మినరల్స్ డ్రై Triboelectric ఎడబాటు యొక్క ఆర్ధిక ప్రయోజనాలు

మినరల్స్ డ్రై Triboelectric ఎడబాటు యొక్క ఆర్ధిక ప్రయోజనాలు

లెవిస్ బేకర్, కైల్ పి. ఫ్లిన్, ఫ్రాంక్ J. Hrach, మరియు స్టీఫెన్ Gasiorowski

ST సామగ్రి & టెక్నాలజీ LLC, నీధమ్ మసాచుసెట్స్ 02494 అమెరికా

నైరూప్య

ST సామగ్రి & టెక్నాలజీ LLC (STET) ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్ అనేది ఖనిజాల ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమను అందిస్తుంది, ఇది పూర్తిగా డ్రై టెక్నాలజీతో కూడిన ఫైన్ మెటీరియల్స్ ని మరింత మంచిది.. అంతర్గత ఛార్జింగ్/రీఛార్జింగ్ మరియు రీసైకిల్ చేయడం ద్వారా అధిక సామర్థ్యం కలిగిన మల్టీ స్టేజ్ వేరు, ఇతర సంప్రదాయ సింగిల్-స్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ సిస్టమ్స్ తో సాధించవచ్చు.. triboelectric బెల్ట్ విభజించడానికి టెక్నాలజీ గాజు aluminosilicates / కార్బన్ మిశ్రమాలను సహా పదార్థాల విస్తృత వేరు వాడుతున్నారు, కాల్సైట్ / క్వార్ట్జ్, టాల్క్ / మాగ్నసైట్, మరియు బరైట్ / క్వార్ట్జ్. STET వ్యవస్థ యొక్క మెరుగైన వేరు సామర్థ్యాలు సరఫరా ప్రక్రియలు చాలా ప్రభావవంతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా ఉండవచ్చు. ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్ యొక్క స్వతంత్ర మినరల్ ప్రాసెసింగ్ కన్సల్టింగ్ సంస్థ ద్వారా నిర్వహించిన ఒక ఆర్థిక పోలిక, బారైట్ కోసం సంప్రదాయ ఫ్లోటేషన్ / క్వార్ట్జ్ వేరు ఖనిజాలు పొడి ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు వివరిస్తుంది. రాజధాని మరియు ఆపరేటింగ్ రెండు ఖర్చులు సరఫరా కంటే తక్కువ పరికరాలు ≥30% ద్వారా తగ్గించవచ్చు ఒక సరళమైన ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని షీట్ లో ఈ పొడి ప్రక్రియను ఉపయోగించి.

కీవర్డ్లు: ఖనిజాలు, పొడి వేరు, బరైట్, ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జింగ్, బెల్ట్ విభజించడానికి, ఫ్లై యాష్

పరిచయము

మంచినీటి పొందలేకపోవడం ప్రపంచవ్యాప్తంగా మైనింగ్ ప్రాజెక్టులు సాధ్యత ప్రభావితం ఒక ప్రధాన కారకంగా మారింది. హుబెర్ట్ ఫ్లెమింగ్ ప్రకారం, హాచ్ నీరు మాజీ ప్రపంచ దర్శకుడు, "గాని ఆగిపోయింది చేయబడ్డాయి లేదా గత సంవత్సరం పైగా అయిపోవడం ప్రపంచంలో అన్ని మైనింగ్ ప్రాజెక్టులు, అది ఉంది, దాదాపు 100% కేసులు, నీటి ఫలితంగా, ప్రత్యక్షంగా లేదా indirectly‿ (బ్లిన్ 2013)1. డ్రై ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ఈ దూసుకొస్తున్న సమస్యకు ఒక పరిష్కారాన్ని.

వంటి నురుగు సరఫరా వెట్ వేరు పద్ధతులు పర్యావరణ బాధ్యత పద్ధతిలో సురక్షితంగా నిర్వహించబడవు తప్పక మరియు పారవేయాల్సి రసాయన పదార్థాలను అదనంగా అవసరం. అనివార్యంగా దానితో ఆపరేట్ సాధ్యం కాదు 100% నీటి రీసైకిల్, ప్రక్రియలో నీటి భాగం కనీసం పారవేయడం కావలసిఉంది, అవకాశం రసాయన కారకాల ట్రేస్ మొత్తంలో కలిగి.

