Ásványi anyagok száraz Triboelectric szétválasztása gazdasági előnyei

Ásványi anyagok száraz Triboelectric szétválasztása gazdasági előnyei

Lewis Baker, Kyle P. Flynn, Frank J. Edit, és Stephen Gasiorowski

ST berendezések & Technology LLC, Needham, Massachusetts 02494 AMERIKAI EGYESÜLT ÁLLAMOK

ABSZTRAKT

A ST-berendezés & Technology LLC (MEGHAGY) A triboelektrosztatikus szalagszeparátor az ásványfeldolgozó ipar számára egy teljesen száraz technológiával biztosítja a finom anyagok hasznosítását. A nagy hatékonyságú, többlépcsős szétválasztás belső töltéssel/újratöltéssel és újrahasznosítással sokkal jobb szétválasztást eredményez, mint más hagyományos egyfokozatú elektrosztatikus rendszerekkel. A triboelectric öv elválasztó technológia használták, hogy külön anyagok, ideértve az üveges aluminosilicates, carbon nagyon sokféle, kalcit/quartz, talkum/magnezit, és barit/quartz. A továbbfejlesztett elkülönítése képességek STET rendszer lehet, hogy egy nagyon hatékony alternatívát a flotációs folyamatok. A triboelektrosztatikus övszeparátor független ásványfeldolgozó tanácsadó cég által végzett gazdasági összehasonlítása a barit hagyományos flotációjával / kvarc elválasztás illusztrálja a száraz feldolgozás előnyeit ásványok. Ennek a száraz folyamatnak a használata egyszerűbb folyamatábrát eredményez, kevesebb berendezéssel, mint a flotáció, mind a tőke-, mind a működési költségek ≥30% -kal csökkennek.

Kulcsszavak: Ásványi anyagok, szárazelválasztás, barit, triboelektrosztatikus töltés, elválasztó öv, pernye

BEVEZETÉS

A tiszta vízhez jutás hiánya egyre egy jelentős tényező, amely a megvalósíthatósági bányászati projektek a világ minden tájáról. Hubert Fleming szerint, korábbi világ-igazgató-a sraffozás víz, "Az összes bányászati projekt a világon, vagy megállt vagy lelassult az elmúlt évben, Ez már, a szinte 100% az esetek, víz eredménye, közvetlenül vagy közvetve‿ (Blin 2013)1. Száraz ásványianyag-feldolgozási módszerek megoldást kínálnak erre a fenyegető probléma.

A vizes elválasztási módszerek, mint például a hab flotáció, olyan kémiai reagensek hozzáadását igényli, amelyeket biztonságosan kell kezelni, és környezetvédelmi szempontból felelősségteljes módon ártalmatlanítani. Elkerülhetetlen, hogy nem lehet működtetni a 100% víz újrahasznosítása, a vízvíz legalább részének ártalmatlanítása, amelyek a vegyi reagensek nyommennyiségét tartalmazzák.

Száraz módszerek, mint például elektrosztatikus szétválasztás megszünteti annak szükségességét, hogy a friss víz, és lehetőséget biztosít a költségek csökkentése érdekében. Az egyik legígéretesebb új fejlesztések száraz ásványi anyagok elválasztása a triboelektrosztatikus öv elválasztó. Ez a technológia birtokol kiterjedt-a részecskék mérete collban finomabb részecskék, mint a hagyományos elektrosztatikus leválasztó technológiák, a tartományba, ahol csak a flotációs már sikeres az elmúlt.

TRIBOELEKTROSZTATIKUS ÖV ELVÁLASZTÁSA

A triboelektrosztatikus szalagleválasztó a felületi érintkezés vagy a triboelektromos töltés során keletkező anyagok közötti elektromos töltéskülönbségeket használja fel. A két anyag esetén a kapcsolatot, az elektronok iránt nagyobb affinitással rendelkező anyag elektronokat nyer, és így negatív töltést tölt fel, míg az alacsonyabb elektronaffinitással rendelkező anyag pozitív. Díjmentesen kapcsolat cseréje általánosan megfigyelhető minden anyaghoz, időnként okozó elektrosztatikus zavaró, hogy van egy probléma, egyes iparágakban. Az elektronaffinitás a részecske felületének kémiai összetételétől függ, és az anyagok jelentős differenciális töltését eredményezi különböző összetételű diszkrét részecskék keverékében.

