ST 设备 & 技术有限责任公司 (STET) 三波静电带分离器 非常适合受益非常精细 (<1µ m) 到适度粗 (500µ m) 矿物颗粒, 具有非常高的吞吐量. 实验结果表明，STET分离器通过增加可用氧化铝，同时减少活性硅和总二氧化硅，使铝土矿样品受益的能力. STET 技术是用于氧化铝生产的铝土矿床升级和预浓缩的方法. 使用 STET 分离器进行干加工后，由于腐蚀性苏打水的消耗降低，炼油厂的运营成本将降低, 由于惰性氧化物体积减少和氧化铝精炼残留量减少，节约了能源 (ARR 或红泥). 另外, STET 技术可能为氧化铝精炼厂提供其他好处，包括增加采石场储量, 延长红泥处理现场寿命, 通过提高采石场利用率和最大化回收，延长现有铝土矿的使用寿命. STET 工艺生产的无水、无化学品副产品无需预处理即可用于大量水泥的制造, 与红泥相比，红泥的有益再利用有限.
1.0 介绍
铝生产对采矿和冶金行业至关重要，对各种行业至关重要 [1-2]. 铝是地球上最常见的金属元素, 总计约 8% 地壳, 作为一个元素，它是反应性的，因此不自然发生 [3]. 因此, 富含铝的矿石需要精炼才能生产氧化铝和铝, 导致大量残留物 [4]. 随着全球铝土矿质量的下降, 残留物的产生增加, 在加工成本方面对氧化铝和铝制造行业构成挑战, 处置成本和对环境的影响 [3].
铝精炼的主要起始材料是铝土矿, 世界主要商业铝源 [5]. 铝土矿是一种富集的氢氧化铝沉积岩, 丰富的氧化铁岩石的后期化和风化产生, 氧化铝, 或通常含有石英和粘土，如高岭土 [3,6]. 铝土矿岩石主要由铝矿物块组成 (铝(哦)3), 博赫米特 (• AlO(哦)) 和迪亚斯波雷 (*-阿尔罗(哦)) (表 1), 通常与两种氧化铁混合 (Feo(哦)) 和赤铁矿 (Fe2O3), 铝粘土矿物高岭土, 少量的阿他纳塞和/或泰坦尼亚 (TiO2), 钛铁矿 (费蒂奥3) 和其他杂质，少量或微量 [3,6,7].
三水合物和单水水一词被工业界用来区分各种类型的铝土矿. 完全或几乎所有地石轴承的铝土矿称为三水合矿; 如果硼铁矿或二磷矿是主要矿物，则称为单水合矿 [3]. 在所有类型的铝土矿中，吉布西特和硼铁矿的混合物很常见, 硼米特和二叶虫不太常见, 和吉布西特和二甲苯是稀有的. 每种类型的铝土矿在矿物加工和氧化铝生产方面都面临挑战 [7,8].
表 1. 吉布西的化学成分, 博赫米特和迪亚斯波尔 [3].
| 化学成分 | 吉布西特AL(哦)3 或阿尔2O3.3H2O | 博赫米特·阿洛(哦) 或阿尔2O3.H2O | 迪亚斯波尔·阿洛(哦) 或阿尔2O3.H2O |
|---|---|---|---|
| 铝2O3 wt% | 65.35 | 84.97 | 84.98 |
| (哦) wt% | 34.65 | 15.03 | 15.02 |
铝土矿矿床分布于全球, 主要发生在热带或亚热带地区 [8]. 冶金和非冶金级矿石的铝土矿开采类似于其他工业矿物的开采. 通常, 铝土矿的受惠或处理仅限于破碎, 筛分, 洗, 和原油矿石的干燥 [3]. 已采用浮选剂升级某些低品位铝土矿, 然而，它并没有证明在拒绝高岭土高度选择性, 反应二氧化硅的主要来源，特别是在三水合物铝土矿中 [9].
世界上生产的大部分铝土矿都被用作通过拜耳工艺制造氧化铝的饲料, 一种湿化学腐蚀性浸出法，通过在高温和压力下使用富含腐蚀性苏打水溶液将Al_2 O_3溶解出铝土矿岩 [3,10,11]. 随后, 氧化铝的大部分用作通过霍尔-赫罗尔特工艺生产铝金属的饲料, 这涉及到在低温岩浴中电解还原氧化铝 (Na3AlF6). 它需要约 4-6 吨干铝土矿生产 2 氧化铝, 轮流产生 1 t 铝金属 [3,11].