వంటి ఎలెక్ట్రో వేరు పొడి పద్ధతులు తాజా నీటి అవసరం తొలగిస్తున్నట్టు, మరియు వ్యయాలను తగ్గించటానికి శక్తిని అందిస్తాయి. డ్రై మినరల్ సపరేషన్స్ లో అత్యంత ఆశాజనకమైన కొత్త పరిణామాల్లో ఒకటి ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్. ఈ సాంకేతికత సంప్రదాయ ఎలెక్ట్రో వేరు సాంకేతికతలు కంటే కణాలు సూక్ష్మ కణ పరిమాణం పరిధి పొడిగించి, మాత్రమే సరఫరా గతంలో విజయవంతమైన ఉంది పేరు పరిధి లోకి.

ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ వేరు చేయడం

త్రిబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్, ఉపరితల కాంటాక్ట్ లేదా ట్రైబోఎలక్ట్రిక్ ఛార్జింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే మెటీరియల్స్ మధ్య ఎలక్ట్రికల్ ఛార్జ్ తేడాలను ఉపయోగించుకుంటుంది.. రెండు పదార్థాలు పరిచయం ఉన్నప్పుడు, ఎలక్ట్రాన్లు లాభాలు ఎలక్ట్రాన్లు ఎక్కువ సామ్యాన్ని తో పదార్థం మరియు అందువలన ప్రతికూల వసూలు, తక్కువ ఎలక్ట్రాన్ ఆకర్షణ కలిగిన పదార్థం ధనాత్మక చార్జ్ అయితే. ఛార్జ్ ఈ పరిచయం మార్పిడి అన్ని పదార్థాలు విశ్వవ్యాప్తంగా పరిశీలించిన ఉంది, సమయాల్లో కొన్ని పరిశ్రమల్లో ఒక సమస్య అని ఎలెక్ట్రో nuisances దీనివల్ల. ఎలక్ట్రాన్ సామ్యాన్ని కణ ఉపరితల రసాయన కూర్పు పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు వివిధ సమ్మేళనాలతో వివిక్త కణాల మిశ్రమం పదార్థాల గణనీయమైన అవకలన ఛార్జింగ్ ఫలితమౌతుంది.

triboelectrostatic బెల్ట్ విభజించడానికి లో (గణాంకాలు 1 మరియు 2), పదార్థం సన్నని ఖాళీ ఉంచుతారు 0.9 - 1.5 సెం.మీ. (0.35 -0.6 లో.) రెండు సమాంతర సమతల ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య. కణాలు triboelectrically interparticle పరిచయం ద్వారా వసూలు చేస్తారు.

ఉదాహరణకి, బొగ్గును మండించడం బూడిద విషయంలో, కార్బన్ కణాలు మరియు ఖనిజ రేణువులు మిశ్రమం, ధనాత్మక ఆవేశం కార్బన్ మరియు రుణాత్మక ఆవేశం ఖనిజ సరసన ఎలక్ట్రోడ్లు ఆకర్షింపబడతాయి. ఈ కణాలు నిరంతరం కదులుతున్న ఓపెన్ మెష్ బెల్ట్ ద్వారా కొట్టుకుపోయి, వ్యతిరేక దిశల్లో తెలియజేయతాయి.. బెల్ట్ సెపరేటర్ వైపుల వైపు ప్రతి ఎలక్ట్రోడ్ ప్రక్కనే కణాలు కదులుతుంది. విద్యుత్ క్షేత్రం, ఒక కణం ఎడమ నుంచి కుడికి కదులుతున్న ప్రవాహంలోనికి కణాలను తరలించడానికి ఒక సెంటీమీటర్ యొక్క చిన్న భాగాన్ని మాత్రమే తరలించాల్సి ఉంటుంది.. వేరు చేసిన రేణువుల కౌంటర్ కరెంట్ ప్రవాహం మరియు కార్బన్-ఖనిజ తాడనాల ద్వారా నిరంతర ట్రైబోఎలక్ట్రిక్ ఛార్జింగ్ ఒక మల్టీస్టేజ్ ఎడబాటు కోసం అందిస్తుంది మరియు ఒక సింగిల్-పాస్ యూనిట్ లో అద్భుతమైన స్వచ్ఛత మరియు రికవరీ ఫలితాలు. అధిక బెల్ట్ వేగం కూడా చాలా అధిక throughputs అనుమతిస్తుంది, వరకు 40 ఒకే విభజించడానికి లో గంటకు టన్నుల. వివిధ ప్రక్రియ ప్రమాణాలు నియంత్రించడం ద్వారా, ఇటువంటి బెల్ట్ వేగం గా, ఫీడ్ పాయింట్, ఎలక్ట్రోడ్ ఖాళీ మరియు ఫీడ్ రేటు, పరికరం యొక్క కార్బన్ విషయాలను తక్కువ కార్బన్ బూడిద ఉత్పత్తి 2 % ± 0.5% నుండి కార్బన్ ఉండే ఫీడ్ ఫ్లై బూడిద నుండి 4% ఓవర్ 30%.

