఫైనరీ యొక్క నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గుతాయి., ఇనర్ట్ ఆక్సైడ్ ల యొక్క తక్కువ పరిమాణం మరియు అల్యూమినా రిఫైనరీ అవశేషాల పరిమాణం తగ్గడం వల్ల శక్తిలో పొదుపు (Aఆర్ఆర్ లేదా ఎర్ర బురద). అదనంగా, ఎస్ టిఇటి టెక్నాలజీ పెరిగిన క్వారీ నిల్వలతో సహా అల్యూమినా రిఫైనర్లకు ఇతర ప్రయోజనాలను అందించవచ్చు, ఎర్ర మట్టి నిర్వీర్య ప్రదేశం యొక్క పొడిగింపు, మరియు క్వారీ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు రికవరీని గరిష్టం చేయడం ద్వారా ఇప్పటికే ఉన్న బాక్సైట్ గనుల యొక్క పొడిగించబడిన ఆపరేటింగ్ లైఫ్. ఎస్ టిఇటి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడే నీరు లేని మరియు కెమికల్ లేని ఉప ఉత్పత్తి, ప్రీ ట్రీట్ మెంట్ లేకుండా అధిక వాల్యూమ్ ల్లో సిమెంట్ తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది., ఎరుపు బురదకు విరుద్ధంగా ఇది పరిమిత ప్రయోజనకరమైన పునర్వినియోగాన్ని కలిగి ఉంది.
1.0 పరిచయం
అల్యూమినియం ఉత్పత్తి మైనింగ్ మరియు మెటలర్జీ పరిశ్రమకు కేంద్ర ప్రాముఖ్యత మరియు వివిధ పరిశ్రమలకు ప్రాథమికమైనది [1-2]. అల్యూమినియం అనేది భూమిపై కనిపించే అత్యంత సాధారణ లోహ మూలకం, గురించి మొత్తం 8% భూమి యొక్క క్రస్ట్, ఒక మూలకంగా ఇది రియాక్టివ్ గా ఉంటుంది, అందువల్ల సహజంగా జరగదు [3]. అందువల్ల, అల్యూమినియం అధికంగా ఉండే ఖనిజాన్ని అల్యూమినా మరియు అల్యూమినియం ఉత్పత్తి చేయడానికి శుద్ధి చేయాల్సి ఉంటుంది, ఫలితంగా గణనీయమైన తరం అవశేషాలు [4]. ప్రపంచవ్యాప్తంగా బాక్సైట్ నిక్షేపాల నాణ్యత క్షీణించడంతో, అవశేషాల ఉత్పత్తి పెరుగుతుంది, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుల పరంగా అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం తయారీ పరిశ్రమకు సవాళ్లను కలిగిస్తుంది, డిస్పోజల్ ఖర్చులు మరియు పర్యావరణంపై ప్రభావం [3].
అల్యూమినియం రిఫైనింగ్ కొరకు ప్రాథమిక ప్రారంభ పదార్థం బాక్సైట్, అల్యూమినియం యొక్క ప్రపంచంలోని ప్రధాన వాణిజ్య వనరు [5]. బాక్సైట్ అనేది సుసంపన్నమైన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ అవక్షేపణ శిల, ఐరన్ ఆక్సైడ్లు అధికంగా ఉండే శిలల యొక్క లేటరైజేషన్ మరియు వెథరింగ్ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్లు, లేదా రెండూ సాధారణంగా క్వార్ట్జ్ మరియు కయోలిన్ వంటి బంకమట్టిని కలిగి ఉంటాయి [3,6]. బాక్సైట్ శిలలు ఎక్కువగా అల్యూమినియం ఖనిజాలను గిబ్సైట్ కలిగి ఉంటాయి (అల్(OH)3), బోహ్మైట్ (γ-AlO(OH)) మరియు డయాస్పోర్ (α-AlO(OH)) (టేబుల్ 1), మరియు దీనిని సాధారణంగా రెండు ఐరన్ ఆక్సైడ్లు గోయెథైట్ తో కలుపుతారు (FeO(OH)) మరియు హెమటైట్ (Fe2O3), అల్యూమినియం బంకమట్టి ఖనిజ కయోలినైట్, అనటేజ్ మరియు/లేదా టైటానియా యొక్క చిన్న మొత్తాలు (TiO2), ilmenite (FeTiO3) మరియు మైనర్ లేదా ట్రేస్ మొత్తాల్లో ఇతర మలినాలు [3,6,7].
ట్రైహైడ్రేట్ మరియు మోనోహైడ్రేట్ అనే పదాలను సాధారణంగా వివిధ రకాల బాక్సైట్ లను వేరు చేయడానికి పరిశ్రమ ఉపయోగిస్తుంది. పూర్తిగా లేదా దాదాపు అన్ని గిబ్ సైట్ బేరింగ్ అయిన బాక్సైట్ ను ట్రైహైడ్రేట్ ధాతువు అని అంటారు; ఒకవేళ బోహ్మైట్ లేదా డయాస్పోర్ ప్రధాన ఖనిజాలు అయితే దీనిని మోనోహైడ్రేట్ ధాతువుగా పేర్కొంటారు [3]. అన్ని రకాల బాక్సైట్లలో గిబ్సైట్ మరియు బోహ్మైట్ యొక్క మిశ్రమాలు సాధారణం, బోహ్మైట్ మరియు డయాస్పోర్ తక్కువ సాధారణం, మరియు గిబ్సైట్ మరియు డయాస్పోర్ అరుదుగా. ప్రతి రకం బాక్సైట్ ధాతువు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ మరియు అల్యూమినా తరానికి బెనిఫికేషన్ పరంగా దాని స్వంత సవాళ్లను అందిస్తుంది [7,8].
టేబుల్ 1. గిబ్ సైట్ యొక్క రసాయన కూర్పు, బోహ్మైట్ మరియు డయాస్పోర్ [3].
| రసాయన కూర్పు | గిబ్ సైట్ ఎఎల్(OH)3 లేదా అల్2ఓ3.3హెచ్2ది | బోహ్మైట్ APA(OH) లేదా అల్2ది3.H2ది | డయాస్ పోర్ AP(OH) లేదా అల్2ది3.H2ది |
|---|---|---|---|
| అల్2ది3 వ ట్% | 65.35 | 84.97 | 84.98 |
| (OH) వ ట్% | 34.65 | 15.03 | 15.02 |
బాక్సైట్ నిక్షేపాలు ప్రపంచవ్యాప్తంగా వ్యాప్తి చెందాయి, ఎక్కువగా ఉష్ణమండల లేదా ఉపఉష్ణమండల ప్రాంతాలలో సంభవిస్తుంది [8]. మెటలర్జికల్ మరియు నాన్ మెటలర్జికల్ గ్రేడ్ ధాతువులు రెండింటి బాక్సైట్ మైనింగ్ ఇతర పారిశ్రామిక ఖనిజాల మైనింగ్ కు సమానంగా ఉంటుంది.. సహజంగా, బాక్సైట్ యొక్క ప్రయోజనము లేదా చికిత్స క్రషింగ్ కు మాత్రమే పరిమితం చేయబడుతుంది, జల్లెడ పట్టడం, వాషింగ్, మరియు ముడి ధాతువు ఎండిపోవడం [3]. కొన్ని తక్కువ-గ్రేడ్ బాక్సైట్ ధాతువులను అప్ గ్రేడ్ చేయడం కొరకు ఫ్లోటేషన్ ఉపయోగించబడింది, అయితే ఇది కయోలినైట్ ను తిరస్కరించడంలో అత్యంత ఎంపిక చేయబడినదని నిరూపించబడలేదు, రియాక్టివ్ సిలికా యొక్క ప్రధాన వనరు, ముఖ్యంగా ట్రైహైడ్రేట్ బాక్సైట్లలో [9].
ప్రపంచంలో ఉత్పత్తి అయ్యే బాక్సైట్ యొక్క అధిక భాగం బేయర్ ప్రక్రియ ద్వారా అల్యూమినా తయారీకి మేతగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఒక తడి-రసాయనిక కాస్టిక్-లీచ్ పద్ధతి, దీనిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద కాస్టిక్ సోడా రిచ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి బాక్సైట్ రాతి నుండి Al_2 O_3 కరిగించబడుతుంది. [3,10,11]. తదనంతరం, హాల్-హెరౌల్ట్ ప్రక్రియ ద్వారా అల్యూమినియం లోహం ఉత్పత్తి కి అధిక భాగం అల్యూమినా ను మేతగా ఉపయోగిస్తున్నారు, క్రయోలైట్ స్నానంలో అల్యూమినా విద్యుత్ విశ్లేష్య తగ్గింపును కలిగి ఉంటుంది (నా3Aల్ ఎఫ్6). ఇది గురించి తీసుకుంటుంది 4-6 ఉత్పత్తి చేయడానికి టన్నుల కొద్దీ ఎండిన బాక్సైట్ 2 t ఆఫ్ అల్యూమినా, ఇది దిగుబడిని మారుస్తుంది 1 అల్యూమినియం మెటల్ యొక్క t [3,11].