拜耳工艺是通过将洗涤和细磨铝土矿与浸出溶液混合而启动的. 产生的含浆料 40-50% 固体然后加压和加热与蒸汽. 在这一步，一些氧化铝溶解，并形成可溶性氧化钠 (纳洛2), 但由于活性二氧化硅的存在, 一种复杂的硅酸钠也沉淀，代表氧化铝和苏打的损耗. 清洗产生的浆料, 和产生的残留物 (即。, 红泥) 已降级. 氧化钠然后沉淀为铝三水合物 (铝(哦)3) 通过播种过程. 由此产生的烧碱溶液再循环到浸出溶液中. 最后, 过滤和洗涤的固体氧化铝三水合物被点燃或烧结，以产生氧化铝 [3,11].
浸出温度范围为 105°C 至 290°C，相应压力范围为 390 kPa 到 1500 Kpa. 较低的温度范围用于铝土矿，其中几乎所有可用的氧化铝都作为吉布斯特存在. 需要更高的温度才能挖掘出具有很大比例的铝土矿。. 在140°C或更低温度下，只有白铁矿和高岭土组可溶于腐蚀性苏打液，因此这种温度是三水合氧化铝加工的首选 . 在温度大于 180°C 氧化铝时，三水合物和单水合物可回收溶液中，粘土和自由石英均变为活性 [3]. 工作条件，如温度, 压力和试剂剂量受铝土矿类型影响，因此每个氧化铝精炼厂都针对特定类型的铝土矿量. 昂贵的烧碱损失 (氢氧化钠) 红泥的产生都与精炼过程中使用的铝土矿的质量有关. 在一般情况下, 铝土矿Al_2O_3含量越低, 产生的红泥体积越大, 由于非Al_2O_3相被拒绝为红泥. 另外, 铝土矿的高岭土或活性硅含量越高, 产生的红泥越多 [3,8].
高档铝土矿包含高达 61% Al_2O_3, 和许多经营铝土矿矿床 - 通常称为非冶金等级- 远低于此, 偶尔低至 30-50% Al_2O_3. 因为所需的产品是高纯度
Al_2O_3, 铝土矿中剩余的氧化物 (Fe2O3, SiO2, TiO2, 有机材料) 与Al_2O_3分离，并作为氧化铝精炼厂残留物被拒 (ARR) 或通过拜耳工艺的红泥. 在一般情况下, 铝土矿质量越低 (即。, 低Al_2 O_3内容) 每吨氧化铝产品产生的红泥越多. 另外, 甚至一些Al_2O_3轴承矿物, 特别是高岭土, 在精炼过程中产生不良的侧反应，导致红泥生成增加, 以及昂贵的烧碱化学损失, 铝土矿精炼工艺中的可变成本较大 [3,6,8].
红泥或 ARR 对铝行业来说是一个巨大而持续的挑战 [12-14]. 红泥含有精炼过程中残留的大量腐蚀性化学残留物, 并且是高碱性的, 通常与pH 10 – 13 [15]. 根据美国地质调查局的数据，它在全球大量生成, 估计全球氧化铝产量为 121 百万吨在 2016 [16]. 这导致估计 150 同期产生的红泥百万吨 [4]. 尽管正在进行的研究, 红泥目前几乎没有商业上可行的途径，有利于再利用. 据估计，全世界很少的红泥会有益地重新使用。 [13-14]. 相反, 红泥从氧化铝精炼厂泵入储存库或垃圾填埋场, 以大成本存储和监控 [3]. 因此, 在精炼之前，可以提出改善铝土矿质量的经济和环境论据, 特别是，如果这种改进可以通过低能物理分离技术进行.
虽然已探明的铝土矿储量预计会持续多年, 经济上可动用的储备质量正在下降 [1,3]. 对于精简程序, 谁在加工铝土矿的业务，使氧化铝, 最终是铝金属, 这是一个既涉及财务又涉及环境的挑战
在拜耳工艺之前，铝土矿行业可能有兴趣采用静电分离等干燥方法进行铝土矿的预浓缩. 利用接触的静电分离方法, 或三波电, 充电是特殊性有趣的，因为它们有可能分离各种含有导电的混合物, 绝缘, 和半导体颗粒. 离散充电时发生三波电充电, 不同的粒子相互碰撞, 或第三个表面, 导致两种粒子类型之间的表面电荷差. 电荷差的符号和幅度部分取决于电子亲和力的差异 (或工作职能) 在粒子类型之间. 然后，可以使用外部应用的电场实现分离.