మూర్తి 1. triboelectric బెల్ట్ విభజించడానికి యొక్క సాంప్రదాయిక

విభాజకం డిజైన్ సాపేక్షంగా సులభం. బెల్ట్ మరియు సంబంధితమార్పులు రోలర్లు మాత్రమే కదిలే భాగాలు. ఎలక్ట్రోడ్లు స్థిర మరియు ఒక తగిన మన్నికైన పదార్థం కలిగిఉంటాయి. బెల్ట్ ప్లాస్టిక్ పదార్థం తయారు చేస్తారు. విభాజకం ఎలక్ట్రోడ్ పొడవు సుమారుగా 6 మీటర్ల (20 ft.) మరియు వెడల్పు 1.25 మీటర్ల (4 ft.) పూర్తి పరిమాణం వాణిజ్య యూనిట్లు. విద్యుత్ వినియోగం గురించి 1 బెల్ట్ డ్రైవింగ్ రెండు మోటార్లు శక్తి వినియోగించుకునే ఎక్కువగా ప్రాసెస్ పదార్థం యొక్క టన్ను కిలోవాట్ గంటల.

మూర్తి 2. విభజన మండలం వివరాలు

ప్రక్రియ పూర్తిగా ఎండిపోయాయి, అదనపు పదార్థాలు అవసరం మరియు ఏ వేస్ట్ నీరు లేదా గాలిలో ఉద్గారాలు ఉత్పత్తి. బూడిద వేరుపడిన నుండి కార్బన్ విషయంలో, స్వాధీనం పదార్థాలు బూడిద కాంక్రీటు లో ఒక పోజోలానిక్ ఉపమిశ్రమాన్ని వంటి వినియోగానికి ఉపయోగపడవు స్థాయిలు కార్బన్ కంటెంట్ తగ్గుతుంది ఉంటాయి, విద్యుత్ ఉత్పత్తికి ప్లాంట్లో బూడిద ఇది ఒక అధిక కార్బన్ భిన్నం. రెండు ఉత్పత్తి ప్రవాహాలు వినియోగాన్ని అందించే ఒక 100% పరిష్కారం బూడిద పారవేయడం సమస్యలను ఫ్లై.

ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్ సాపేక్షంగా కాంపాక్ట్ గా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ రూపొందించిన యంత్రం 40 గంటకు టన్నుల సుమారు 9.1 మీటర్ల (30 అడుగులు) దీర్ఘ, 1.7 మీటర్ల (5.5 ft.) విస్తృత మరియు 3.2 మీటర్ల (10.5 ft.) అధిక. మొక్క అవసరం సమతుల్యతకు మరియు విభజించడానికి నుండి పొడి పదార్థం చెప్పేటప్పుడు వ్యవస్థలు కలిగి. వ్యవస్థ నిబిడత సంస్థాపన డిజైన్లను సౌలభ్యతను అనుమతిస్తుంది.

