Taloudelliset edut kuiva Triboelectric erottaminen mineraalien

Taloudelliset edut kuiva Triboelectric erottaminen mineraalien

Lewis Baker, Jouni pietiläinen. Flynn, Frank J. Hrach, ja Stephen Gasiorowski

ST laitteet & Technology LLC, Needham, Massachusetts 02494 YHDYSVALLAT

TIIVISTELMÄ

ST-laitteet & Technology LLC (STET) triboelektrostaattinen hihnaerotin tarjoaa mineraalien jalostusteollisuudelle keinon tehdä hienojakoisia materiaaleja täysin kuivalla tekniikalla. Korkean hyötytehokkuuden monivaiheinen erottelu sisäisen latauksen/latauksen ja kierrättämisen avulla johtaa paljon parempiin erotteluihin kuin muilla perinteisillä yksivaiheilla sähköstaattisissa järjestelmissä. Triboelectric vyö erotin teknologiaa on käytetty eri monenlaisia materiaaleja, mukaan lukien lasimainen aluminosilikaatit/hiili, kalsiitti/quartz, talkki ja magnesiitti, ja baryyttia/quartz. Parannettu erottaminen ominaisuuksia STET-järjestelmäsi voi olla erittäin tehokas vaihtoehto vaahdotusprosessia. Triboelektrostaattisen hihnan erottimen riippumattoman mineraalijalostuskonsultointiyrityksen tekemä taloudellinen vertailu bariittia varten tavanomaiseen kelluntaan verrattuna / Quartz erottaminen kuvaa kuiva jalostettaviksi kivennäisaineita edut. Hyödyntämällä tämä kuivamenetelmää johtaa yksinkertaisempi prosessi virtaus arkin vähemmän laitteita kuin vaahdotus pääoman ja liiketoiminnan kulut ≥30 prosenttia.

Avainsanat: kivennäisaineita, kuiva erottaminen, baryyttia, triboelektrostaattinen lataus, vyö erotin, lentotuhka

JOHDANTO

Makean veden puute on yhä merkittävä tekijä, joka vaikuttaa toteutettavuus kaivoshankkeiden ympäri maailmaa. Mukaan Hubert Fleming, entinen maailmanlaajuinen johtaja luukku vettä, ”Kaikki maailman kaivoshankkeita, joista on joko lopettanut tai hidastui viime vuoden, se on ollut, Tässä lähes 100% tapauksista, tulos vettä, joko suoraan tai välillisesti‿ (Kävi koulua Blin 2013)1. Kuiva mineraalien käsittely tarjotaan uhkaava ongelman ratkaisu.

Märkäprosessin erottaminen menetelmiä, kuten vaahdota vaahdotus lisättävä kemialliset reagenssit, jotka on käsitellä turvallisesti ja ympäristön kannalta vastuullisella tavalla myytyä. Väistämättä ei voi toimia 100% veden kierrätys, vaatia luovutuksen ainakin osa prosessivesien selkeytyksestä, todennäköisesti sisältävät pieniä määriä kemialliset reagenssit.

Kuiva menetelmiä, kuten Sähköstaattinen erottaminen poistaa makean veden tarve, ja antaa mahdollisuuden vähentää kustannuksia. Yksi lupaavimmista uusista kehityssuunnista kuivien mineraalien erottelussa on triboelektrostaattinen vyöerotin. Tämä tekniikka on laajentanut hiukkanen kokoluokan hienompaa hiukkaset kuin perinteiset Sähköstaattinen erottaminen tekniikat, alueelle, jossa vain vaahdotus on ollut aiempia.

TRIBOELEKTROSTAATTISEN VYÖN EROTTELU

Triboelektrostaattinen hihnaerotin hyödyntää sähkövarauseroja pintakoskettimella tai tribosähkölatauksella tuotettujen materiaalien välillä. Kun kaksi materiaalia ovat yhteydessä, materiaalin suurin affiniteetti elektronit voitot elektronit ja siten kulut negatiivinen, raaka electron affiniteetti halvemmat positiivinen. Tämä kontaktia vaihto ilmaiseksi yleisesti havaittu kaikki materiaalit, joskus aiheuttaa sähköstaattinen haitat, jotka ovat ongelma joillakin aloilla. Electron affiniteetti riippuu hiukkasen pinnalla koostumus ja johtaa merkittävää eriytettyä maksujärjestelmää aineiden seos erillisiin hiukkasia erilainen koostumus.