కడిగిన మరియు సన్నగా గ్రౌండ్ చేసిన బాక్సైట్ ను లీచ్ ద్రావణంతో కలపడం ద్వారా బేయర్ ప్రక్రియ ప్రారంభించబడుతుంది. ఫలితంగా ఏర్పడే స్లర్రీ 40-50% ఘనపదార్థాలు తరువాత ఒత్తిడి చేసి ఆవిరితో వేడి చేస్తారు. ఈ దశలో కొంత అల్యూమినా కరిగి కరిగే సోడియం అల్యూమినేట్ గా ఏర్పడుతుంది (నాలో2), కానీ రియాక్టివ్ సిలికా ఉండటం వల్ల, సంక్లిష్టసోడియం అల్యూమినియం సిలికేట్ కూడా అవక్షేపిస్తుంది, ఇది అల్యూమినా మరియు సోడా రెండింటి నష్టాన్ని సూచిస్తుంది.. ఫలితంగా వచ్చే స్లర్రీ ని కడిగివేయబడుతుంది, మరియు ఉత్పన్నమైన అవశేషం (అంటే., ఎర్రబురద) అపవిత్రం చేయబడింది. సోడియం అల్యూమినేట్ తరువాత అల్యూమినియం ట్రైహైడ్రేట్ వలే అవక్షేపించబడుతుంది. (అల్(OH)3) సీడింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా. ఫలితంగా ఏర్పడే కాస్టిక్ సోడా ద్రావణం లీచ్ ద్రావణంలోనికి తిరిగి సర్క్యులేట్ చేయబడుతుంది.. చివరగా, వడగట్టి కడిగిన ఘన అల్యూమినా ట్రైహైడ్రేట్ ను కాల్చడం లేదా కాల్సినేడ్ చేసి అల్యూమినా ను ఉత్పత్తి చేయడం [3,11].
లీచింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు 105°సి నుంచి 290°సి వరకు ఉండవచ్చు మరియు సంబంధిత పీడనాలు దీని నుంచి ఉంటాయి. 390 కు కెపిఎ 1500 కెపిఎ. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల పరిధులు బాక్సైట్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, దీనిలో దాదాపు అందుబాటులో ఉన్న అల్యూమినా అంతా గిబ్సైట్ గా ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అధిక శాతం బోహ్మైట్ మరియు డయాస్పోర్ కలిగి ఉన్న డిగెడిపోజిస్ట్ బాక్సైట్ ను తవ్వాల్సి ఉంటుంది. 140°సి లేదా తక్కువ మాత్రమే గిబ్సైట్ మరియు కాలిన్ సమూహాలు కాస్టిక్ సోడా మద్యంలో కరిగే ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటాయి మరియు అందువల్ల ట్రైహైడ్రేట్ అల్యూమినా ప్రాసెసింగ్ కోసం అటువంటి ఉష్ణోగ్రత ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది . 180 °కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ట్రైహైడ్రేట్ మరియు మోనోహైడ్రేట్ గా ఉండే అల్యూమినా ద్రావణంలో రికవరీ చేయబడతాయి మరియు బంకమట్టి మరియు ఉచిత క్వార్ట్జ్ రెండూ రియాక్టివ్ అవుతాయి [3]. ఉష్ణోగ్రత వంటి ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, పీడనం మరియు రీఏజెంట్ మోతాదు బాక్సైట్ రకం చే ప్రభావితం చేయబడతాయి మరియు అందువల్ల ప్రతి అల్యూమినా రిఫైనరీ ఒక నిర్దిష్ట రకం బాక్సైట్ ధాతువుకు అనుగుణంగా రూపొందించబడుతుంది. ఖరీదైన కాస్టిక్ సోడా కోల్పోవడం (నావోహ్) మరియు ఎర్రబురద యొక్క జనరేషన్ రెండూ కూడా శుద్ధి చేసే ప్రక్రియలో ఉపయోగించే బాక్సైట్ నాణ్యతకు సంబంధించినవి. సాధారణంగా, బాక్సైట్ యొక్క Al_2 O_3 కంటెంట్ ను తక్కువగా, ఎర్రబురద యొక్క ఘనపరిమాణం ఎంత ఎక్కువగా జనరేట్ అవుతుంది, Al_2 O_3 కాని దశలను ఎర్ర బురదగా తిరస్కరించడం. అదనంగా, బాక్సైట్ యొక్క కాలోనియిట్ లేదా రియాక్టివ్ సిలికా కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది., మరింత ఎర్రబురద ఉత్పన్నం అవుతుంది [3,8].
హై గ్రేడ్ బాక్సైట్ లో వరకు ఉంటుంది 61% Al_2 O_3, మరియు అనేక ఆపరేటింగ్ బాక్సైట్ నిక్షేపాలు -సాధారణంగా వీటిని నాన్-మెటలర్జికల్ గ్రేడ్ గా సూచిస్తారు- దీనికి బాగా దిగువన ఉన్నాయి, అప్పుడప్పుడు అంత తక్కువగా 30-50% Al_2 O_3. ఎందుకంటే వాంఛిత ఉత్పత్తి అధిక స్వచ్ఛత కలిగి ఉంటుంది
Al_2 O_3, బాక్సైట్ లోని మిగిలిన ఆక్సైడ్ లు (Fe2O3, SiO2, TiO2, సేంద్రియ పదార్థం) Al_2 O_3 నుండి వేరు చేయబడతాయి మరియు అల్యూమినా రిఫైనరీ అవశేషాలుగా తిరస్కరించబడతాయి (ఎ.ఆర్.ఆర్.) లేదా బేయర్ ప్రక్రియ ద్వారా ఎరుపు బురద. సాధారణంగా, తక్కువ నాణ్యత కలిగిన బాక్సైట్ (అంటే., తక్కువ Al_2 O_3 కంటెంట్) అల్యూమినా ప్రొడక్ట్ యొక్క ప్రతి టన్నుకు ఉత్పత్తి అయ్యే మరింత ఎరుపు బురద. అదనంగా, కొన్ని Al_2 O_3 బేరింగ్ మినరల్స్ కూడా, ముఖ్యంగా కయోలినైట్, రిఫైనింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో అవాంఛనీయ సైడ్ రియాక్షన్ లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు రెడ్ మడ్ జనరేషన్ లో పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది., అలాగే ఖరీదైన కాస్టిక్ సోడా కెమికల్ ను కోల్పోవడం, బాక్సైట్ రిఫైనింగ్ ప్రక్రియలో ఒక పెద్ద వేరియబుల్ ఖర్చు [3,6,8].
ఎరుపు బురద లేదా ARR అల్యూమినియం పరిశ్రమకు పెద్ద మరియు కొనసాగుతున్న సవాలుకు ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది [12-14]. ఎర్ర బురదలో రిఫైనింగ్ ప్రక్రియ నుంచి మిగిలిపోయిన గణనీయమైన అవశేష కాస్టిక్ కెమికల్ ఉంటుంది., మరియు అత్యంత క్షారాకారం, తరచుగా ఒక pg తో 10 - 13 [15]. ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా పెద్ద వాల్యూమ్ లలో జనరేట్ చేయబడుతుంది - యుఎస్ జిఎస్ ప్రకారం, అంచనా ప్రకారం ప్రపంచ అల్యూమినా ఉత్పత్తి 121 మిలియన్ టన్నుల 2016 [16]. దీని ఫలితంగా ఒక అంచనా 150 ఇదే కాలంలో మిలియన్ టన్నుల ఎర్ర బురద ఉత్పత్తి అవుతుంది [4]. పరిశోధన కొనసాగుతున్నప్పటికీ, ఎరుపు బురద ప్రస్తుతం ప్రయోజనకరమైన తిరిగి ఉపయోగించడానికి వాణిజ్యపరంగా కొన్ని ఆచరణీయ మార్గాలను కలిగి ఉంది. ప్రపంచవ్యాప్తంగా చాలా తక్కువ ఎర్ర బురద ప్రయోజనకరంగా తిరిగి ఉపయోగించబడుతుంది అని అంచనా వేయబడింది [13-14]. బదులుగా, ఎర్ర బురద ను అల్యూమినా రిఫైనరీ నుండి నిల్వ ఇంపోర్ట్ మెంట్ లు లేదా ల్యాండ్ ఫిల్స్ లోనికి పంప్ చేయబడుతుంది., అక్కడ నిల్వ చేసి, పెద్ద ఖర్చుతో పర్యవేక్షిస్తాము [3]. అందువలన, ఈ రెండింటినీ శుద్ధి చేయడానికి ముందు బాక్సైట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఆర్థిక మరియు పర్యావరణ వాదన చేయవచ్చు, ముఖ్యంగా తక్కువ శక్తి కలిగిన శారీరక విభజన పద్ధతుల ద్వారా అటువంటి మెరుగుదల చేయగలిగితే.