మూర్తి 3. కమర్షియల్ ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్

ఇతర ఎలెక్ట్రో వేరు ప్రక్రియలు పోలిక

ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీ అనేది ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రక్రియల ద్వారా బాగా వ్యాప్తి చెందగల మెటీరియల్స్ యొక్క పరిధిని గొప్పగా విస్తరిస్తుంది.. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎలెక్ట్రో ప్రక్రియలు పదార్థాల విద్యుత్ వాహకత్వం తేడాలు వేరు చేయడానికి ఆధారపడి. ఈ ప్రక్రియల్లో, పదార్థం భూమిపైని డ్రమ్ లేదా ప్లేట్ సంప్రదించండి ఉండాలి పదార్థం కణాల ప్రతికూలంగా ఒక అయోనైజింగ్ కాంతివలయ ఉత్సర్గంను ద్వారా వసూలు చేస్తారు సాధారణంగా తరువాత. కండక్టివ్ పదార్ధములలో త్వరగా వారి బాధ్యతలు కోల్పోతారు మరియు డ్రమ్ నుండి విసిరి. నాన్ కండక్టివ్ మెటీరియల్ డ్రమ్ కు ఆకర్షించబడుతూనే ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఛార్జ్ మరింత నెమ్మదిగా డిస్ కనెక్ట్ అవుతుంది మరియు వాహక పదార్థం నుంచి వేరు చేసిన తరువాత డ్రమ్ నుంచి రాలిపోతుంది లేదా బ్రష్ అవుతుంది.. ఈ ప్రక్రియలు కారణంగా డ్రమ్ లేదా ప్లేట్ ప్రతి అణువు యొక్క అవసరమైన పరిచయం సామర్థ్యం పరిమితం. ఈ పరిచయ ప్రక్రియలు ఛార్జింగ్ ప్రభావవంతంగా గురించి రేణువులను పరిమితం చేయబడ్డాయి 100 μm లేదా రెండు గ్రౌన్దేడ్ ప్లేట్ సంప్రదించడానికి అవసరం మరియు అవసరమైన కణ ప్రవాహం డైనమిక్స్ కారణంగా పరిమాణంలో ఎక్కువ. వివిధ పరిమాణాల పార్టికల్స్ కూడా కారణంగా జడత్వ ప్రభావాలు వివిధ ప్రవాహం డైనమిక్స్ ఉంటుంది మరియు నాణ్యత తగ్గిపోవడానికి వేరు ఫలితమౌతుంది. కింది రేఖాచిత్రం (మూర్తి 4) విభజించడానికి ఈ రకమైన ప్రాథమిక లక్షణాలు వివరిస్తుంది.

మూర్తి 4. డ్రం ఎలెక్ట్రో విభజించడానికి (ఎల్డర్ 2003)2

Triboelectrostatic వేరుపడిన వాహక వేరు పరిమితం కాదు / నాన్ కండక్టివ్ మెటీరియల్స్ అయితే, అసారూప్య ఉపరితల రసాయన శాస్త్రంతో మెటీరియల్ యొక్క ఘర్షణ కాంటాక్ట్ ద్వారా ఛార్జ్ బదిలీ యొక్క బాగా తెలిసిన దృగ్విషయం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.. ఈ దృగ్విషయం దశాబ్దాలుగా "ఉచిత fall‿ వేరు ప్రక్రియల్లో వాడుతున్నారు. ఇటువంటి ప్రక్రియ

మూర్తి సోదాహరణ 5. కణాలు మిశ్రమం భాగాలు ముందుగా ఒక మెటల్ ఉపరితలం ద్వారా వివిధ ఆరోపణలను అభివృద్ధి, లేదా ఒక Fluidized మంచం దాణా పరికరం లో కణ పరిచయం కణ ద్వారా. కణాలు ఎలక్ట్రోడ్ జోన్లో విద్యుత్ క్షేత్రం ద్వారా పడిన, ప్రతి అణువు యొక్క పథం సరసన ఛార్జ్ ఎలక్ట్రోడ్ వైపు విక్షేపం ఉంది. కొంత దూరంలో తరువాత, సేకరణ డబ్బాలను ప్రవాహాలు వేరు పనిచేస్తారు. విలక్షణ సంస్థాపన ఇదిలా భిన్నం రీసైకిల్ తో బహుళ విభజించడానికి దశల్లో అవసరం. కొన్ని పరికరాలు ఎలక్ట్రోడ్ జోన్ ద్వారా రేణువులను అందిస్తున్నట్లు సహాయంగా వాయువు యొక్క ఒక స్థిరమైన ప్రవాహం ఉపయోగించడానికి.