Triboelektrostaattisessa vyöerottimessa (Luvut 1 ja 2), materiaali syötetään ohut aukko 0.9 - 1.5 cm (0.35 -0.6 Tuumaa.) kahden rinnakkaisen planar elektrodia. Hiukkaset majoittuvat triboelectrically interparticle yhteyttä.

Esimerkiksi, Jos hiilen poltosta syntyvä lentotuhka, hiilen hiukkaset ja mineraali hiukkasia, positiivisesti varautunut hiilen ja negatiivisesti varautuneet mineraali houkutellaan vastapäätä elektrodit. Hiukkaset sitten pyyhkäissyt jatkuvan liikkuvan avoimen verkko hihnan ja välittää vastakkaisiin suuntiin. Hihna liikkuu vieressä kunkin elektrodin kohti vastakkaisissa päissä erottimen hiukkasia. Sähkö kenttä tarvitsee vain siirtää hiukkaset pieni murto sentti metri siirtää partikkelia vasemmalta liikkuvat oikealle liikkuva Stream. Erotushiukkasten vastavirtavirta ja jatkuva tribosähköinen lataus hiilimineraalitörmäyksillä takaavat monivaiheisen erottelun ja takaavat erinomaisen puhtauden ja palautuvuuden yksivaiheyksikössä. Korkea hihnannopeus mahdollistaa erittäin tarkkuudessa, jopa 40 tonnia tunnissa yhdellä erottimella. Ohjaamalla eri prosessin parametrit, kuten hihnan nimellisnopeus, rehun valita, elektrodivälit ja syöttönopeus, laite tuottaa vähähiilisen lentotuhka hiilipitoisuuden 2 % ± 0.5% tuhkasta rehun lentää aina hiiltä 4% yli 30%.

Kuva 1. Kaaviokuva triboelectric vyö erotin

Erotin malli on melko yksinkertainen. Vyö ja siihen liittyvät rullat ovat vain liikkuvat osat. Elektrodit ovat paikallaan ja koostuu asianmukaisesti kestävä materiaali. Vyö tehty muovista. Erotin elektrodin pituus on noin 6 metriä (20 metrin.) ja leveys 1.25 metriä (4 metrin.) täysikokoinen kaupallista yksikköä. Virrankulutus on 1 kilowattituntia tonnissa materiaalia, joka on käsitelty suurimmalla osalla vyötä ajavien kahden moottoreiden kuluttamasta tehosta.

Kuva 2. Yksityiskohtaisuuden erottaminen zone

Prosessi on täysin kuiva, vaatii muita materiaaleja ja tuottaa ei veden tai ilman epäpuhtauspäästöjen. Jos hiiltä lentotuhka värierottelu, hyödynnettävien materiaalien koostuvat lentotuhka vähentää hiilipitoisuus tasolle ainoaksi pozzolanic sekoittumisen betoniin, ja runsashiilinen osuus, joka voidaan polttaa sähköä tuottavan tehtaan. Hyödyntäminen sekä tuotteen virtojen tarjoaa 100% lentotuhka käytettävissä ongelmien ratkaisu.

Triboelektrostaattinen vyöerotin on suhteellisen kompakti. Kone, joka on suunniteltu käsittelemään 40 tonnia tunnissa on noin 9.1 metriä (30 metrin) pitkä, 1.7 metriä (5.5 metrin.) leveä ja 3.2 metriä (10.5 metrin.) korkea. Tarvittava tehtaan tasa paino koostuu järjestelmistä, jotka välittävät kuivan materiaalin erottimesta. Järjestelmän tiiviys mahdollistaa asennus mallien joustavuuden.