బాక్సైట్ యొక్క రుజువు చేయబడిన నిల్వలు చాలా సంవత్సరాలు కొనసాగుతాయని భావిస్తున్నారు, ఆర్థికంగా అందుబాటు చేసుకోగల నిల్వల నాణ్యత తగ్గుతోంది [1,3]. రిఫైనర్ ల కొరకు, వీరు అల్యూమినా ను తయారు చేయడానికి బాక్సైట్ ప్రాసెసింగ్ వ్యాపారంలో ఉన్నారు, మరియు చివరికి అల్యూమినియం మెటల్, ఇది ఆర్థిక మరియు పర్యావరణ ప్రభావాలతో ఒక సవాలు
స్థిరస్థిర విభజన వంటి పొడి పద్ధతులు బేయర్ ప్రక్రియకు ముందు బాక్సైట్ యొక్క పూర్వ గాఢత కోసం బాక్సైట్ పరిశ్రమకు ఆసక్తి కలిగించవచ్చు. కాంటాక్ట్ ని ఉపయోగించుకునే ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ సెపరేషన్ విధానాలు, లేదా ట్రైబో-ఎలక్ట్రిక్, వాహక త్వం కలిగిన వివిధ రకాల మిశ్రమాలను వేరు చేసే సామర్థ్యం కారణంగా ఛార్జింగ్ అనేది ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది., ఇన్సులేటింగ్, మరియు పాక్షిక వాహక కణాలు. ట్రైబో-ఎలక్ట్రిక్ ఛార్జింగ్ వివిక్తంగా ఉన్నప్పుడు సంభవిస్తుంది, అసమాన కణాలు ఒకదానితో మరొకటి ఢీకొంటాయి, లేదా మూడవ ఉపరితలంతో, ఫలితంగా రెండు కణ రకాల మధ్య ఉపరితల ఆవేశ భేదం ఏర్పడుతుంది. ఆవేశ భేదం యొక్క గుర్తు మరియు పరిమాణం పాక్షికంగా ఎలక్ట్రాన్ ఎఫినిటీలోని తేడాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. (లేదా పని విధి) కణ రకాల మధ్య. బాహ్యంగా అప్లై చేయబడ్డ విద్యుత్ ఫీల్డ్ ఉపయోగించి సెపరేషన్ సాధించవచ్చు..
వర్టికల్ ఫ్రీ-ఫాల్ టైప్ సెపరేటర్లలో ఈ టెక్నిక్ పారిశ్రామికంగా ఉపయోగించబడింది. ఫ్రీ ఫాల్ సెపరేటర్ ల్లో, కణాలు మొదట ఆవేశాన్ని పొందుతాయి, తరువాత వాటి ఉపరితల ఆవేశం యొక్క సంకేతం మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి కణాల యొక్క పథం అపవర్తనం చెందడానికి బలమైన విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని అనువర్తించే వ్యతిరేక ఎలక్ట్రోడ్ లతో కూడిన పరికరం ద్వారా గురుత్వాకర్షణ ద్వారా పడిపోతారు. [18]. ఫ్రీ ఫాల్ సెపరేటర్లు ముతక కణాలకు సమర్థవంతంగా ఉంటాయి, అయితే దీని కంటే సూక్ష్మమైన కణాలను హ్యాండిల్ చేయడంలో సమర్థవంతంగా ఉండవు. 0.075 కు 0.1 mm [19-20]. పొడి ఖనిజ విభజనలలో అత్యంత ఆశాజనక మైన కొత్త పరిణామాలలో ఒకటి ట్రైబో-ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్. ఈ సాంకేతికత సంప్రదాయ ఎలెక్ట్రో వేరు సాంకేతికతలు కంటే కణాలు సూక్ష్మ కణ పరిమాణం పరిధి పొడిగించి, మాత్రమే సరఫరా గతంలో విజయవంతమైన ఉంది పేరు పరిధి లోకి.
ట్రైబో-ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ సెపరేషన్ ఉపరితల కాంటాక్ట్ లేదా ట్రైబోఎలక్ట్రిక్ ఛార్జింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడ్డ మెటీరియల్స్ మధ్య విద్యుత్ ఛార్జ్ తేడాలను ఉపయోగించుకుంటుంది.. సరళమైన మార్గాల్లో, రెండు మెటీరియల్స్ కాంటాక్ట్ లో ఉన్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోస్ కు అధిక అనుబంధం ఉన్న పదార్థం ఎలక్ట్రాన్ లను పొందుతుంది, తద్వారా ప్రతికూలంగా మారుతుంది, తక్కువ ఎలక్ట్రాన్ ఆకర్షణ కలిగిన పదార్థం ధనాత్మక చార్జ్ అయితే.
ST సామగ్రి & టెక్నాలజీ (STET) ట్రైబో-ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్ ప్రీ కాన్సంట్రేట్ బాక్సైట్ ఓర్లకు ఒక నవల బెనిఫికేషన్ మార్గాన్ని అందిస్తుంది. ఎస్ టిఇటి పొడి వేర్పాటు ప్రక్రియ బాక్సైట్ ఉత్పత్తిదారులు లేదా బాక్సైట్ రిఫైనర్లకు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి బాక్సైట్ ధాతువుయొక్క ప్రీ-బేయర్-ప్రాసెస్ అప్ గ్రేడింగ్ చేయడానికి అవకాశాన్ని అందిస్తుంది. ఈ విధానం వల్ల అనేక ప్రయోజనాలున్నాయి, సహా: ఇన్ పుట్ రియాక్టివ్ సిలికాను తగ్గించడం ద్వారా కాస్టిక్ సోడా యొక్క తక్కువ వినియోగం కారణంగా రిఫైనరీ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఖర్చును తగ్గించడం; జడ ఆక్సైడ్ ల యొక్క తక్కువ ఘనపరిమాణం కారణంగా శుద్ధి సమయంలో శక్తి ఆదా అవుతుంది. (1111 12ది3, TiO2, నాన్ రియాక్టివ్ SiO2) బాక్సైట్ తో ప్రవేశించడం; రిఫైనరీకి బాక్సైట్ యొక్క తక్కువ ద్రవ్యరాశి ప్రవాహం మరియు అందువల్ల వేడి చేయడానికి మరియు పీడనం చేయడానికి తక్కువ శక్తి అవసరం అవుతుంది.; ఎర్ర మట్టి ఉత్పత్తి పరిమాణం తగ్గింపు (అంటే., ఎరుపు మట్టి నుండి అల్యూమినా నిష్పత్తి) రియాక్టివ్ సిలికా మరియు ఇనర్ట్ ఆక్సైడ్ తొలగించడం ద్వారా; మరియు, ఇన్ పుట్ బాక్సైట్ నాణ్యతపై గట్టి నియంత్రణ, ఇది ప్రాసెస్ అప్ సెట్ లను తగ్గిస్తుంది మరియు మలిన తిరస్కరణను గరిష్టం చేయడం కొరకు ఆదర్శవంతమైన రియాక్టివ్ సిలికా లెవల్ ని టార్గెట్ చేయడానికి రిఫైనర్ లను అనుమతిస్తుంది.. రిఫైనరీకి బాక్సైట్ ఫీడ్ పై మెరుగైన నాణ్యతా నియంత్రణ కూడా అప్ టైమ్ మరియు ఉత్పాదకతను గరిష్టం చేస్తుంది.. పైగా, రెడ్ మడ్ వాల్యూమ్ లో తగ్గుదల అనేది తక్కువ ట్రీట్ మెంట్ మరియు డిస్పోజల్ ఖర్చులు మరియు ఇప్పటికే ఉన్న ల్యాండ్ ఫిల్స్ యొక్క మెరుగైన వినియోగానికి అనువదిస్తుంది..
బేయర్ ప్రక్రియకు ముందు బాక్సైట్ ధాతువు యొక్క ప్రీప్రాసెసింగ్, టైలింగ్ ల యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు అమ్మకాల పరంగా గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందించవచ్చు.. ఎరుపు బురదలా కాకుండా, పొడి ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రాసెస్ నుంచి టైలింగ్ ల్లో ఎలాంటి కెమికల్స్ ఉండవు మరియు దీర్ఘకాలిక పర్యావరణ స్టోరేజీ లయబిలిటీకి ప్రాతినిధ్యం వహించవు.. ఎరుపు బురదలా కాకుండా, సోడియంను తొలగించాల్సిన అవసరం లేదు కనుక బాక్సైట్ ప్రీ ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్ నుంచి డ్రై బై ప్రొడక్ట్ లు/టైలింగ్ లను సిమెంట్ తయారీలో ఉపయోగించవచ్చు., ఇది సిమెంట్ తయారీకి హానికరం. వాస్తవానికి - బాక్సైట్ ఇప్పటికే పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ తయారీకి ఒక సాధారణ ముడి పదార్థం.. క్వారీ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు రికవరీని గరిష్టం చేయడం ద్వారా ఇప్పటికే ఉన్న బాక్సైట్ గనుల యొక్క ఆపరేటింగ్ లైఫ్ ని పొడిగించడం కూడా చేరుకోవచ్చు..