A triboelektrosztatikus övleválasztóban (Számadatok 1 és 2), anyag táplálják be a vékony rés 0.9 – 1.5 cm (0.35 -0.6 ban.) két párhuzamos síkelektróda között. A részecskék triboelectrically terheli a interparticle kapcsolat.

Például, esetében a szén elégetése pernye, szén-dioxid részecskék és ásványi részecskék keveréke, a pozitív töltésű szén-dioxid és a negatív töltésű ásványi vonzódnak ellenkező elektródák. A részecskék majd elsöpri a folyamatosan mozgó nyílt háló öv, és tolmácsolta az ellenkező irányba. A biztonsági öv mozog a részecskék a szomszédos egyes elektróda felé ellentétes pólusát az elválasztó. Az elektromos mezőt kell csak mozog a részecskék egy apró töredéke egy centiméteres áthelyezése egy részecske egy bal-mozgó jobb mozgó patak. A szétválasztó részecskék ellenáramú áramlása és a szén-ásványi ütközések folyamatos triboelektromos töltése többlépcsős szétválasztást biztosít, és kiváló tisztaságot és visszanyerést eredményez egy egymenetes egységben. A magas biztonsági öv sebességet is lehetővé teszi, hogy nagyon nagy teljesítmények, akár 40 tonna / óra egyetlen szeparátoron. Különböző technológiai paraméterek ellenőrzése, mint a tényleges sebesség, csatlakozási pont, Gyújtógyertya elektródahézag és előtolás, a berendezés termel alacsony szén pernye a szén-dioxid-tartalmának 2 % ± 0.5% kezdve a szén-dioxid-takarmány fly hamvaiból 4% a túl 30%.

Ábra 1. Sematikus triboelectric öv elválasztó

Egy viszonylag egyszerű az elválasztó design. A biztonsági öv és kapcsolódó görgők, az egyetlen mozgó alkatrészek. Az elektródákat a helyhez kötött és megfelelően tartós anyagból áll. A biztonsági öv műanyagból készült. Elválasztó elektróda hossza kb 6 méter (20 Ft.) és a szélesség 1.25 méter (4 Ft.) a teljes méretű kereskedelmi egységek. A erő fogyasztás van szó 1 kilowattóra / tonna feldolgozott anyag, amelynek energiafogyasztásának nagy részét az övet hajtó két motor fogyasztja.

Ábra 2. Szétválasztás zóna részlete

A folyamat teljesen száraz, nincs további anyagok igényel, és nem termel hulladékot víz vagy levegő kibocsátás. Szén-dioxid-a pernye színrebontás esetén, a visszanyert anyagok áll csökkenteni a szén-dioxid-tartalom szint egy pozzolanic keveredés konkrét felhasználásra alkalmas pernye, és a magas szén-dioxid-frakció, mely lehet égetni a villamos energia termelő növény. Mindkét termék patakok hasznosítása biztosít a 100% pernye ártalmatlanítása kapcsolatos problémák.

A triboelektrosztatikus szalagleválasztó viszonylag kompakt. A gépet tervezték feldolgozni 40 tonna / óra körülbelül 9.1 méter (30 Ft) hosszú, 1.7 méter (5.5 Ft.) széles és 3.2 méter (10.5 Ft.) magas. A szükséges egyensúly a növény áll közvetíteni a száraz anyagokat, és az elválasztó rendszerek. A tömörség, a rendszer lehetővé teszi, hogy rugalmasan tervek készítése.

Ábra 3. Kereskedelmi triboelektrosztatikus szalagleválasztó

Összehasonlítás más elektrosztatikus elválasztási folyamatokkal

A triboelektrosztatikus övleválasztási technológia nagymértékben kibővíti az elektrosztatikus folyamatokkal hasznosítható anyagok körét. A leggyakrabban használt elektrosztatikus folyamatok a szétválasztott anyagok elektromos vezetőképessége közötti különbségekre támaszkodnak. Ezekben a folyamatokban, az anyagnak egy földelt dobot vagy lemezt kell felvegye, általában azután, hogy az anyag részecskéket negatív töltést. A vezetőképes anyagok gyorsan elveszítik a töltésüket és a dobból kidobják. A nem vezető anyag továbbra is vonzódik a dobhoz, mivel a töltés lassabban oszlik el, és a vezető anyagtól való elválasztás után leesik vagy kefélhető a dobból. Ezek a folyamatok kapacitáskorlátozottak, mivel minden részecske szükséges érintkeznek a dobhoz vagy a tányérhoz. Ezeknek a kapcsolattöltési folyamatoknak a hatékonysága csak a 100 μm vagy nagyobb méretű, mind a földelt lemezzel való érintkezés szükségessége, mind a szükséges részecskeáramlási dinamika miatt. A különböző méretű részecskéknek az inerciális hatások miatt eltérő áramlási dinamikája is lesz, ami leromlott elválasztást eredményez.. A következő ábra (Ábra 4) illusztrálja az ilyen típusú elválasztó alapvető jellemzőit.