Kuva 3. Kaupallinen triboelektrostaattinen hihnaerotin

Vertailu muihin sähköstaattiseen erotteluprosessiin

Triboelektrostaattinen hihnan erottelutekniikka laajentaa huomattavasti materiaalivalikoimaa, jota voidaan parantaa sähköstaattisten prosessien avulla. Yleisimmin käytetyt sähköstaattiset prosessit perustuvat eroteltavinen materiaalien sähkönjohtavuuden eroihin. Näissä prosesseissa, materiaalin on oltava kosketuksissa maadoitettuun rumpuun tai levyyn tyypillisesti sen jälkeen, kun materiaalihiukkaset on ladattu negatiivisesti ionisoivalla koronapurkauksella. Johtava materiaali menettää latauksensa nopeasti ja heitetään rummusta. Ei-johtava materiaali houkuttelee edelleen rumpua, koska lataus haihtuu hitaammin ja putoaa tai harjataan rummusta sen jälkeen, kun se on irrottautunut johtavasta materiaalista. Näiden prosessien kapasiteetti on rajallinen, koska jokainen hiukkanen on joutanut rumpuun tai levyyn. Näiden kosketuslatausprosessien tehokkuus rajoittuu myös noin 100 μm tai suurempi, koska sekä tarve ottaa yhteyttä maadoitettuun levyyn että vaadittu hiukkasvirtausdynamiikka. Erikokoisilla hiukkasilla on myös erilainen virtausdynamiikka inertiavaikutusten vuoksi ja ne johtavat hajoavaan erotteluun. Seuraava kaavio (Kuva 4) havainnollistaa tämäntyyppisen erottimen peruspiirteitä.

Kuva 4. Rummun sähköstaattinen erotin (Vanhin 2003)2

Triboelektrostaattiset erot eivät rajoitu johtavien / ei-johtavia materiaaleja, mutta ne riippuvat tunnetusta latauksen siirrosta kitkakoskettelemalla materiaaleja, joiden pintakemia on erilainen. Tätä ilmiötä on käytetty "vapaan syksyn‿ erotteluprosesseissa vuosikymmeniä. Tällainen prosessi on

kuvassa 5. Hiukkasseoksen komponentit kehittävät ensin erilaisia varauksia joltain metallipinnalta, tai hiukkaskosketinta vastaan nesteytetyssä sängynsyöttölaitteella. Koska hiukkaset muuttuvat sähkökentän elektrodi-alueella, jokainen hiukkanen kehityskaari taipua kohti vastakkaista ilmaiseksi elektrodi. Jälkeen tietyn etäisyyden, kokoelma varastopaikkoja työskentelee eri puroihin. Tyypilliset asennukset edellyttävät useita erotin vaiheita kierrättää keskinkertainen osa. Jotkin laitteet käyttävät tasaista kaasun auttamaan, hiukkaset, elektrodi-alueen kautta välittää.

Kuva 5. "Vapaa pudotus‿ triboelektrostaattinen erotin

Tämäntyyppinen vapaassa pudotuksessa erotin on rajoituksia partikkelikoon materiaalia, jota voidaan käsitellä. Elektrodivyöhykkeen sisällä virtaavaa virtausta on ohjattava turbulenssin minimoimiseksi, jotta vältetään "‿".. Pienhiukkasten lentorataa vaikuttaa enemmän turbulenssi, koska pienhiukkasten aerodynaamiset vetovoimat ovat paljon painovoimaa ja sähköstaattisia voimia suuremmat. Hyvin pienet hiukkaset kertyvät myös elektrodin pinnoille, ja ne on poistettava jollakin menetelmällä.. Hiukkaset, jotka ovat alle 75 μm:tä ei voi tehokkaasti erottaa toisistaan.