మూర్తి 5. "ఉచిత fall‿ triboelectrostatic విభజించడానికి

ఉచిత పతనం విభాగిని ఈ రకం కూడా ప్రాసెస్ చేసే పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం పరిమితం చేయబడింది. ఎలక్ట్రోడ్ మండలంలో ప్రవాహం "వేర్పాటు smearing‿ నివారించేందుకు అల్లకల్లోలం తగ్గించడానికి నియంత్రణలో ఉండాలి. రేణువుల యొక్క పథం మరింత సంక్షోభానికి ద్వారా ప్రభావితం రేణువుల న ఏరోడైనమిక్ డ్రాగ్ దళాలు గురుత్వాకర్షణ మరియు ఎలెక్ట్రో శక్తుల కంటే చాలా పెద్దవి నుండి. చాలా రేణువుల కూడా ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలాలపై సేకరించడానికి కలుగజేస్తాయి మరియు కొన్ని పద్ధతి ద్వారా తప్పనిసరిగా తొలగించాలి. కంటే తక్కువ పార్టికల్స్ 75 μm సమర్థవంతంగా వేరు కాదు.

మరో పరిమితి ఎలక్ట్రోడ్ మండలంలో కణ లోడ్ స్పేస్ ఛార్జ్ ప్రభావాలు నిరోధించడానికి తక్కువ ఉండాలి అని, ఇది ప్రాసెసింగ్ రేటు పరిమితం. ఎలక్ట్రోడ్ జోన్ ద్వారా మెటీరియల్ ని పాస్ చేయడం అనేది సింగిల్ స్టేజ్ లో విడిపోవడానికి ఫలితంగా ఉంటుంది., కణాల రీ ఛార్జింగ్ కు అవకాశం ఉండదు కనుక. అందువలన, ఛార్జింగ్ పరికరంతో తదుపరి కాంటాక్ట్ ద్వారా మెటీరియల్ రీ ఛార్జింగ్ తో సహా విడిపోయే స్థాయిని మెరుగుపరచడం కొరకు మల్టీ స్టేజ్ సిస్టమ్ లు అవసరం అవుతాయి.. తదనుగుణంగా ఫలితంగా పరికరాలు వాల్యూమ్ మరియు సంక్లిష్టత పెరుగుతుంది.

ఇతర అందుబాటులో ఎలెక్ట్రో వేరు ప్రక్రియలు విరుద్ధంగా, ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్ చాలా ఫైన్ ని వేరు చేయడానికి ఆదర్శవంతంగా తగినది. (<1 μm) మధ్యస్తంగా ముతక (300μm) చాలా అధిక throughputs తో పదార్థాలు. triboelectric కణ ఛార్జింగ్ పదార్థాల ఒక విస్తృతమైన సమర్థవంతంగా మరియు మాత్రమే కణ అవసరం - కణ పరిచయం. చిన్న గ్యాప్, అధిక విద్యుత్ రంగంలో, ప్రస్తుత ప్రవాహం ఎదుర్కోవడానికి, తీవ్రమైన కణ-కణ ఆందోళన మరియు ఎలక్ట్రోడ్ లపై బెల్ట్ యొక్క స్వీయ క్లీనింగ్ చర్య విభావరి యొక్క కీలక లక్షణాలు.. ఛార్జింగ్ ద్వారా అధిక సామర్థ్యం కలిగిన మల్టీ స్టేజ్ వేరు / రీఛార్జింగ్ మరియు చాలా ఉన్నతమైన వేరుపడిన అంతర్గత రీసైకిల్ ఫలితాలు సంప్రదాయ పద్ధతులను ఉపయోగించి అన్ని వద్ద వేరు కాదు ఆ జరిమానా పదార్థాలు సమర్థవంతంగా.

ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ యొక్క అనువర్తనాలు

ఫ్లై యాష్

ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీని మొదటిసారిగా పారిశ్రామికంగా బొగ్గు దహన ఫ్లై యాష్ ప్రాసెసింగ్ కు వర్తింపజేశారు 1995. బూడిద అప్లికేషన్ కోసం, టెక్నాలజీ బొగ్గు అసంపూర్తిగా దహన నుండి కార్బన్ అణువుల వేరు ప్రభావవంతంగా ఉంది, బూడిద లో గాజు అల్యుమినోసిలికేట్ ఖనిజ కణాల. కాంక్రీట్ ఉత్పత్తిలో సిమెంట్ రీప్లేస్ మెంట్ గా మినరల్ రిచ్ ఫ్లై యాష్ ను రీసైకిల్ చేయడం ప్రారంభించడంతో ఈ సాంకేతికత కీలకపాత్ర. నుండి 1995, 19 ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్ లు USAలో ఆపరేట్ చేయబడ్డాయి, కెనడా, UK, మరియు పోలాండ్, పైగా ప్రాసెస్ 1,000,000 ఏటా టన్నుల కొద్దీ ఫ్లై యాష్. టెక్నాలజీ ఈ సంవత్సరంలో దక్షిణ కొరియా ఇన్స్టాల్ మొదటి విభజించడానికి ఆసియాలో కూడా ఇప్పుడు. బూడిద వేర్పాటు పారిశ్రామిక చరిత్రలో టేబుల్ లో జాబితా ఉంది 1.

టేబుల్ 1. ఫ్లై యాష్ కొరకు ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ వేరు చేయడం కొరకు ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్

మినరల్ అప్లికేషన్స్

ఒక పెద్ద శ్రేణి ఖనిజాల కొరకు స్థిర విద్యుత్ విఘటనం కొరకు విస్త్రృతంగా వినియోగించబడింది. "మానౌచెహ్రి-Part 1 (2000)‿. చాలా అనువర్తనం, కరోనా-డ్రమ్ టైప్ సపరేటర్ లతో మెటీరియల్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివిటి తేడాలను ఉపయోగించుకుంటాయి., ఫ్రీ ఫాల్ సపరేటర్ తో ట్రైబోఎలక్ట్రిక్ ఛార్జింగ్ ప్రవర్తన ఇండస్ట్రియల్ స్కేల్స్ వద్ద కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. "మానౌచెహ్రి-Part 2 (2000)‿. సాహిత్యంలో నివేదించబడ్డ ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అనువర్తనాల నమూనా పట్టికలో జాబితా చేయబడింది 2. ఈ అప్లికేషన్ కూలంకుష జాబితా కాదు, ఈ పట్టిక ఖనిజాలు ఎలెక్ట్రో ప్రాసెసింగ్ కోసం అప్లికేషన్లు సంభావ్య పరిధి వివరిస్తుంది.

టేబుల్ 2. ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ వేరు ఖనిజాల విభజన నివేదించబడింది

ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్ ఉపయోగించి ఖనిజాల పరిశ్రమలో అనేక ఛాలెంజింగ్ మెటీరియల్ సపరేషన్ల యొక్క విస్త్రృత పైలట్ ప్లాంట్ మరియు ఫీల్డ్ టెస్టింగ్ లు నిర్వహించబడ్డాయి.. విభజన ఫలితాలు ఉదాహరణలలో టేబుల్ చూపబడ్డాయి 3.

టేబుల్ 3. ఉదాహరణలు, ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేషన్లను ఉపయోగించి మినరల్ సెపరేషన్

అనేక ఖనిజ మిశ్రమాలను సమర్థవంతంగా సమర్ధించడానికి ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్ యొక్క ఉపయోగం ప్రదర్శించబడుతుంది.. విభాజకం గురించి నుండి కణ పరిమాణాలు తో పదార్థాలు ప్రాసెస్ కాబట్టి 300 కంటే తక్కువ μm 1 μm, మరియు ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ విడిపోవడం అనేది ఇన్సులేటింగ్ మరియు కండక్టివ్ మెటీరియల్స్ రెండింటికి కూడా సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది., సాంకేతిక గొప్పగా సంప్రదాయ ఎలెక్ట్రో వేరు పైగా వర్తించే పదార్థం యొక్క పరిధిని విస్తరిస్తుంది. tribo నుండి- ఎలెక్ట్రో ప్రక్రియను పూర్తిగా ఎండిపోయాయి, అది ఉపయోగించడం పదార్థం ఎండబెట్టడం మరియు సరఫరా ప్రక్రియల నుంచి ద్రవ వ్యర్థ పదార్థాల నిర్వహణ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ యొక్క ఖర్చు