2.0 ప్రయోగాత్మక
2.1 మెటీరియల్స్
ఎస్.టి.ఇ.టి.ఇ.టి. ఓవర్ లో ప్రీ-ఫీజిబిలిటీ స్టడీస్ నిర్వహించింది 15 బెంచ్-స్కేల్ సపరేటర్ ఉపయోగించి ప్రపంచవ్యాప్తంగా వివిధ ప్రదేశాల నుండి వివిధ బాక్సైట్ నమూనాలు. వీటిలో, 7 వేర్వేరు నమూనాలు
టేబుల్ 2. రసాయనిక విశ్లేషణ బాక్సైట్ నమూనాల ఫలితాలు.
2.2 [మార్చు] పద్ధతులు
బెంచ్-స్కేల్ ట్రైబో-ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేటర్ ఉపయోగించి ప్రయోగాలు నిర్వహించబడ్డాయి, ఇకపై 'బెంచ్ టాప్ సెపరేటర్'గా రిఫర్ చేయబడుతుంది.. బెంచ్-స్కేల్ టెస్టింగ్ అనేది త్రీ-ఫేజ్ టెక్నాలజీ ఇంప్లిమెంటేషన్ ప్రక్రియ యొక్క మొదటి దశ (టేబుల్ చూడండి 3) బెంచ్-స్కేల్ మూల్యాంకనంతో సహా, పైలట్-స్కేల్ టెస్టింగ్ మరియు వాణిజ్య-స్థాయి అమలు.
ట్రైబో ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జింగ్ యొక్క సాక్ష్యం కొరకు మరియు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెనిఫికేషన్ కొరకు మెటీరియల్ మంచి అభ్యర్థి కాదా అని తెలుసుకోవడం కొరకు బెంచ్ టాప్ సపరేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.. ప్రతి ఎక్విప్ మెంట్ యొక్క మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసాలు టేబుల్ లో ప్రజంట్ చేయబడతాయి. 3. ప్రతి దశలో ఉపయోగించే పరికరాలు సైజులో విభిన్నంగా ఉంటాయి., ఆపరేషన్ సూత్రం ప్రాథమికంగా ఒకేవిధంగా ఉంటుంది.
టేబుల్ 3. ఎస్ టిఇటి ట్రైబో-ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి మూడు దశల అమలు ప్రక్రియ
| ఘట్టం | కొరకు ఉపయోగించబడుతుంది: | ఎలక్ట్రోడ్ పొడవు సెం.మీ | ప్రాసెస్ రకం |
|---|---|---|---|
| 1- బెంచ్ స్కేల్ మదింపు | గుణాత్మక మదింపు | 250 | దొంతర |
| 2- పైలట్ స్కేల్ టెస్టింగ్ | పరిమాణాత్మక మదింపు | 610 | దొంతర |
| 3- వాణిజ్య స్థాయి అమలు | కమర్షియల్ ప్రొడక్షన్ | 610 | నిరంతర |
టేబుల్ లో చూడవచ్చు 3, బెంచ్ టాప్ సపరేటర్ మరియు పైలట్-స్కేల్ మరియు వాణిజ్య-స్థాయి సపరేటర్ల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే బెంచ్ టాప్ సపరేటర్ యొక్క పొడవు సుమారుగా ఉంటుంది 0.4 పైలట్-స్కేల్ మరియు వాణిజ్య-స్థాయి యూనిట్ల పొడవుకు రెట్లు. సెపరేటర్ సామర్థ్యం అనేది ఎలక్ట్రోడ్ పొడవు యొక్క విధి కనుక, పైలట్ స్కేల్ టెస్టింగ్ కు ప్రత్యామ్నాయంగా బెంచ్ స్కేల్ టెస్టింగ్ ఉపయోగించలేం.. ఎస్ టిఇటి ప్రక్రియ సాధించగల విభజన యొక్క పరిధిని తెలుసుకోవడానికి పైలట్-స్కేల్ టెస్టింగ్ అవసరం అవుతుంది, మరియు ఇవ్వబడ్డ ఫీడ్ రేట్ల కింద ఎస్ టిఇటి ప్రాసెస్ ప్రొడక్ట్ టార్గెట్ లను చేరుకోగలదా అని తెలుసుకోవడం. బదులుగా, పైలట్-స్కేల్ స్థాయిలో గణనీయమైన విభజనను ప్రదర్శించడానికి అవకాశం లేని అభ్యర్థి సామగ్రిని తోసిపుచ్చడానికి బెంచ్ టాప్ సపరేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది. బెంచ్ స్కేలుపై పొందిన ఫలితాలు ఆప్టిమైజ్ చేయబడవు, మరియు గమనించిన విభజన వాణిజ్య పరిమాణ ఎస్ టిఇటి సపరేటర్ పై గమనించే దానికంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
వాణిజ్య స్థాయి తరలింపుకు ముందు పైలట్ ప్లాంట్ వద్ద టెస్టింగ్ అవసరం, అయినా, ఏదైనా ఇవ్వబడ్డ మెటీరియల్ కొరకు అమలు ప్రక్రియ యొక్క మొదటి దశవలే బెంచ్ స్కేలు వద్ద టెస్టింగ్ ప్రోత్సహించబడుతుంది.. పైపెచ్చు, మెటీరియల్ లభ్యత పరిమితంగా ఉన్న సందర్భాల్లో, సంభావ్య విజయవంతమైన ప్రాజెక్టుల స్క్రీనింగ్ కొరకు బెంచ్ టాప్ సపరేటర్ ఒక ఉపయోగకరమైన టూల్ ని అందిస్తుంది. (అంటే., ఎస్ టిఇటి టెక్నాలజీని ఉపయోగించి కస్టమర్ మరియు ఇండస్ట్రీ క్వాలిటీ టార్గెట్ లను చేరుకోగల ప్రాజెక్ట్ లు).
2.2.1 ఎస్ టిఇటి ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్
ట్రైబో ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్ లో (మూర్తి 1 మరియు ఫిగర్ 2), పదార్థం సన్నని ఖాళీ ఉంచుతారు 0.9 - 1.5 రెండు సమాంతర ప్లానర్ ఎలక్ట్రోడ్ ల మధ్య cm. కణాలు triboelectrically interparticle పరిచయం ద్వారా వసూలు చేస్తారు. ఉదాహరణకి, బాక్సైట్ నమూనా విషయంలో ప్రధాన భాగాలు గిబ్సైట్, కయోలినిట్ మరియు క్వార్ట్జ్ ఖనిజ కణాలు, ధనవ౦త౦గా ఛార్జ్ చేయబడిన (గిబ్స్సైట్) మరియు ప్రతికూలంగా ఛార్జ్ చేయబడిన (కయోలినిట్ మరియు క్వార్ట్జ్) వ్యతిరేక ఎలక్ట్రోడ్లు ఆకర్షింపబడతాయి. ఈ కణాలు నిరంతరం కదులుతున్న ఓపెన్ మెష్ బెల్ట్ ద్వారా కొట్టుకుపోయి, వ్యతిరేక దిశల్లో తెలియజేయతాయి.. బెల్ట్ సెపరేటర్ వైపుల వైపు ప్రతి ఎలక్ట్రోడ్ ప్రక్కనే కణాలు కదులుతుంది. విద్యుత్ క్షేత్రం, ఒక కణం ఎడమ నుంచి కుడికి కదులుతున్న ప్రవాహంలోనికి కణాలను తరలించడానికి ఒక సెంటీమీటర్ యొక్క చిన్న భాగాన్ని మాత్రమే తరలించాల్సి ఉంటుంది.. వేరుచేసే కణాల యొక్క కౌంటర్ కరెంట్ ప్రవాహం మరియు కణ తాడనాల ద్వారా నిరంతర ట్రైబోఎలెక్ట్రిక్ ఛార్జింగ్ ఒక బహుళ-దశ విభజనకు దోహదపడుతుంది మరియు సింగిల్-పాస్ యూనిట్ లో అద్భుతమైన స్వచ్ఛత మరియు రికవరీకి దారితీస్తుంది.. అధిక బెల్ట్ వేగం కూడా చాలా అధిక throughputs అనుమతిస్తుంది, వరకు 40 ఒకే విభజించడానికి లో గంటకు టన్నుల. వివిధ ప్రక్రియ ప్రమాణాలు నియంత్రించడం ద్వారా, పరికరం ఖనిజ గ్రేడ్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ మరియు రికవరీని అనుమతిస్తుంది.