Toinen rajoitus on, että elektrodivyöhykkeen hiukkaskuormituksen on oltava alhainen, jotta estetään tilan latausvaikutukset., jotka rajoittavat jalostusastetta. Materiaalin kulkeminen elektrodivyöhykkeen läpi johtaa luonnostaan yksivaiheseen erotteluun, koska hiukkasia ei ole mahdollista ladata uudelleen. Siksi, monivaiheisia järjestelmiä tarvitaan erottelun asteen parantamiseksi, mukaan lukien materiaalin uudelleenlataus, ottamalla myöhemmin yhteys latauslaitteeseen. Tuloksena oleva laitemäärä ja monimutkaisuus kasvavat vastaavasti.

Toisin kuin muut käytettävissä olevat sähköstaattiset erotteluprosessit, triboelektrostaattinen vyöerotin soveltuu erinomaisesti erittäin hienojen (<1 µm) jotta kohtalaisen karkea (300µm) materiaalit, joiden nopeudet ovat erittäin suuret. Tribosähköinen hiukkaslataus on tehokas monenlaisille materiaaleille ja vaatii vain hiukkaskosketinta. Pieni ero, korkea Sähkökenttä, laskurivirtavirta, voimakas hiukkaskiihdytys ja vyön itsepuhdistus elektrodeilla ovat erottimen kriittisiä ominaisuuksia. Nopea hyötysuhde monivaiheinen erottelu latauksen kautta / lataaminen ja sisäinen kierrätys johtaa paljon parempiin erotteluihin ja tehoavat hienoihin materiaaleihin, joita ei voida erottaa lainkaan tavanomaisilla tekniikoilla.

TRIBOELEKTROSTAATTISEN VYÖN EROTTELUN KÄYTTÖ

Lentotuhka

Triboelektrostaattista hihnan erotteluteknologiaa sovellettiin ensin teollisesti hiilenpolttolentotuhkan käsittelyyn 1995. Lentotuhkasovellusta varten, teknologia on erotettu tehokkaasti hiilihiukkasista hiilen epätäydellisestä palamisesta, lasimainen aluminosilikaatti mineraali hiukkaset lentää tuhkaa. Teknologia on vaikuttanut ratkaisevasti mineraalipitoisen lentää tuhkan kierrätykseen sementti korviksi betoni tuotannossa. Koska 1995, 19 triboelektrostaattiset hihnaerottimet ovat toimineet Yhdysvalloissa, Kanada, ISO-BRITANNIA, ja Puola, käsittely yli 1,000,000 tonnia lentotuhkaa vuosittain. Teknologia on nyt myös Aasiassa, ja ensimmäinen erotin asennetaan Etelä-Koreaan tänä vuonna. Lentotuhkaerottelun teollisuushistoria on lueteltu taulukossa 1.

Taulukko 1. Triboelektrostaattisen vyön erottelun teollinen käyttö lentotuhkan

Mineraali sovellukset

Sähköstaattisia erotteluja on käytetty laajalti fiksaamiseen monenlaisille mineraaleja "Manouchehri-Part 1 (2000)‿. Vaikka useimmat sovellukset hyödyntävät materiaalien sähkönjohtavuuden eroja koronarumputyyppisten erottimien kanssa, tribosähköistä latauskäyttäytymistä vapaasti putoamiserottimilla käytetään myös teollisuusvaa'alla "Manouchehri-Part 2 (2000)‿. Taulukossa on luettelo otos kirjallisuudessa ilmoitetuista triboelektrostaattisen käsittelyn hakemuksista. 2. Vaikka tämä ei ole tyhjentävä luettelo sovellukset, tässä taulukossa esitetään mineraalien sähköstaattisen käsittelyn mahdolliset käyttömahdollisuudet.

Taulukko 2. Raportoitu mineraalien triboelektrostaattinen erottelu

Mineraaliteollisuuden monien haastavien materiaalierottelujen laaja pilottilaitos- ja kenttätestaus on tehty triboelektrostaattista hihnaerotinta käyttäen. Esimerkkejä erottelutuloksista on taulukossa 3.