Ábra 4. Dob elektrosztatikus szeparátor (Bodza 2003)2

A triboelektrosztatikus elválasztások nem korlátozódnak a vezetőképes / nem vezető anyagok, de a töltésátadás jól ismert jelenségétől függenek, amelyet különböző felületi kémiai anyagok súrlódási érintkezése révén végeznek. Ezt a jelenséget évtizedek óta használják a "szabadesés" szeparációs folyamatokban. Ilyen folyamat

az ábrán illusztrálva 5. A részecskék keverékének összetevői először különböző töltéseket fejtenek ki egy fémfelülettel való érintkezés útján, vagy részecske-részecske érintkezéssel egy fluidágyas etetőberendezésben. Ahogy a részecskék átesnek az elektromos mezőn az elektróda zónában, minden részecske pályája az ellentétes töltésű elektróda felé hajlik. Egy bizonyos távolság után, gyűjtőedényeket használnak a patakok elválasztására. A tipikus telepítések több elválasztó szakaszt igényelnek, egy közepes frakció újrahasznosításával. Egyes eszközök állandó gázáramot használnak, hogy segítsék a részecskék szállítását az elektróda zónán keresztül.

Ábra 5. "Szabadesés‿ triboelektrosztatikus szeparátor

Az ilyen típusú szabadesés-szeparátornak korlátai vannak a feldolgozható anyag részecskeméretében is. Az elektródazónán belüli áramlást úgy kell szabályozni, hogy a turbulencia minimális legyen, hogy elkerülhető legyen az elválasztás "elkenődése". A finom részecskék pályáját jobban befolyásolja a turbulencia, mivel a finom részecskékre ható aerodinamikai húzóerők sokkal nagyobbak, mint a gravitációs és elektrosztatikus erők. A nagyon finom részecskék is hajlamosak összegyűlni az elektróda felületén, és valamilyen módszerrel el kell távolítani őket. Kisebb, mint a részecskék 75 μm nem választható el hatékonyan.

Egy másik korlátozás az, hogy az elektróda zónán belüli részecsketerhelésnek alacsonynak kell lennie a tér töltési hatásainak elkerülése érdekében, amelyek korlátozzák a feldolgozási sebességet. Az anyag áthaladása az elektróda zónán eredendően egylépcsős elválasztást eredményez, mivel nincs lehetőség a részecskék újratöltésére. Ezért, Többlépcsős rendszerekre van szükség az elválasztás mértékének javításához, beleértve az anyag újratöltését a töltőberendezéssel való későbbi érintkezés révén. Az eredményül kapott berendezések mennyisége és összetettsége ennek megfelelően nő.

A többi rendelkezésre álló elektrosztatikus elválasztási eljárással szemben, a triboelektrosztatikus övszeparátor kiválóan alkalmas a nagyon finom (<1 µm) a közepesen durva (300µm) anyagok nagyon magas throughelhelyezi. A triboelectric részecske töltés hatékony a széles körű anyagok, és csak akkor szükséges részecske-részecske kapcsolat. A kis rés, magas elektromos mező, számláló áramlásának, az elválasztó kritikus jellemzői az erőteljes részecske-részecske keverés és az öv öntisztító hatása az elektródákon. Nagy hatékonyságú, többlépcsős szétválasztás töltéssel / Az újratöltés és a belső újrahasznosítás sokkal jobb elválasztást eredményez, és hatékony olyan finom anyagokon, amelyeket a hagyományos technikákkal egyáltalán nem lehet elválasztani.

A TRIBOELEKTROSZTATIKUS SZALAGSZÉTVÁLASZTÁS ALKALMAZÁSAI

Pernye

A triboelektrosztatikus övelválasztási technológiát először iparilag alkalmazták a széntüzelésű pernye feldolgozására 1995. A pernye alkalmazáshoz, A technológia hatékonyan választotta el a szénrészecskéket a szén hiányos égésétől, a az üveges-alumínium-szilikát ásványi részecskék a pernye. A technológia már instrumentális abban, hogy az ásványi anyagokban gazdag pernye újra feldolgoz, a cement helyett a konkrét termelés. Óta 1995, 19 triboelektrosztatikus szalagleválasztók működnek az USA-ban, Kanada, EGYESÜLT KIRÁLYSÁG, és Lengyelország, feldolgozás felett 1,000,000 tonna pernye évente. A technológia most már Ázsiában is megvan, az első szeparátort idén telepítették Dél-Koreába. A pernyeelválasztó ipari története a táblázatban található 1.