మూర్తి 1. triboelectric బెల్ట్ విభజించడానికి యొక్క సాంప్రదాయిక
విభాజకం డిజైన్ సాపేక్షంగా సులభం. బెల్ట్ మరియు సంబంధితమార్పులు రోలర్లు మాత్రమే కదిలే భాగాలు. ఎలక్ట్రోడ్లు స్థిర మరియు ఒక తగిన మన్నికైన పదార్థం కలిగిఉంటాయి. బెల్ట్ ప్లాస్టిక్ పదార్థం తయారు చేస్తారు. విభాజకం ఎలక్ట్రోడ్ పొడవు సుమారుగా 6 మీటర్ల (20 ft.) మరియు వెడల్పు 1.25 మీటర్ల (4 ft.) పూర్తి పరిమాణం వాణిజ్య యూనిట్లు. పవర్ వినియోగం దీని కంటే తక్కువగా ఉంది 2 బెల్ట్ యొక్క రెండు మోటార్ల ద్వారా వినియోగించబడే చాలా పవర్ తో ప్రాసెస్ చేయబడ్డ మెటీరియల్ యొక్క ప్రతి టన్నుకు కిలోవాట్ గంట.
మూర్తి 2. విభజన మండలం వివరాలు
ప్రక్రియ పూర్తిగా ఎండిపోయాయి, అదనపు పదార్థాలు అవసరం మరియు ఏ వేస్ట్ నీరు లేదా గాలిలో ఉద్గారాలు ఉత్పత్తి. మినరల్ సెపరేషన్ ల కొరకు సపరేటర్ నీటి వినియోగాన్ని తగ్గించడం కొరకు ఒక టెక్నాలజీని అందిస్తుంది., రిజర్వ్ లైఫ్ ని పొడిగించడం మరియు/లేదా రికవరీ మరియు టైలింగ్ లను తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడం.
వ్యవస్థ నిబిడత సంస్థాపన డిజైన్లను సౌలభ్యతను అనుమతిస్తుంది. ట్రైబో-ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీ దృఢమైనది మరియు పారిశ్రామికంగా నిరూపించబడింది మరియు మొదటిసారిగా కోల్ కంబస్టివ్ ఫ్లై యాష్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కు పారిశ్రామికంగా అప్లై చేయబడింది 1997. బొగ్గు యొక్క అసంపూర్ణ దహనం నుండి కార్బన్ కణాలను వేరు చేయడంలో సాంకేతిక పరిజ్ఞానం సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది, బూడిద లో గాజు అల్యుమినోసిలికేట్ ఖనిజ కణాల. కాంక్రీట్ ఉత్పత్తిలో సిమెంట్ రీప్లేస్ మెంట్ గా మినరల్ రిచ్ ఫ్లై యాష్ ను రీసైకిల్ చేయడం ప్రారంభించడంతో ఈ సాంకేతికత కీలకపాత్ర.
నుండి 1995, పైగా 20 USAలో ఇన్ స్టాల్ చేయబడ్డ STET సెపరేటర్ ల ద్వారా మిలియన్ టన్నుల ప్రొడక్ట్ ఫ్లై యాష్ ప్రాసెస్ చేయబడింది. బూడిద వేర్పాటు పారిశ్రామిక చరిత్రలో టేబుల్ లో జాబితా ఉంది 4.
మినరల్స్ ప్రాసెసింగ్ లో, ట్రైబోఎలెక్ట్రిక్ బెల్ట్ సపరేటర్ టెక్నాలజీని కాల్సైట్/క్వార్ట్జ్ తో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను వేరు చేయడానికి ఉపయోగించబడింది, టాల్క్ / మాగ్నసైట్, మరియు బరైట్ / క్వార్ట్జ్.
మూర్తి 3. కమర్షియల్ ట్రైబో-ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేటర్
టేబుల్ 4. ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్ ఆఫ్ ట్రైబో-ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ వేరు ఫ్లై యాష్ కోసం.
| వినియోగ / విద్యుత్ కేంద్రం | స్థానం | వాణిజ్య కార్యకలాపాలు ప్రారంభం | సౌకర్యం వివరాలు |
|---|---|---|---|
| డ్యూక్ ఎనర్జీ - రోక్స్బోరో స్టేషన్ | ఉత్తర కరోలినా USA | 1997 | 2 వేరు |
| శక్తి భాషలు- బ్రాండన్ షోర్స్ | మేరీల్యాండ్ USA | 1999 | 2 వేరు |
| స్కాటిష్ పవర్- Longannet స్టేషన్ | స్కాట్లాండ్ UK | 2002 | 1 విభాగిని |
| జాక్సోవిల్లే ఎలక్ట్రిక్-St. జాన్స్ రివర్ పవర్ పార్క్ | ఫ్లోరిడా USA | 2003 | 2 వేరు |
| సౌత్ మిస్సిస్సిప్పి ఎలక్ట్రిక్ పవర్ -R.D. మారో | మిస్సిస్సిప్పి USA | 2005 | 1 విభాగిని |
| న్యూ బ్రూవిక్ పవర్-బెల్లెడనె | న్యూ బ్రున్స్విక్ కెనడా | 2005 | 1 విభాగిని |
| Rರాము ఎన్ పవర్-డిడ్కాట్ స్టేషను | ఇంగ్లాండ్ UK | 2005 | 1 విభాగిని |
| టాలెన్ ఎనర్జీ-బ్రన్నర్ ఐలాండ్ స్టేషను | పెన్సిల్వేనియా USA | 2006 | 2 వేరు |
| తంపా ఎలక్ట్రిక్-బిగ్ బెండ్ స్టేషన్ | ఫ్లోరిడా USA | 2008 | 3 వేరు |
| RWNపవర్-అబెర్త్వాట్ స్టేషను | వేల్స్ UK | 2008 | 1 విభాగిని |
| EDF ఎనర్జీ-వెస్ట్ బర్టన్ స్టేషను | ఇంగ్లాండ్ UK | 2008 | 1 విభాగిని |
| ZGP (లఫార్జ్ సిమెంట్/సియెచ్ జనికోసోడా జెవి) | పోలాండ్ | 2010 | 1 విభాగిని |
| కొరియా ఆగ్నేయ పవర్- యోంగ్హెయుంగ్ | దక్షిణ కొరియా | 2014 | 1 విభాగిని |
| PGNiG Termika-Sierkirki | పోలాండ్ | 2018 | 1 విభాగిని |
| తైహియో సిమెంట్ కంపెనీ-చిచిబు | జపాన్ | 2018 | 1 విభాగిని |
| ఆర్మ్ స్ట్రాంగ్ ఫ్లై యాష్- ఈగిల్ సిమెంట్ | ఫిలిప్పీన్స్ | 2019 | 1 విభాగిని |
| కొరియా ఆగ్నేయ పవర్- Samcheonpo | దక్షిణ కొరియా | 2019 | 1 విభాగిని |
2.2.2 బెంచ్ స్కేల్ టెస్టింగ్
Al_2 O_3 ఏకాగ్రతను పెంచడానికి మరియు గాంగ్యూ ఖనిజాల సాంద్రతను తగ్గించడానికి నిర్దిష్ట లక్ష్యం చుట్టూ ప్రామాణిక ప్రక్రియ ట్రయల్స్ నిర్వహించబడ్డాయి. బ్యాచ్ కండిషన్ ల కింద బెంచ్ టాప్ సెపరేటర్ పై పరీక్షలు నిర్వహించబడ్డాయి, నిలకడైన స్థితిని అనుకరించడం కొరకు డూప్లికేట్ లో చేయబడ్డ టెస్టింగ్ తో, మరియు మునుపటి కండిషన్ నుంచి ఏదైనా సంభావ్య క్యారీఓవర్ ఎఫెక్ట్ పరిగణనలోకి తీసుకోబడలేదని ధృవీకరించుకోండి.. ప్రతి పరీక్షకు ముందు, ఒక చిన్న ఫీడ్ ఉప-నమూనా సేకరించబడింది ('ఫీడ్' వలే పేర్కొనబడింది). అన్ని ఆపరేషన్ వేరియబుల్స్ సెట్ చేసిన తరువాత, బెంచ్ టాప్ సెపరేటర్ యొక్క సెంటర్ గుండా ఎలక్ట్రిక్ వైబ్రేటరీ ఫీడర్ ఉపయోగించి మెటీరియల్ బెంచ్ టాప్ సెపరేటర్ లోనికి ఫీడ్ చేయబడింది.. ప్రతి ప్రయోగం యొక్క చివరల్లో మరియు ప్రొడక్ట్ ఎండ్ యొక్క బరువుల వద్ద నమూనాలు సేకరించబడ్డాయి. 1 ('E1'గా పేర్కొనబడింది) మరియు ఉత్పత్తి ముగింపు 2 ('E2'గా పేర్కొనబడింది) లీగల్ ఫర్ ట్రేడ్ కౌంటింగ్ స్కేలును ఉపయోగించి నిర్ధారించబడ్డాయి. బాక్సైట్ నమూనాల కొరకు, 'E2' బాక్సైట్ అధికంగా ఉండే ప్రొడక్ట్ కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.. ఉప నమూనాల యొక్క ప్రతి సెట్ కొరకు (అంటే., Feed, E1 మరియు E2) చట్టం, XRF ద్వారా మెయిన్ ఆక్సైడ్ ల కూర్పు, రియాక్టివ్ సిలికా మరియు లభ్యం అవుతున్న అల్యూమినా నిర్ధారించబడ్డాయి. ఎంపిక చేయబడ్డ సబ్ శాంపుల్స్ పై ఎక్స్ ఆర్ డి క్యారెక్టరైజేషన్ నిర్వహించబడింది..