该技术已在垂直自由落体式分离器中得到工业应用. 在自由落体分离器中, 粒子首先获得电荷, 然后通过带有相反电极的装置通过重力下降，该器件应用强电场，根据粒子表面电荷的符号和幅度来偏转粒子的轨迹 [18]. 自由落体分离器对粗颗粒有效，但在处理颗粒时效果不如约 0.075 自 0.1 毫米 [19-20]. 干矿分离领域最有希望的新发展之一是三波静电带分离器. 与传统的静电分离技术相比, 该技术已将粒径范围扩大到更细的颗粒, 到的范围, 其中只有浮选已在过去的成功.
三波静电分离利用表面接触或三波电充电产生的材料之间的电荷差异. 以简单化的方式, 当两种材料接触时, 对电具有较高亲和力的材料获得电子，从而变为负数, 而电子亲和力较低的材料电荷正.
ST 设备 & 技术 (STET) 三波静电带分离器为预浓缩铝土矿提供了一条新颖的祭给途径. STET 干分离工艺为铝土矿生产商或铝土矿精炼厂提供了对铝土矿进行拜耳前工艺升级的机会，以提高质量. 这种方法有很多好处, 包括: 通过减少输入活性二氧化硅，降低烧碱的消耗，降低炼油厂的运营成本; 由于惰性氧化物体积降低，精炼过程中节能 (铁2O3, Tio2, 非反应 SiO2) 进入铝土矿; 铝土矿向炼油厂的质量流量较小，因此加热和加压的能源需求更少; 减少红泥生成量 (即。, 红泥与氧化铝之比) 通过去除活性二氧化硅和惰性氧化物; 和, 更严格地控制输入铝土矿质量，减少工艺打乱，使精炼厂能够瞄准理想的活性二氧化硅水平，从而最大限度地抑制杂质. 改进了对炼油厂铝土矿饲料的质量控制，还最大限度地提高了停机时间和生产率. 此外, 减少红泥体积可降低处理和处置成本，更好地利用现有垃圾填埋场.
拜耳工艺前铝土矿的预加工在尾矿加工和销售方面可能提供显著优势. 不像红泥, 干式静电工艺的尾矿不含化学品，不构成长期环境储存责任. 不像红泥, 铝土矿预加工操作的干副产品/尾矿可用于水泥制造，因为无需去除钠, 对水泥制造有害. 事实上， 铝土矿已经是波特兰水泥制造的常见原料. 通过提高采石场利用率和最大限度地回收，还可以延长现有铝土矿的使用寿命.
2.0 实验
2.1 材料
STET 在超过 15 使用台式分离器从世界各地不同地点的不同铝土矿样品. 其中,, 7 不同的样本
表 2. 化学分析铝土矿样品结果.
2.2 方法
采用台式摩擦静压带分离器进行了实验, 以下称为 "台式分离器". 本次规模的测试是三阶段技术实施过程的第一阶段 (见表 3) 包括基准评价, 试点规模测试和商业规模实施.
台式分离器用于筛选摩擦静电充电的证据, 并确定材料是否是静电选矿的好选择. 每台设备的主要区别见表 3. 虽然每个阶段使用的设备大小不同, 操作原理基本上是相同的.
表 3. 采用 stet 三元静带分离器技术的三相实施过程
| 相 | 用于: | 电极 长度厘米 | 流程类型 |
|---|---|---|---|
| 1- 台式评估 | 定性评估 | 250 | 批 |
| 2- 试点秤 测试 | 定量评价 | 610 | 批 |
| 3- 商业规模实施 | 商业生产 | 610 | 连续 |
如表所示 3, 台式分离器与中试和商业刻度分离器的主要区别在于台式分离器的长度大约为 0.4 试点规模和商业规模单位长度的两倍. 由于分离器的效率是电极长度的函数, 基准测试不能作为试点规模测试的替代品. 中试是必要的, 以确定 stet 过程可以达到的分离程度, 并确定 stet 工艺是否能达到给定进给率下的产品目标. 相反, 台式分离器用于排除不可能在中试规模水平上显示出任何显著分离的候选材料. 在基准上获得的结果将不得到优化, 所观察到的分离小于在商用规模的 stet 分离器上观察到的分离.