Táblázat 1. Triboelektrosztatikus övleválasztás ipari alkalmazása pernye esetén

Ásványi alkalmazások

Az elektrosztatikus szétválasztást széles körben használják az ásványi anyagok széles körének javára "Manouchehri-Part 1 (2000)‿. Míg a legtöbb alkalmazás az anyagok elektromos vezetőképességének különbségeit használja a korona-dob típusú szeparátorokkal, A triboelektromos töltési viselkedést szabadesésű szeparátorokkal ipari méretekben is használják "Manouchehri-Part 2 (2000)‿. A szakirodalomban közölt triboelektrosztatikus feldolgozás alkalmazásainak mintáját a táblázat tartalmazza. 2. Bár ez nem az alkalmazások teljes körű felsorolása, Ez a táblázat az ásványok elektrosztatikus feldolgozásának lehetséges alkalmazási körét mutatja be.

Táblázat 2. Az ásványok jelentett triboelektrosztatikus elválasztása

Az ásványiparban számos kihívást jelentő anyagszétválasztás kiterjedt kísérleti üzemét és helyszíni tesztelését végezték el a triboelektrosztatikus szalagleválasztó segítségével. Az elválasztási eredményekre példákat a táblázat mutat be 3.

Táblázat 3. Példák, ásványi elválasztások triboelektrosztatikus övleválasztással

Kimutatták, hogy a triboelektrosztatikus övleválasztó használata hatékonyan hasznosít számos ásványi keveréket. Mivel a szeparátor körülbelül részecskeméretű anyagokat képes feldolgozni 300 μm-től kisebbig, mint 1 µm, és a triboelektrosztatikus elválasztás hatékony mind a szigetelő, mind a vezetőképes anyagoknál, A technológia nagymértékben kiterjeszti az alkalmazható anyagok körét a hagyományos elektrosztatikus szeparátorokkal szemben. Mivel a tribo- Az elektrosztatikus folyamat teljesen száraz, Használata kiküszöböli az anyagszárítás és a folyékony hulladékkezelés szükségességét a flotációs folyamatokból.

A TRIBOELEKTROSZTATIKUS ÖV ELVÁLASZTÁSÁNAK KÖLTSÉGE

Összehasonlítás a barit hagyományos flotációjával

A STET megbízásából összehasonlító költségtanulmányt készítettek és a Soutex Inc. végezte el. A Soutex egy kanadai quebeci székhelyű mérnöki vállalat, amely nagy tapasztalattal rendelkezik mind a nedves flotáció, mind az elektrosztatikus elválasztási folyamat értékelése és tervezése terén. A tanulmány összehasonlította a triboelektrosztatikus övszétválasztási eljárás tőke- és működési költségeit a hagyományos habflotációval az alacsony minőségű baritérc javára. Mindkét technológia frissíti a baritot az alacsony sűrűségű szilárd anyagok eltávolításával, főleg kvarc, egy American Petroleum Institute termelésére (Api) fúrási minőségű barit, amelynek SG-je nagyobb, mint 4.2 g/ml. A flotációs eredmények az Indiai Nemzeti Kohászati Laboratórium által végzett kísérleti növényvizsgálatokon alapultak (NML 2004)18. A triboelektrosztatikus öv szétválasztásának eredményei hasonló takarmányérceket használó kísérleti üzemvizsgálatokon alapultak. Az összehasonlító gazdasági tanulmány magában foglalta a folyamatábra kidolgozását, Anyag- és energiamérlegek, Főbb berendezések méretezése és árajánlata mind a flotációhoz, mind a tribóhoz- elektrosztatikus szalagleválasztási eljárások. Mindkét folyamatábra alapja ugyanaz, feldolgozás 200,000 t/y baritadagolás SG-vel 3.78 előállítani 148,000 t/y fúrási minőségű barit termék SG-vel 4.21 g/ml. A flotációs folyamat becslése nem tartalmazta a technológiai víz költségeit, vagy vízkezelés.