3.0 ఫలితాలు మరియు చర్చ
3.1. నమూనాలు ఖనిజశాస్త్రం
ఫీడ్ నమూనాల కొరకు పరిమాణాత్మక XRD విశ్లేషణల యొక్క ఫలితాలు టేబుల్ లో చేర్చబడ్డాయి. 5. నమూనాలలో ఎక్కువ భాగం ప్రాథమికంగా గిబ్సైట్ మరియు వివిధ పరిమాణాల గోయెథైట్ తో రూపొందించబడ్డాయి, హెమటైట్, కాయోలినైట్, మరియు క్వార్ట్జ్. ఇల్మెనైట్ మరియు అనాటేజ్ లు కూడా చాలా నమూనాలలో స్వల్ప మొత్తాలలో స్పష్టంగా కనిపించాయి.
S6 మరియు S7 కొరకు ఖనిజ కూర్పులో మార్పు వచ్చింది, ఎందుకంటే ఈ ఫీడ్ నమూనాలు ప్రాథమికంగా స్వల్ప మొత్తంలో కాల్సిట్ తో డయాస్పోర్ తో రూపొందించబడ్డాయి., హెమటైట్, గోయెథైట్, బోహ్మైట్, కాయోలినైట్, గిబ్సైట్, క్వార్ట్జ్, అనటేసే, మరియు రుటైల్ గుర్తించబడుతోంది. ఒక అస్ఫటిక దశ కూడా S1 మరియు S4 లలో కనుగొనబడింది మరియు సుమారుగా దీని నుండి శ్రేణికి చెందినది 1 కు 2 శాతం. ఇది బహుశా స్మెక్టైట్ ఖనిజం ఉండటం వల్ల కావచ్చు, లేదా స్ఫటికాకారం కాని పదార్థం. ఈ మెటీరియల్ ని నేరుగా కొలవలేం కనుక, ఈ నమూనాల కొరకు ఫలితాలను సుమారుగా పరిగణించాలి.
3.2 బెంచ్-స్కేల్ ప్రయోగాలు
Al2O3ని గరిష్టం చేయడం మరియు SiO_2 కంటెంట్ ని తగ్గించడం లక్ష్యంగా ప్రతి ఖనిజ నమూనాపై టెస్ట్ రన్ ల శ్రేణి నిర్వహించబడింది.. బాక్సైట్ అధికంగా ఉండే ఉత్పత్తిపై దృష్టి కేంద్రీకరించే జాతులు పాజిటివ్ ఛార్జింగ్ ప్రవర్తనను సూచిస్తాయి. ఫలితాలు టేబుల్ లో చూపించబడ్డాయి. 6
టేబుల్ 5. ఫీడ్ నమూనాల యొక్క XRD విశ్లేషణ.
టేబుల్ 6. సారాంశం ఫలితాలు.
STET బెంచ్ టాప్ సెపరేటర్ తో టెస్టింగ్ చేయడం ద్వారా అన్ని శాంపుల్స్ కొరకు Al2O3 యొక్క గణనీయమైన కదలికను ప్రదర్శించింది.. S1-5 కొరకు Al2O3 యొక్క సెపరేషన్ గమనించబడింది, ఇవి ప్రధానంగా గిబ్సైట్ గా ఉండేవి., మరియు ప్రధానంగా డయాస్పోర్ గా ఉన్న S6-7 కొరకు కూడా. అదనంగా, Fe2O3 యొక్క ఇతర ప్రధాన అంశాలు, SiO2 మరియు TiO2 చాలా సందర్భాల్లో గణనీయమైన కదలికను ప్రదర్శించాయి. అన్ని నమూనాల కొరకు, ఇగ్నిషన్ పై నష్టం యొక్క చలనం (చట్టం) Al2O3 యొక్క చలనాన్ని అనుసరించారు. రియాక్టివ్ సిలికా మరియు లభ్యం అవుతున్న అల్యూమినా పరంగా, S1-5 కొరకు, ఇవి దాదాపుగా అన్ని గిబ్సైట్ లు (అల్యూమినియం ట్రైహైడ్రేట్) విలువలను 145°C వద్ద పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు S6-7 కొరకు ఆధిపత్య ఖనిజం డయాస్పోర్ గా ఉంటుంది. (అల్యూమినియం మోనోహైడ్రేట్) విలువలను 235°C వద్ద మదింపు చేయాలి.. STET బెంచ్ టాప్ సెపరేటర్ తో అన్ని నమూనాల టెస్టింగ్ కొరకు లభ్యం అవుతున్న అల్యూమినాలో గణనీయమైన పెరుగుదలను మరియు ట్రైహైడ్రేట్ మరియు మోనోహైడ్రేట్ బాక్సైట్ నమూనాలు రెండింటి కొరకు ప్రొడక్ట్ కు రియాక్టివ్ సిలికాలో గణనీయమైన తగ్గింపును ప్రదర్శించింది.. ప్రధాన ఖనిజ జాతుల కదలికలు కూడా గమనించబడ్డాయి మరియు పటంలో దిగువ గ్రాఫిక్ గా చూపించబడ్డాయి. 4.
ఖనిజ శాస్త్రం పరంగా, STET బెంచ్ టాప్ సెపరేటర్ అల్యూమినా బేరింగ్ జాతుల గిబ్సైట్ మరియు డయాస్పోర్ యొక్క గాఢతను బాక్సైట్-రిచ్ ప్రొడక్ట్ కు ప్రదర్శించింది, అదే సమయంలో ఇతర గాంగ్యూ జాతులను ఏకకాలంలో తిరస్కరించింది.. గణాంకాలు 5 మరియు 6 ట్రైహైడ్రేట్ మరియు మోనోహైడ్రేట్ నమూనాల కొరకు బాక్సైట్ అధికంగా ఉండే ప్రొడక్ట్ కు ఖనిజ దశల యొక్క సెలెక్టివిటీని చూపించడం, వరసగా. సెలెక్టివిటీ అనేది ప్రతి ఖనిజ జాతుల కొరకు ఉత్పత్తికి సామూహిక బహిష్కరణ మరియు ఉత్పత్తికి మొత్తం ద్రవ్యరాశి రికవరీ మధ్య వ్యత్యాసంగా లెక్కించబడింది. పాజిటివ్ సెలెక్టివిటీ అనేది బాక్సైట్ అధికంగా ఉండే ఉత్పత్తికి ఖనిజ గాఢతను సూచిస్తుంది., మరియు మొత్తం మీద పాజిటివ్ ఛార్జింగ్ ప్రవర్తన. ఉల్టా, ఒక రుణాత్మక సెలెక్టివిటీ విలువ అనేది బాక్సైట్-లీన్ సహఉత్పత్తికి గాఢతను సూచిస్తుంది., మరియు మొత్తం మీద నెగిటివ్ ఛార్జింగ్ ప్రవర్తన.
అన్ని ట్రైహైడ్రేట్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నమూనాల కొరకు (అంటే., S1, S2 మరియు S4) కయోలినైట్ ప్రతికూల ఛార్జింగ్ ప్రవర్తనను ప్రదర్శించింది మరియు బాక్సైట్-లీన్ సహ-ఉత్పత్తికి కేంద్రీకృతం కాగా గిబ్సైట్ బాక్సైట్-రిచ్ ఉత్పత్తికి కేంద్రీకృతమైంది (మూర్తి 5). అన్ని మోనోహైడ్రేట్ హైడ్రేట్ హై టెంపరేచర్ శాంపుల్స్ కొరకు (అంటే., S6 మరియు S7) రియాక్టివ్ సిలికా బేరింగ్ మినరల్స్ రెండూ, కయోలినిట్ మరియు క్వార్ట్జ్, నెగిటివ్ ఛార్జింగ్ ప్రవర్తనను ప్రదర్శించింది. రెండవ దాని కోసం, డయాస్పోర్ మరియు బోహ్మైట్ బాక్సైట్ అధికంగా ఉండే ఉత్పత్తికి నివేదించబడ్డాయి మరియు సానుకూల ఛార్జింగ్ ప్రవర్తనను ప్రదర్శించాయి (మూర్తి 6).
మూర్తి 5. ప్రొడక్ట్ కు ఖనిజ దశల యొక్క సెలెక్టివిటీ.
మూర్తి 6. ప్రొడక్ట్ కు ఖనిజ దశల యొక్క సెలెక్టివిటీ.