在商业规模部署之前, 必须在试点工厂进行测试, 然而, 鼓励在工作台秤上进行测试,作为任何给定材料实施过程的第一阶段. 此外, 在材料可用性有限的情况下, 台式分离器为筛选潜在成功项目提供了有用的工具 (即。, 使用 stet 技术可以满足客户和行业质量目标的项目).
2.2.1 STET 三波静电带分离器
在摩擦-静电带分离器中 (图 1 和图 2), 材料被输入到薄缝隙中 0.9 – 1.5 两个平行平面电极之间的厘米. 粒子通过粒子间的接触进行摩擦带电. 例如,, 在铝土矿样品的情况下，主要成分是gibssite, 高岭土和石英矿物颗粒, 正电荷 (吉布斯特) 和负电荷 (高岭土和石英) 被吸引到对面电极. 然后，粒子被连续移动的开网带扫去，并朝相反的方向输送. 带移动粒子毗邻每个电极向两端的分隔符. 电场只需将粒子移动一厘米的一小部分，粒子就从向左移动的流移动到右移动的流中。. 分离粒子的逆电流和粒子碰撞连续的三波电充电提供了多级分离，并在单通道单元中实现出色的纯度和恢复. 高带速也使非常高的吞吐量, 高达 40 吨 / 小时在一个单一的分隔符. 通过控制各种工艺参数, 该设备允许优化矿物等级和回收.
图 1. 三电带分离器原理图
分离器的设计相对简单. 皮带和关联的辊是唯一的运动部件. 电极是平稳和适当耐用的材料组成. 皮带是用塑料材料制成的. 分离器电极长度约为 6 米 (20 金融时报 》。) 和宽度 1.25 米 (4 金融时报 》。) 适用于全尺寸商用设备. 功耗小于 2 材料处理的两个马达传动皮带所消耗的电力大部分每吨千瓦时.
图 2. 分离区域的详细信息
这个过程是完全干燥, 不需要额外的材料, 也不产生废水或空气排放. 对于矿物分离，分离器提供了一种减少用水的技术, 延长储量寿命和/或恢复和再处理尾矿.
系统的紧凑性允许在安装设计中实现灵活性. 三波静电带分离技术坚固，经工业验证，首次在工业上应用于煤燃烧粉煤灰的处理。 1997. 该技术能有效地将碳颗粒与煤炭不完全燃烧分离开来, 从玻璃铝硅酸盐矿物颗粒在粉煤灰. 该技术有助于回收富含矿物质的粉煤灰，作为混凝土生产的水泥替代品.
因为 1995, 结束 20 美国安装的 STET 分离器处理了数百万吨产品粉煤灰. 粉煤灰分离的工业历史见表 4.
矿物加工, 三硼电带分离器技术已用于分离各种材料，包括方解石/石英, 滑石, 和男中石.
图 3. 商用三波静电带分离器
表 4. 飞灰三波-静电带分离的工业应用.