A folyamatábrákat a Soutex készítette a barit flotációs folyamathoz (Ábra 6), és triboelektrosztatikus övleválasztási folyamat (Ábra 7).

Ábra 6 Barit flotációs folyamat folyamatábrája

Ábra 7 Barit triboelektrosztatikus övleválasztási folyamat folyamatábrája

Ezek a folyamatábrák nem tartalmaznak nyers érczúzó rendszert, ami mindkét technológiában közös. A flotációs tok takarmányőrlését nedves cellulóz golyósmalommal, ciklon osztályozóval végezzük. A triboelektrosztatikus szíjelválasztó tok előtolási őrlése száraz, függőleges hengermalom beépített dinamikus osztályozóval.

A triboelektrosztatikus szalagelválasztó folyamatlap egyszerűbb, mint a flotáció. A tribo-elektosztatikus övelválasztás egyetlen lépésben, kémiai reagensek hozzáadása nélkül történik, összehasonlítva a barit gyűjtőjeként használt olajsavval és a nátrium-szilikáttal a szilícium-dioxid-gangue depresszánsaként használt háromlépcsős flotációval. A barit flotációs tokban a sűrítéshez reagensként flokkulánst is adnak hozzá. Nincs szükség víztelenítő és szárító berendezésre a triboelektrosztatikus öv elválasztásához, a sűrítőanyagokhoz képest, szűrőprések, és a barit flotációs folyamathoz szükséges forgószárítók.

Tőke- és működési költségek

A Soutex részletes tőke- és működési költségbecslést végzett mindkét technológiára vonatkozóan, a berendezések árajánlatainak és a faktorált költség módszernek a felhasználásával.. A működési költségek a becslések szerint magukban foglalják a működési munkaerőt, fenntartás, energia (elektromos és üzemanyag), és fogyóeszközök (Pl, kémiai reagens költségek a flotációs). A ráfordítás költségei a Battle Mountain közelében található hipotetikus üzem tipikus értékeire alapszanak, Nevada Amerikai Egyesült Államok.

A tíz év feletti tulajdonlási összköltséget a tőkéből és a működési költségből számították ki 8% diszkontráta. A költség-összehasonlítás eredménye a táblában relatív százalékként van jelen. 4

Táblázat 4. Költség-összehasonlítás a Barite Processing

A triboelektrosztatikus öv elválasztási folyamata során a tőkeberendezések teljes beszerzési költsége valamivel kisebb, mint a flotáció esetében. Ha azonban az összes tőkekiadást a berendezések beszerelésénél is, Csőhálózat-és elektromos költségek, és folyamatépítési költségek, a különbség nagy. A tribo teljes tőkeköltsége- Az elektrosztatikus övelválasztási folyamat 63.2% a flotációs folyamat költségeiről. A száraz folyamat jelentősen alacsonyabb költsége az egyszerűbb folyamatábrának köszönhető. A triboelektrosztatikus szalagszétválasztási folyamat üzemeltetési költségei 75.5% a flotációs folyamat főként az alacsonyabb üzemi személyzet igényei és az alacsonyabb energiafogyasztás miatt.

A triboelektrosztatikus övleválasztási folyamat teljes tulajdonlási költsége lényegesen alacsonyabb, mint a flotáció esetében. A tanulmány szerzője, Soutex Kft., arra a következtetésre jutott, hogy a triboelektrosztatikus szalagszétválasztási folyamat nyilvánvaló előnyöket kínál a CAPEX-ben, OPEX, és a működés egyszerűsége.

KÖVETKEZTETÉS

A triboelektrosztatikus szalagleválasztó lehetővé teszi az ásványi feldolgozó ipar számára, hogy a finom anyagokat teljesen száraz technológiával hasznosítsa. A környezetbarát eljárás kiküszöböli a nedves feldolgozást és a végső anyag szükséges szárítását. A folyamat keveset igényel, ha van ilyen, az anyag előkezelése, kivéve az őrlést, és nagy kapacitással működik – akár 40 tonna / óra kompakt géppel. Az energiafogyasztás alacsony, kevesebb, mint 2 kWh/tonna feldolgozott anyag. Mivel a folyamat egyetlen potenciális kibocsátása a por, az engedélyezés viszonylag egyszerű.