లభ్యం అవుతున్న అల్యూమినా మరియు రియాక్టివ్ సిలికా యొక్క కొలతలు గణనీయమైన చలనాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత బాక్సైట్ ల కొరకు (S1-S5), లభ్యం అవుతున్న అల్యూమినా యొక్క ప్రతి యూనిట్ కు ఉండే రియాక్టివ్ సిలికా పరిమాణం దీని నుంచి తగ్గించబడింది 10-50% సాపేక్ష ప్రాతిపదికన (మూర్తి 7). అధిక ఉష్ణోగ్రత బాక్సైట్లలో ఇదే విధమైన తగ్గుదల గమనించబడింది (S6-S7) పటంలో చూడగలిగిన విధంగా 7.
బాక్సైట్ నుండి అల్యూమినా నిష్పత్తి అందుబాటులో ఉన్న అల్యూమినా యొక్క విలోమంగా లెక్కించబడింది. బాక్సైట్ నుండి అల్యూమినా నిష్పత్తి మధ్య తగ్గించబడింది 8 - 26% పరీక్షించబడ్డ అన్ని నమూనాల కొరకు సాపేక్ష పరంగా (మూర్తి 8). ఇది బాక్సైట్ యొక్క ద్రవ్యరాశి ప్రవాహంలో సమానమైన తగ్గింపుకు ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది కనుక ఇది అర్ధవంతమైనది, దీనిని బేయర్ ప్రక్రియకు ఫీడ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.
మూర్తి 7. లభ్యం అవుతున్న Al2O3 యొక్క ప్రతి యూనిట్ కు రియాక్టివ్ SiO2
మూర్తి 8. బాక్సైట్ మరియు అల్యూమినా నిష్పత్తి.
3.3 చర్చ
STET సెపరేటర్ లభ్యం అవుతున్న Al2O3ను పెంచిందని ప్రయోగాత్మక డేటా ప్రదర్శిస్తుంది, అదే సమయంలో SiO_2 కంటెంట్ ని తగ్గిస్తుంది. మూర్తి 9 రియాక్టివ్ సిలికా యొక్క తగ్గింపు మరియు బేయర్ ప్రాసెస్ కు ముందు లభ్యం అవుతున్న అల్యూమినా యొక్క పెరుగుదలకు సంబంధించిన ఆశించబడుతున్న ప్రయోజనాల యొక్క ఒక భావనాత్మక పటాన్ని ప్రజంట్ చేస్తుంది.. అల్యూమినా రిఫైనర్ కు ఆర్థిక ప్రయోజనం ఈ రేంజ్ లో ఉంటుందని రచయితలు లెక్కిస్తారు $15-30 అల్యూమినా ప్రొడక్ట్ యొక్క ప్రతి టన్నుకు USD. ఇది డి-సిలికాటన్ ఉత్పత్తికి కోల్పోయిన కాస్టిక్ సోడా నుండి నివారించబడిన ఖర్చును ప్రతిబింబిస్తుంది (డి.ఎస్.పి), బాక్సైట్ యొక్క ఇన్ పుట్ ను రిఫైనరీకి తగ్గించడం ద్వారా శక్తి ఆదా అవుతుంది, ఎరుపు మట్టి ఉత్పత్తిలో తగ్గుదల మరియు సిమెంట్ ఉత్పత్తిదారులకు తక్కువ-గ్రేడ్ బాక్సైట్ ఉప-ఉత్పత్తిని విక్రయించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒక చిన్న ఆదాయ ప్రవాహం. మూర్తి 9 బేయర్ ప్రక్రియకు ముందు బాక్సైట్ ధాతువును ముందస్తుగా కేంద్రీకరించడానికి ఒక సగటుగా STET ట్రైబోఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ టెక్నాలజీని అమలు చేయడం ద్వారా ఆశించబడుతున్న ప్రయోజనాలను వివరిస్తుంది..
బాక్సైట్ ప్రీ ప్రాసెసింగ్ కొరకు STET సెపరేషన్ ప్రాసెస్ యొక్క ఇన్ స్టలేషన్ ని అల్యూమినా రిఫైనరీ లేదా బాక్సైట్ గని వద్దనే నిర్వహించవచ్చు.. అయితే, STET ప్రక్రియకు వేరు చేయడానికి ముందు బాక్సైట్ ధాతువుల యొక్క డ్రై గ్రైండింగ్ అవసరం అవుతుంది., గ్యాంగ్యూను విడిపించడానికి, అందువల్ల రిఫైనరీ వద్ద బాక్సైట్ ను గ్రైండింగ్ చేయడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం యొక్క లాజిస్టిక్స్ మరింత సూటిగా ఉండవచ్చు..
ఒక ఆప్షన్ వలే – బాగా స్థాపించబడిన డ్రై గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి డ్రై బాక్సైట్ గ్రౌండ్ చేయబడుతుంది, ఉదాహరణకు వర్టికల్ రోలర్ మిల్ లేదా ఇంపాక్ట్ మిల్. సూక్ష్మమైన గ్రౌండ్ బాక్సైట్ ను ఎస్.టి.ఇ.టి ప్రక్రియ ద్వారా వేరు చేస్తారు, అల్యూమినా రిఫైనరీకి పంపిన హై-అల్యూమినా బాక్సైట్ ఉత్పత్తితో. డ్రై గ్రైండింగ్ యొక్క ఇన్ స్టలేషన్ బేయర్ ప్రాసెస్ సమయంలో సంప్రదాయబద్ధంగా ఉపయోగించే వెట్ గ్రైండింగ్ యొక్క ఎలిమినేషన్ కు అనుమతిస్తుంది.. డ్రై గ్రైండింగ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఖర్చు సుమారుగా వెట్ గ్రైండింగ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఖర్చుతో పోల్చదగినదిగా ఉంటుందని భావించబడుతుంది., ముఖ్యంగా ఈ రోజు చేయబడే వెట్ గ్రైండింగ్ ను పరిగణనలోకి తీసుకొని అధిక ఆల్కలీన్ మిశ్రమంపై చేస్తారు, గణనీయమైన నిర్వహణ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది.
డ్రై లో గ్రేడ్ బాక్సైట్ కో ప్రొడక్ట్ (టైలింగ్స్) వేరుచేసే ప్రక్రియ నుండి సిమెంట్ తయారీకి అల్యూమినా వనరుగా విక్రయించబడుతుంది. బాక్సైట్ ను సాధారణంగా సిమెంట్ తయారీకి కలుపుతారు, మరియు పొడి సహ-ఉత్పత్తి, ఎరుపు బురద వలె కాకుండా, సిమెంటు తయారీలో దాని వాడకాన్ని నిరోధించే సోడియం ఉండదు. ఇది శుద్ధి కర్మాగారంలో ఎర్రమట్టిగా శుద్ధి ప్రక్రియ నుండి నిష్క్రమించే మెటీరియల్ ను వాలరైజ్ చేసే పద్ధతిని అందిస్తుంది., మరియు దీర్ఘకాలిక నిల్వ అవసరం అవుతుంది, ఒక ఖర్చును సూచిస్తుంది.
రచయితలచే నిర్వహించబడే ఆపరేటింగ్ కాస్ట్ లెక్కింపు ప్రాజెక్ట్ ప్రయోజనాన్ని అంచనా వేస్తుంది $27 అల్యూమినా టన్నుకు USD, కాస్టిక్ సోడాను తగ్గించడం ద్వారా సాధించిన ప్రధాన ప్రభావాలతో, ఎర్రమట్టి తగ్గుదల, రిఫైనరీకి బాక్సైట్ పరిమాణం తక్కువగా ఉండటం వల్ల సహ ఉత్పత్తి మరియు ఇంధన పొదుపు. అందువలన 800,000 సంవత్సరానికి టన్ను రిఫైనరీ ఆర్థిక ప్రయోజనాన్ని ఆశించవచ్చు $21 ఏడాదికి ఎం యూఎస్డీ (పటం చూడండి 10). ఈ విశ్లేషణ బాక్సైట్ దిగుమతి లేదా లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులను తగ్గించడం ద్వారా సంభావ్య పొదుపును పరిగణనలోకి తీసుకోదు, ఇది ప్రాజెక్ట్ రాబడిని మరింత పెంచవచ్చు.
మూర్తి 10. రియాక్టివ్ సిలికా రిడక్షన్ మరియు లభ్యం అవుతున్న అల్యూమినా యొక్క ప్రయోజనాలు.