| 实用程序 / 电站 | 位置 | 开始商业运营 | 设施详情 |
|---|---|---|---|
| 杜克能源–罗克斯博罗站 | 美国北卡罗来纳州 | 1997 | 2 分隔符 |
| 塔伦能源- 布兰登海岸 | 美国马里兰州 | 1999 | 2 分隔符 |
| 苏格兰电力- 朗格站 | 苏格兰英国 | 2002 | 1 分隔符 |
| 杰克逊维尔电气街. 约翰斯河电力公园 | 美国佛罗里达州 | 2003 | 2 分隔符 |
| 南密西西比电力 -R.D. 明天 | 美国密西西比州 | 2005 | 1 分隔符 |
| 新不伦瑞克电力-贝勒杜内 | 加拿大新不伦瑞克 | 2005 | 1 分隔符 |
| RWE npower-Didcot 站 | 英国 | 2005 | 1 分隔符 |
| 塔伦能源-布伦纳岛站 | 美国宾夕法尼亚州 | 2006 | 2 分隔符 |
| 坦帕电气大弯站 | 美国佛罗里达州 | 2008 | 3 分隔符 |
| RWE npower-Aberthaw 站 | 威尔士 UK | 2008 | 1 分隔符 |
| EDF能源-西伯顿站 | 英国 | 2008 | 1 分隔符 |
| ZGP (拉法基水泥/切奇·贾尼科索达合资企业) | 波兰 | 2010 | 1 分隔符 |
| 韩国东南电力- 永亨 | 韩国 | 2014 | 1 分隔符 |
| PGNiG 特米卡-西尔基尔基 | 波兰 | 2018 | 1 分隔符 |
| 太海洋水泥公司-奇奇布 | 日本 | 2018 | 1 分隔符 |
| 阿姆斯特朗飞灰- 鹰水泥 | 菲律宾 | 2019 | 1 分隔符 |
| 韩国东南电力- 萨姆川波 | 韩国 | 2019 | 1 分隔符 |
2.2.2 本级测试
围绕提高Al_2 O_3浓度和降低甘蓝矿物浓度的具体目标进行了标准工艺试验. 在批处理条件下在台式分离器上进行测试, 重复测试以模拟稳定状态, 并确保不考虑前一个条件的任何可能的结转效果. 每次测试前, 收集了一个小饲料子样本 (指定为"饲料"). 设置所有操作变量时, 材料通过台式分离器的中心使用电动振动进料器送入台面分离器. 在每个实验结束时收集样本和产品末端的重量 1 (指定为"E1") 和产品端 2 (指定为"E2") 使用合法贸易计数规模确定. 对于铝土矿样品, "E2"对应于丰富的铝土矿产品. 对于每组子样本 (即。, 饲料, E1 和 E2) 意向书, XRF 的主要氧化物成分, 活性二氧化硅和可用氧化铝被确定. 对选定的子样本执行 XRD 表征.
3.0 结果和讨论
3.1. 样品矿物学
饲料样品的定量XRD分析结果包含在表中 5. 大多数样本主要由圆石和不同数量的山古石组成。, 赤铁矿, 高岭石, 和石英. 在大多数样品中，伊尔门特和阿他亚塞的含量也很小。.
S6和S7的矿物成分发生了变化，因为这些饲料样品主要由略量的方解石组成的二aspore组成。, 赤铁矿, 戈伊蒂, 博赫米特, 高岭石, 吉布斯特, 石英, 阿阿塔塞, 和被检测到的红宝石. 在 S1 和 S4 中也检测到非定形相位，范围从大约 1 自 2 百分比. 这可能是由于是否存在西米克铁矿, 或非晶体材料. 由于这种材料不能直接测量, 这些样本的结果应视为近似值.
3.2 台式实验
对每种矿物样品进行了一系列测试，旨在最大化 Al2O3 并降低SiO_2含量. 集中在铝土矿丰富的产品的物种将指示积极的充电行为. 结果显示在表中 6
表 5. 饲料样本的XRD分析.
表 6. 摘要结果.
使用 STET 台式分离器进行测试，表明所有样品的 Al2O3 显著移动. 观察到Al2O3分离的S1-5，主要是圆管, 也为S6-7，主要是二分孢子. 另外, Fe2O3 的其他主要元素, 在大多数情况下，SiO2 和 TiO2 表现出显著移动. 对于所有样品, 点火时损失的移动 (意向书) 跟随阿尔2O3的运动. 在活性二氧化硅和可用氧化铝方面, S1-5，这是几乎所有的胡言乱语 (铝三水合物) 值应在 145°C 时考虑，而对于占主导地位的矿物为二孢子的 S6-7 时，应考虑该值 (铝单水合物) 值应在 235°C 下评估. 对于使用 STET 台式分离器进行的所有样品测试，表明可用氧化铝大幅增加，三水合和单水合物铝土矿样品的活性二氧化硅显著减少. 还观察到主要矿物物种的运动，图中如下图所示 4.
在矿物学方面, STET台式分离器显示氧化铝轴承物种圆石和二石球的浓度到铝土矿丰富的产品，同时拒绝其他甘麦物种. 数字 5 和 6 向三水合和单水合物样品丰富的铝土矿产品展示矿物相的选择性, 分别. 选择性计算为每种矿物物种对产品的大规模驱逐与产品整体质量回收之间的差异. 正选择性表示富铝土矿产品的矿物浓度, 和整体积极的充电行为. 相反, 负选择性值表示铝土矿-精益共产的浓度, 和整体负充电行为.