Taulukko 3. Esimerkkejä, mineraalierottelut triboelektrostaattisen vyön erottelun avulla

Triboelektrostaattisen vyöerottisen erottimen käytön on osoitettu hyödyttävän tehokkaasti monia mineraaliseoksia. Koska erotin voi käsitellä materiaaleja, joiden hiukkaskoot ovat noin 300 μm–alle 1 µm, ja triboelektrostaattinen erottelu on tehokas sekä eristämiseen että johtaviin materiaaleihin, teknologia laajentaa sovellettavan materiaalin valikoimaa huomattavasti perinteisiin sähköstaattisiin erottimiin. Tribosta lähtien- sähköstaattinen prosessi on täysin kuiva, sen käyttö poistaa materiaalikuivauksen ja nestemäisen jätteen käsittelyn tarpeen kelluntaprosesseissa.

TRIBOELEKTROSTAATTISEN VYÖN EROTTELUN KUSTANNUKSET

Vertailu bariittien tavanomaiseen kelluntaan

STET tilasi vertailevan kustannustutkimuksen, jonka toteutti Soutex Inc.. Soutex on QuebecIssä Kanadassa toimiva insinööritoimisto, jolla on laaja kokemus sekä märkä flotaatiosta että sähköstaattisten erotteluprosessien arvioinnista ja suunnittelusta. Tutkimuksessa verrattiin triboelektrostaattisen vyön erotteluprosessin pääoma- ja käyttökustannuksia tavanomaiseen vaahto flotaatioon matala-alaisen bariittimädän. Molemmat teknologiat päivittävät bariittia poistamalla pienitiheyksiset kiintoainteet, pääasiassa kvartsia, american petroleum -instituutin tuottamiseksi (API) porauslaatuinen bariitti, jonka SG on suurempi kuin 4.2 g/ml. Kelluntatulokset perustuivat Intian kansallisen metallurgisen laboratorion pilottilaitostutkimuksiin (NML-tiedosto 2004)18. Triboelektrostaattisten hihnojen erottelutulokset perustuivat pilottilaitostutkimuksiin, joissa. Vertailevassa taloustutkimuksessa oli mukana virtalomakkeen kehittäminen, materiaali- ja energiatasteet, sekä flotationin että tribon tärkeimmät varusteet ja noteeraus- sähköstaattisten hihnojen erotteluprosessit. Molempien virtaraporttien perusta on sama, Käsittely 200,000 t/y bariittirehua SG:llä 3.78 tuottaa 148,000 t/y porauslaatuista bariittituotetta, jossa on SG 4.21 g/ml. Kelluntaprosessin arvioon ei sisältynyt prosessiveden kustannuksia, tai vedenkäsittely.

Soutex loi flowsheetit bariittien kelluntaprosessia varten (Kuva 6), ja triboelektrostaattisen vyön erotteluprosessi (Kuva 7).

Kuva 6 Bariittien kelluntaprosessin työnkulkulomake

Kuva 7 Bariitti triboelektrostaattisen vyön erotteluprosessi virtalomake

Teesien virtalavoissa ei ole raakaa orinmurskausjärjestelmää, joka on yhteinen molemmille teknologioille. Kelluntakotelon rehuhionta toteutetaan käyttämällä märkää sellupallomyllyä, jossa on sykloniluokittelulaite. Triboelektrostaattisen vyön erottelukotelon syöttöhionta toteutetaan kuivalla, pystysuuntainen rullamylly, jossa on integroitu dynaaminen luokitin.

Triboelektrostaattisen vyön erotuslomake on yksinkertaisempi kuin kellunta. Triboekostaattihihnan erottelu saavutetaan yhdessä vaiheessa ilman kemiallisia reagenssia, verrattuna kolmivaiheiseen kelluntaan öljyhapolla, jota käytetään bariitin ja natriumsilikaatin keräilijänä piidioksidin kampelan depressiivinä. Flocculantti lisätään myös reagenssiksi paksuuntumiseen bariittien kelluntakotelossa. Triboelektrostaattisen vyön erotteluun ei tarvita vedenpoisto- ja kuivauslaitteita, verrattuna sakeuttamisiin, suodatin painaa, ja pyörökuivaajat, joita tarvitaan bariittien kelluntaprosessiin.