A Soutex Inc. készített egy költségtanulmányt, amely összehasonlította a triboelektrosztatikus övleválasztási eljárást a barit hagyományos habflotációjával. A tanulmány azt mutatja, hogy a száraz triboelektrosztatikus övleválasztási folyamat teljes tőkeköltsége 63.2% a flotációs folyamatról. A triboelektrosztatikus övleválasztás teljes működési költsége 75.8% a flotáció működési költségeiről. A tanulmány szerzője arra a következtetésre jut, hogy a száraz, A triboelektrosztatikus szalagleválasztási folyamat nyilvánvaló előnyöket kínál a CAPEX-ben, OPEX, és a működés egyszerűsége.

REFERENCIÁK

1.Blin, P & Dion Ortega, A (2013) Magas és száraz, CIM-magazin, Vol. 8, nem. 4, PP. 48-51.

2.Bodza, J. & Yan, E (2003) eForce.- Legújabb generációs elektrosztatikus elválasztó az ásványi anyagok homokok ipar, Nehéz ásványok konferencia, Johannesburg, Dél-afrikai Bányászati és Kohászati Intézet.

3.Manouchehri, H, Rak Roa, K, & Foressberg, K (2000), Elektromos szétválasztása módszerek áttekintése, Rész 1: Alapvető szempontok, Ásványi anyagok & Kohászati feldolgozása, Vol 17, nem. 1 PP 23 – 36.

4.Manouchehri, H, Rak Roa, K, & Foressberg, K (2000), Elektromos szétválasztása módszerek áttekintése, Rész 2: Gyakorlati szempontok, Ásványi anyagok & Kohászati feldolgozása, Vol 17, nem. 1 PP 139- 166.

5.Gyöngyök, J (1985) Kálium-karbonát, fejezet az ásványi anyagokkal kapcsolatos tényekről és problémákról: 1985 Kiadás, Egyesült Államok Bányászati Hivatala, Washington D.C.C..

6.Kikötő, R & Bichara, M, (1975) A káliumércek elektrosztatikus elválasztása, Egyesült Államok szabadalma # 3,885,673.

7.Márkák, L, Beier, P, & Stahl, Én (2005) Elektrosztatikus szétválasztás, Wiley-VCH verlag, Gmbh & Co.

8.Fraák, F (1962) A szemcsés anyagok elektrosztatikus elválasztása, Amerikai Bányászati Hivatal, Közlöny 603.

9.Fraák, F (1964), Ásványi anyagok előkezelése elektrosztatikus elválasztáshoz, Amerikai szabadalom 3,137,648.

10.Lindley, K & Rowson ·, N (1997) Az elektrosztatikus elválasztás hatékonyságát befolyásoló előtolás-előkészítő tényezők, Mágneses és elektromos elválasztás, Vol 8 PP 161-173.

11.Inculet, Én (1984) Elektrosztatikus ásványi elválasztás, Elektrosztatika és elektrosztatikus alkalmazások sorozat, Kutatási tanulmányok Sajtó, Ltd, Wiley János & Fiai, Inc.

12.Hőstett, D (1966) Foszfát és kalcit részecskék szabadeséses elektrosztatikus elválasztása, Ásványkutató Laboratórium, Labs számok. 1869, 1890, 1985, 3021, és 3038, könyv 212, Az elért eredményekről szóló jelentés.

13.Stencel, J & Csiang, X (2003) Pneumatikus Szállítás, Triboelektromos jótékonyság a floridai foszfátipar számára, Floridai Foszfátkutató Intézet, Közzététel száma. 02-149-201, December.

14.Manouchehri, H, Hanumantha R, & Foressberg, K (2002), Triboelektromos töltés, A kémiailag kezelt földpát elektrofizikai tulajdonságai és elektromos jótékony potenciálja, Kvarc, és Wollastonite, Mágneses és elektromos elválasztás, Vol 11, nem 1-2 PP 9-32.

15.Venter, J, Vermaak, M, & Brutális, J (2007) A felületi hatások hatása a cirkon és a rutil elektrosztatikus elválasztására, A 6. nemzetközi nehézásvány-konferencia, A Dél-afrikai Bányászati és Kohászati Intézet.

16.Celik, M és Yasar, E (1995) A hőmérséklet és a szennyeződések hatása a bóranyagok elektrosztatikus elválasztására, Ásványok Mérnöki, Vol. 8, nem. 7, PP. 829-833.

17.Fraák, F (1947) Megjegyzések a részecskék elektrosztatikus elválasztása céljából történő szárításhoz, AIME Tec. Kocsma 2257, November.

18.NML (2004) Az alacsony minőségű barit jótékonysága (kísérleti üzem eredményei), Zárójelentés, Nemzeti Kohászati Laboratórium, Jamshedpur India, 831 007