4.0 తీర్మానాలు[మార్చు]
సారాంశంలో, STET సెపరేటర్ తో డ్రై ప్రాసెసింగ్ బాక్సైట్ ఉత్పత్తిదారులు మరియు రిఫైనరీలకు విలువను సృష్టించే అవకాశాలను అందిస్తుంది. శుద్ధి చేయడానికి ముందు బాక్సైట్ ను ప్రీ ప్రాసెసింగ్ చేయడం వల్ల రసాయన ఖర్చులు తగ్గుతాయి., ఉత్పత్తి చేయబడ్డ ఎర్రమట్టి యొక్క ఘనపరిమాణాన్ని తగ్గించండి మరియు ప్రాసెస్ కలతలను తగ్గించండి.. ఎస్.టి.ఇ.టి సాంకేతికత బాక్సైట్ ప్రాసెసర్లను నాన్ మెటలర్జికల్ గ్రేడ్ బాక్సైట్గా మార్చడానికి అనుమతిస్తుంది - ఇది దిగుమతి చేసుకున్న బాక్సైట్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు / లేదా క్వారీ వనరుల జీవితకాలాన్ని పొడిగించవచ్చు.. అధిక నాణ్యత కలిగిన నాన్ మెటలర్జికల్ గ్రేడ్, మెటలర్జికల్ గ్రేడ్ బాక్సైట్ ఉత్పత్తికి ఎస్టీఈటీ ప్రక్రియను కూడా అమలు చేయవచ్చు., మరియు బేయర్ ప్రక్రియకు ముందు సిమెంట్ గ్రేడ్ బాక్సైట్ ఉప ఉత్పత్తులు.
ఎస్ టిఇటి ప్రక్రియకు ఖనిజం యొక్క తక్కువ ముందస్తు చికిత్స అవసరం మరియు అధిక సామర్థ్యంతో పనిచేస్తుంది - 40 గంటకు టోన్లు. శక్తి వినియోగం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది 2 ప్రాసెస్ చేయబడ్డ మెటీరియల్ యొక్క ప్రతి టన్నుకు కిలోవాట్ గంటలు. పైపెచ్చు, STET ప్రక్రియ అనేది మినరల్స్ ప్రాసెసింగ్ లో పూర్తిగా వాణిజ్యీకరించబడ్డ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, అందువలన దీనికి కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి అవసరం లేదు.
ప్రస్తావనలు
1. బెర్గ్స్డాల్, Håvard, అండర్స్ హెచ్. Strømman, మరియు ఎడ్గార్ జి. హెర్ట్విచ్ (2004), “అల్యూమినియం పరిశ్రమ-పర్యావరణం, సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు ఉత్పత్తి”.
2. దాస్, సుబోధ్ కె., మరియు వీమిన్ యిన్ (2007), “ప్రపంచవ్యాప్తంగా అల్యూమినియం ఆర్థిక వ్యవస్థ[మార్చు]: పరిశ్రమ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి” JOM 59.11, పేజీలు. 57-63.
3. విన్సెంట్ జి.. హిల్ & Errol D. Sehnke (2006), "బాక్సైట్", ఇండస్ట్రియల్ మినరల్స్ లో & శిలలు: సరుకులు, మార్కెట్లు, మరియు ఉపయోగాలు, సొసైటీ ఫర్ మైనింగ్, మెటలర్జీ అండ్ ఎక్స్ ప్లోరేషన్ ఇంక్., ఎంగిల్ వుడ్, CO, పేజీలు. 227-261.
4. ఎవాన్స్, కెన్ (2016), “[మార్చు] చరిత్ర[మార్చు], సవాళ్లు విసురుతున్నాయి, మరియు బాక్సైట్ అవశేషాల నిర్వహణ మరియు ఉపయోగంలో కొత్త పరిణామాలు చోటు చేసుకున్నాయి”, జర్నల్ ఆఫ్ సస్టైనబుల్ మెటలర్జీ 2.4, పేజీలు. 316-331
5. జెండ్రాన్, రాబిన్ ఎస్., మ్యాట్స్ Ingulstad, మరియు ఎస్పెన్ స్టోర్లీ (2013), "అల్యూమినియం ధాతువు: ది పొలిటికల్ ఎకానమీ ఆఫ్ ది గ్లోబల్ బాక్సైట్ ఇండస్ట్రీ", UBC ప్రెస్.
6. గొట్టం, H. R. (2016), “బాక్సైట్ ఖనిజశాస్త్రం”, లైట్ మెటల్స్ లో ఆవశ్యక రీడింగులు, స్ప్రింగర్, చామ్, పేజీలు. 21-29.
7. ఆథియర్-మార్టిన్, మోనిక్, et al. (2001),”స్మెల్టర్-గ్రేడ్ అల్యూమినాను ఉత్పత్తి చేయడానికి బాక్సైట్ యొక్క ఖనిజశాస్త్రం", JOM 53.12, పేజీలు. 36-40.
8. హిల్, V. G., మరియు R. J. రాబ్సన్ (2016), “బేయర్ మొక్క దృక్కోణం నుండి బాక్సైట్ల వర్గీకరణ”, లైట్ మెటల్స్ లో ఆవశ్యక రీడింగులు, స్ప్రింగర్, చామ్, పేజీలు. 30-36.
9. సాంగ్ క్వింగ్, గు (2016). “చైనాలో అల్యూమినా ఉత్పత్తిపై చైనీస్ బాక్సైట్ మరియు దాని ప్రభావాలు”, లైట్ మెటల్స్ లో ఆవశ్యక రీడింగులు, స్ప్రింగర్, చామ్, పేజీలు. 43-47.
10. హబాషి, ఫాతి (2016) “అల్యూమినా ప్రొడక్షన్ కొరకు బేయర్ ప్రాసెస్ యొక్క హండ్రెడ్ ఇయర్స్” లైట్ మెటల్స్ లో ఆవశ్యక రీడింగులు, స్ప్రింగర్, చామ్, పేజీలు. 85-93.
11. ఆడమ్సన్, ఒక. N., E. J. బ్లూర్, మరియు ఎ. R. కార్ (2016) “బేయర్ ప్రాసెస్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు”, లైట్ మెటల్స్ లో ఆవశ్యక రీడింగులు, స్ప్రింగర్, చామ్, పేజీలు. 100-117.
12. అనిచ్, ఇవాన్, et al. (2016), “అల్యూమినా టెక్నాలజీ రోడ్ మ్యాప్”, లైట్ మెటల్స్ లో ఆవశ్యక రీడింగులు. స్ప్రింగర్, చామ్, పేజీలు. 94-99.
13. లియు, వాంచవో, et al. (2014), “పర్యావరణ మదింపు, చైనాలో ఎర్రమట్టి నిర్వహణ మరియు వినియోగం”, జర్నల్ ఆఫ్ క్లీనర్ ప్రొడక్షన్ 84, పేజీలు. 606-610.
14. ఎవాన్స్, కెన్ (2016), “[మార్చు] చరిత్ర[మార్చు], సవాళ్లు విసురుతున్నాయి, మరియు బాక్సైట్ అవశేషాల నిర్వహణ మరియు ఉపయోగంలో కొత్త పరిణామాలు చోటు చేసుకున్నాయి”, జర్నల్ ఆఫ్ సస్టైనబుల్ మెటలర్జీ 2.4, పేజీలు. 316-331.
15. లియు, యాంగ్, చుక్సియా లిన్, మరియు యోంగ్గుయి వు (2007), “బేయర్ ప్రాసెస్ మరియు బాక్సైట్ కాల్సినేషన్ పద్ధతి యొక్క సమ్మిళిత పద్ధతి నుండి తీసుకోబడిన ఎరుపు మట్టి యొక్క క్యారెక్టరైజేషన్”, జర్నల్ ఆఫ్ హానికరమైన మెటీరియల్స్ 146.1-2, పేజీలు. 255-261.
16. U.S లోని. జియోలాజికల్ సర్వే (USGS) (2018), "బాక్సైట్ మరియు అల్యూమినా", బాక్సైట్ మరియు అల్యూమినా స్టాటిస్టిక్స్ మరియు సమాచారంలో.
17. పరంగురు, R. కె., పి. సి. రథ్, మరియు వి. N. మిశ్రా (2004), “ఎర్రమట్టి వినియోగంలో ధోరణులు-ఒక సమీక్ష”, ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ & ఎక్స్ ట్రాక్టివ్ మెటల్. రెవ్. 2, పేజీలు. 1-29.
18. Manouchehri, H, హనుమంత రోవా, కె, & ఫోర్స్ బర్గ్, కె (2000), "ఎలక్ట్రికల్ సెపరేషన్ మెథడ్స్ యొక్క సమీక్ష, పార్ట్ 1: ప్రాథమిక కోణాలకు, మినరల్స్ & మెటలర్జికల్ ప్రాసెసింగ్", vol. 17, ఏ. 1, పేజీలు 23–36.
19. Manouchehri, H, హనుమంత రోవా, కె, & ఫోర్స్ బర్గ్, కె (2000), "ఎలక్ట్రికల్ సెపరేషన్ మెథడ్స్ యొక్క సమీక్ష, పార్ట్ 2: ప్రయోగాత్మక పరిగణనలు, మినరల్స్ & మెటలర్జికల్ ప్రాసెసింగ్", vol. 17, ఏ. 1, పేజీలు 139–166.
20. రాల్స్టన్ ఓ. (1961), మిక్స్డ్ గ్రాన్యులర్ సాలిడ్స్ యొక్క ఎలెక్ట్రో ఎడబాటు, సేవియర్ పబ్లిషింగ్ కంపెనీ, ప్రింట్లో.