Pääoma- ja toimintakustannukset

Soutex teki yksityiskohtaisen pääoma- ja käyttökustannusarvion molemmista tekniikoista laitetarjousten ja factored cost -menetelmän avulla.. Käyttökustannuksiin arvioitiin vaikuttavan käyttötyövoima, Huolto, Energia (sähkö ja polttoaine), ja kulutushyödyt (esim., kellunnan kemialliset reagenssikustannukset). Tuotantopanoskustannukset perustuivat Battle Mountainin lähellä sijaitsevan hypoteettisen laitoksen tyypillisiin arvoihin., Nevada Yhdysvallat.

Omistuksen kokonaiskustannukset kymmenen vuoden ajalta laskettiin pääoma- ja toimintakustannuksista olettaen, että 8% diskonttokorko. Kustannusvertailun tulokset ovat suhteellisia prosentteina taulukossa 4

Taulukko 4. Bariittikäsittelyn kustannusvertailu

Triboelektrostaattisen hihnan erotteluprosessin pääomalaitteiden kokonaishankinnat ovat hieman pienemmät kuin kellunta. Kun kokonaispääomamenot lasketaan sisältämään laitteiden asennus, putkisto- ja sähkökustannukset, ja prosessien rakennuskustannukset, ero on suuri. Tribon kokonaispääomakustannukset- sähköstaattisen hihnan erotteluprosessi on 63.2% kelluntaprosessin kustannuksista. Kuivan prosessin huomattavasti alhaisemmat kustannukset ovat peräisin yksinkertaisemmista virtalähetistä. Triboelektrostaattisen hihnan erotteluprosessin käyttökustannukset ovat 75.5% kelluntaprosessissa, koska käyttöhenkilöstön tarpeet ovat pääasiassa pienemmät ja energiankulutus pienempi.

Triboelektrostaattisen vyön erotusprosessin kokonaiskustannukset ovat huomattavasti pienemmät kuin kellunta. Tutkimuksen tekijä, Soutex Oy, totesi, että triboelektrostaattinen hihnan erotteluprosessi tarjoaa ilmeisiä etuja CAPEX:ssä, OPEX, ja toiminnallinen yksinkertaisuus.

Päätelmä

Triboelektrostaattinen hihnaerotin tarjoaa mineraalien jalostusteollisuudelle keinon antaa hienoja materiaaleja täysin kuivalla tekniikalla. Ympäristöystävällinen prosessi voi poistaa märkäkäsittelyn ja lopullisen materiaalin vaaditun kuivauksen. Prosessi vaatii vain vähän, jos on, muun materiaalin esikäsittely kuin hionta ja toimii suurella kapasiteetilla – 40 tonnia tunnissa kompaktilla koneella. Energiankulutus on vähäistä, Alle 2 kWh/tonni käsiteltyä materiaalia. Koska prosessin ainoa mahdollinen päästö on pöly, salliminen on suhteellisen helppoa.

Soutex Inc suoritti kustannustutkimuksen, jossa triboelektrostaattisen vyön erotteluprosessia verrattiin bariitin tavanomaiseen vaahto flotaatioon. Tutkimus osoittaa, että kuivan triboelektrostaattisen vyön erotusprosessin kokonaispääomakustannukset ovat 63.2% kelluntaprosessin aikana. Triboelektrostaattisen hihnan erottelun kokonaiskäyttökustannukset ovat 75.8% kelluntakustannukset. Tutkimuksen tekijä päättelee, että kuivat, triboelektrostaattinen hihnan erotteluprosessi tarjoaa ilmeisiä etuja CAPEXissa, OPEX, ja toiminnallinen yksinkertaisuus.

VIITTEET

1.Kävi koulua Blin, P & Dion Ortega (Dion)Ortega (Dion)Ortega, A (2013) Korkea ja kuiva, CIM-lehti, Vol. 8, Ei. 4, PP. 48-51.