适用于所有三水合物低温样品 (即。, S1, S2 和 S4) 高岭石表现出负的充电行为，并集中在铝土矿-精益联合产品，而圆石集中在铝土矿丰富的产品 (图 5). 适用于所有单水合物高温样品 (即。, S6 和 S7) 两种活性二氧化硅轴承矿物, 高岭土和石英, 表现出负充电行为. 后者, 二角和肉铁矿报告到铝土矿丰富的产品，并表现出积极的充电行为 (图 6).
图 5. 矿物相对产品的选择性.
图 6. 矿物相对产品的选择性.
现有氧化铝和活性二氧化硅的测量表明，其运动量很大. 对于低温铝土矿 (S1-S5), 可用氧化铝单位活性二氧化硅的含量从 10-50% 相对的基础上 (图 7). 在高温铝土矿中也观察到类似的减少 (S6-S7) 如图所示 7.
铝土矿与氧化铝比计算为可用氧化铝的逆向. 铝土矿与氧化铝的比例在 8 – 26% 相对而言，所有测试的样品 (图 8). 这是有意义的，因为它代表铝土矿的质量流量的等效减少，需要喂给拜耳工艺.
图 7. 可用 Al2O3 每单位反应性 SiO2
图 8. 铝土矿与氧化铝比率.
3.3 讨论
实验数据表明，STET分离器增加了可用的Al2O3，同时降低了SiO_2含量. 图 9 在拜耳工艺之前，提供了与活性二氧化硅减少和可用氧化铝增加相关的预期益处的概念图. 作者计算，氧化铝精炼厂的财务收益将在 $15-30 每吨氧化铝产品美元. 这反映了从去硅顿产品中损失的烧碱成本。 (Dsp), 减少铝土矿对炼油厂的投入，节省能源, 红泥发电减少，向水泥生产商销售低档铝土矿副产品产生的少量收入. 图 9 概述了实施 STET 三波静电技术的预期好处，作为在拜耳工艺之前预浓缩铝土矿的一种手段.
在氧化铝精炼厂或铝土矿本身可以安装用于铝土矿预加工的 STET 分离过程. 然而, STET 工艺要求在分离前对铝土矿进行干磨, 解放甘蔗, 因此，在炼油厂研磨和加工铝土矿的物流可能更直接.
作为一个选项 – 干铝土矿将使用成熟的干磨技术接地, 例如垂直辊磨机或冲击磨机. 细磨铝土矿将被 STET 工艺分离, 高氧化铝铝土矿产品发送到氧化铝精炼厂. 安装干磨后，可以消除拜耳工艺中传统使用的湿磨. 假定干磨的运营成本与湿磨的运营成本大致相当, 特别是考虑到今天进行的湿磨是在高碱性混合物上进行的, 导致可观的维护成本.
干低档铝土矿联产 (尾矿) 从分离过程将出售给水泥制造作为氧化铝来源. 铝土矿通常添加到水泥制造中, 和干联产品, 不像红泥, 不含钠，这将防止其在水泥制造中使用. 这为炼油厂提供了一种对材料进行保值的方法，否则，这些材料会像红泥一样退出精炼过程, 需要长期存储, 表示成本.
作者执行的运营成本计算估计 $27 每吨氧化铝美元, 通过减少烧碱获得的主要影响, 减少红泥, 由于炼油厂铝土矿体积减少，共同产品和燃料的华化. 因此， 800,000 吨每年炼油厂可以期待一个经济利益 $21 每年M美元 (见图 10). 此分析不考虑降低铝土矿进口或物流成本的潜在节省, 这有可能进一步提高项目回报.
图 10. 活性硅还原和可用氧化铝增加的好处.
4.0 结论
总结, 使用 STET 分离器进行干式加工为铝土矿生产商和精炼商提供了创造价值的机会. 精炼前铝土矿的预加工将降低化学成本, 降低产生的红泥体积，最大限度地减少工艺混乱. STET 技术允许铝土矿加工商将非冶金级铝土矿转变为冶金级铝土矿，从而减少对进口铝土矿的需求和/或延长退出采石场的资源寿命. 也可以实施STET工艺，生产更高质量的非冶金级铝土矿, 和水泥级铝土矿副产品在拜耳工艺之前.
STET 工艺对矿物的预处理很少，且在高容量下运行，最高 40 每小时的音调. 能耗小于 2 每吨加工材料的千瓦时. 此外, STET 工艺是矿物加工中完全商业化的技术, 因此不需要开发新技术.
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