2.Vanhin, J. & Yan, E (2003) eForce-avustin.- Uusimman sukupolven sähköstaattinen erotin mineraaleja sands teollisuudelle, Heavy Minerals -konferenssi, Johannesburg, Etelä-Afrikan kaivos- ja metallurgiainstituutti.

3.Manouchehri, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), Katsaus sähköinen erottaminen menetelmät, Osa 1: Keskeisiä näkökohtia, Kivennäisaineita & Metallurgisen jalostuksen, Vol 17, Ei. 1 PP 23 - 36.

4.Manouchehri, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), Katsaus sähköinen erottaminen menetelmät, Osa 2: Käytännön huomioitavaa, Kivennäisaineita & Metallurgisen jalostuksen, Vol 17, Ei. 1 PP 139- 166.

5.Searls-niminen, J (1985) Potaskan, Luku mineraalifaktoissa ja -ongelmissa: 1985 Edition, Yhdysvaltain kaivosvirasto, Washington DC.

6.Berthon maakunta, R & Bichara, M, (1975) Potaska-oreiden sähköstaattinen erottelu, Yhdysvaltain patentti # 3,885,673.

7.Tuotemerkit, L, Beier, P, & Stahl, Olen (2005) Sähköstaattinen erottaminen, Wiley-VCH verlag, Gmbh & Co.

8.Fraas, F (1962) Rakeisten materiaalien sähköstaattinen erottelu, Yhdysvaltain kaivosvirasto, Tiedote 603.

9.Fraas, F (1964), Mineraalien esikäsitteleminen sähköstaattista erottelua varten, Yhdysvaltain patentti 3,137,648.

10.Lindley, mitä 200, K & Rowson, N (1997) Sähköstaattisen erottelun tehokkuuteen vaikuttavat rehunvalmistustekijät, Magneettinen ja sähköinen erottelu, Vol 8 PP 161-173.

11.Inculet-niminen, Olen (1984) Sähköstaattinen mineraalien erottelu, Sähköstaattiset ja sähköstaattiset sovellukset -sarja, Tutkimukset Lehdistö, Oy, John Wiley & Poikaa, Inc.

12.Feasby maakunta, D (1966) Fosfaatti- ja kalsiittihiukkasten vapaasti putoava sähköstaattinen erottelu, Mineraalien tutkimuslaboratorio, Laboratorioiden nrot. 1869, 1890, 1985, 3021, ja 3038, Kirja 212, Edistymisraportti.

13.Stencel, J & Jiang, X (2003) Pneumaattiset Liikenne, Tribosähköinen beneficiation Floridan fosfaattiteollisuudelle, Floridan fosfaattitutkimusinstituutti, Julkaisun numero. 02-149-201, Joulukuuta.

14.Manouchehri, H, Hanumantha R, & Foressberg, K (2002), Tribosähköinen lataus, Kemiallisesti käsitellyn Feldsparin sähköfyysiset ominaisuudet ja sähköinen erottelupotentiaali, Kvartsi, ja wollastoniitti, Magneettinen ja sähköinen erottelu, Vol 11, Ei 1-2 PP 9-32.

15.Venter, J, Vermaak, M, & Bruwer, J (2007) Pintavaikutusten vaikutus zirkonin ja ruticin sähköstaattiseen erotteluun, Kuudes kansainvälinen heavy minerals -konferenssi, Eteläisen Afrikan kaivos- ja metallurgiainstituutti.

16.Celik, M ja Yasar, E (1995) Lämpötilan ja epäpuhtauksien vaikutukset boorimateriaalien sähköstaattiseen erotteluun, Mineraalien suunnittelu, Vol. 8, Ei. 7, PP. 829-833.

17.Fraas, F (1947) Huomautuksia hiukkasten sähköstaattisen erottelun kuivaamisesta, AIME Tec. Pub 2257, Marraskuuta.

18.NML-tiedosto (2004) Matalan laatuluokan bariitin hyväntahtoinen (pilottilaitoksen tulokset), Loppuraportti, Kansallinen metallurginen laboratorio, Jamshedpur Intia, 831 007