బరైట్ సాంప్రదాయికమైన సరఫరా పోలిక

తులనాత్మక ధర అధ్యయనం STET ఏర్పాటు మరియు Soutex ఇంక్ ద్వారా నిర్వహించబడింది. Soutex తడి ప్రవాహం మరియు ఎలెక్ట్రో విభజన ప్రక్రియ మూల్యాంకనం మరియు డిజైన్ రెండింటిలోనూ విస్తృతమైన అనుభవం తో ఒక క్యుబెక్ కెనడా ఆధారిత ఇంజనీరింగ్ సంస్థ. ఈ అధ్యయనం ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ ప్రక్రియ యొక్క క్యాపిటల్ మరియు ఆపరేటింగ్ ఖర్చులతో పోల్చినప్పుడు, తక్కువ గ్రేడ్ బారైట్ ధాతువు యొక్క సక్రియం కొరకు సంప్రదాయ ఫ్రోత్ ఫ్లోటేషన్. రెండు సాంకేతికాలను తక్కువ సాంద్రత ఘనాలు యొక్క తొలగింపు ద్వారా బరైట్ అప్గ్రేడ్, ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్, ఒక అమెరికన్ పెట్రోలియం ఇన్స్టిట్యూట్ ఉత్పత్తి (API) SG కంటే ఎక్కువ తో డ్రిల్లింగ్ గ్రేడ్ బరైట్ 4.2 గ్రా / ml. ఫ్లోటేషన్ ఫలితాలు ఇండియన్ నేషనల్ మెటలర్జికల్ లాబొరేటరీ నిర్వహించిన పైలట్ ప్లాంట్ స్టడీస్ ఆధారంగా ఉన్నాయి (NML 2004)18. ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ ఫలితాలు ఒకేవిధమైన ఫీడ్ ధాతువులను ఉపయోగించి పైలట్ ప్లాంట్ అధ్యయనాల ఆధారంగా చేయబడ్డాయి.. తులనాత్మక ఆర్థిక అధ్యయనంలో చేర్చిన ఫ్లో షీట్ అభివృద్ధి, పదార్థం మరియు శక్తి నిల్వలు, ప్రవాహం మరియు tribo రెండు ప్రధాన పరికరాలు పరిమాణము మరియు కొటేషన్- ఎలెక్ట్రో బెల్ట్ వేరు ప్రక్రియలు. రెండు flowsheets ఆధారం ఒకటే, ప్రాసెసింగ్ 200,000 SG తో బరైట్ ఫీడ్ యొక్క t / y 3.78 ఉత్పత్తి 148,000 SG తో డ్రిల్లింగ్ గ్రేడ్ బరైట్ ఉత్పత్తి t / y 4.21 గ్రా / ml. సరఫరా ప్రక్రియ అంచనా ప్రక్రియలో నీటి కోసం ఏ ఖర్చులు చేర్చలేదు, లేదా నీటి చికిత్స.

Flowsheets బరైట్ సరఫరా ప్రక్రియ కోసం Soutex ద్వారా ఉత్పత్తి చెయ్యబడతాయి (మూర్తి 6), మరియు ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ ప్రక్రియ (మూర్తి 7).

మూర్తి 6 బరైట్ సరఫరా ప్రక్రియ flowsheet

మూర్తి 7 బారైట్ ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ ప్రాసెస్ ఫ్లో షీటు

flowsheets ఒక ముడి ఖనిజ అణిచివేత వ్యవస్థ చేర్చవద్దు థీసిస్, రెండు సాంకేతికాలను సాధారణం ఇది. Feed సరఫరా కేసు గ్రౌండింగ్ తుఫాను వర్గీకరణ ఒక తడి గుజ్జు బంతి మిల్లు ఉపయోగించి సాధించవచ్చు. ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ విడిపోవడానికి ఫీడ్ గ్రైండింగ్ డ్రై ఉపయోగించి సాధించవచ్చు., సమగ్ర డైనమిక్ వర్గీకరణ నిలువు రోలర్ మిల్లు.

ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ ఫ్లో షీటు అనేది ఫ్లోటేషన్ కంటే సరళమైనది.. త్రిబో-ఎలెక్టోస్టాటిక్ బెల్ట్ వేరుచేయడం అనేది ఎటువంటి రసాయన రీజెంట్ లు అదనంగా లేకుండా ఒకే దశలో సాధించవచ్చు, బారైట్ మరియు సోడియం సిలికేట్ కోసం ఒక కలెక్టర్ గా ఉపయోగించిన ఓలెమిక్ ఆమ్లంతో మూడు-స్టేజ్ ఫ్లోటేషన్ తో పోలిస్తే సిలికా గ్యాంగు కోసం ఒక డిప్రెసింట్ గా. ఒక flocculant కూడా బరైట్ సరఫరా విషయంలో గట్టిపడటం కోసం ఒక పదార్థముల చేరికతో మార్పునొందు వలె జోడించబడుతుంది. ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ వేరు చేయడం కొరకు ఎలాంటి డీవాటరింగ్ మరియు డ్రైయింగ్ ఎక్విప్ మెంట్ అవసరం లేదు., thickeners పోలిస్తే, వడపోత ప్రెస్సెస్, మరియు రోటరీ డ్రైయర్స్ బరైట్ సరఫరా ప్రక్రియ అవసరం.

మూలధన మరియు ఉత్పాదన ధరల్ని

ఒక వివరణాత్మక రాజధాని మరియు నిర్వహణ ఖర్చు అంచనా పరికరాలు ఉల్లేఖనాలు ఉపయోగించి రెండు టెక్నాలజీలు మరియు కారణం ఖర్చు పద్ధతి కోసం Soutex చేపట్టేవారు. ఖర్చులు ఆపరేటింగ్ కార్మిక ఉన్నాయి అంచనావేశారు, నిర్వహణ, శక్తి (విద్యుత్ మరియు ఇంధన), మరియు తినుబండారాలు (వాడతారు.ఉదా, సరఫరా రసాయన పదార్థముల చేరికతో మార్పునొందు ఖర్చులు). ఇన్పుట్ ఖర్చులు బ్యాటల్ మౌంటన్ సమీపంలో ఉన్న ఒక ఊహాత్మక ప్లాంట్ కోసం విలక్షణ విలువ ఆధారంగా చేశారు, నెవాడా USA.

పది యాజమాన్యం సంవత్సరాల మొత్తం ఖర్చు ఒక ఊహించుకొని రాజధాని మరియు నిర్వహణ ఖర్చు నుండి ద్వా 8% తగ్గింపు ధర. ధర పోలిక ఫలితాలు టేబుల్ సంబంధిత శాతాలు ఉన్నాయి 4

టేబుల్ 4. బరైట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఖర్చు పోలిక

ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ ప్రక్రియ కొరకు క్యాపిటల్ ఎక్విప్ మెంట్ యొక్క మొత్తం కొనుగోలు ఖర్చు ఫ్లోటేషన్ కు స్వల్పంగా తక్కువగా ఉంటుంది.. మొత్తం మూలధన వ్యయం పరికరాలు సంస్థాపన చేర్చడానికి అయితే ఉన్నప్పుడు లెక్కిస్తారు, పైపింగ్ మరియు విద్యుత్ ఖర్చులు, మరియు ప్రక్రియ భవనం ఖర్చులు, తేడా పెద్దది. tribo మొత్తం మూలధన వ్యయం- ఎలెక్ట్రో బెల్ట్ వేరు ప్రక్రియ 63.2% సరఫరా ప్రక్రియ ఖర్చు. సులభతర ఫ్లో షీట్ నుండి పొడి ప్రక్రియ ఫలితాల కోసం గణనీయంగా తక్కువ ఖర్చు. ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ ప్రక్రియ కొరకు నిర్వహణ ఖర్చులు 75.5% ప్రధానంగా తక్కువ నిర్వహణ సిబ్బంది అవసరాలు మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం కారణంగా సరఫరా ప్రక్రియ.

ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ ప్రక్రియ యొక్క యాజమాన్యత యొక్క మొత్తం ఖర్చు ఫ్లోటేషన్ కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది.. అధ్యయనం రచయిత, Soutex ఇంక్, ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ ప్రక్రియ క్యాటెక్స్ లో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తోదని నిర్ధారించింది., OPEX, మరియు కార్యాచరణ సరళత.

ముగింపు

ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సపరేటర్ అనేది మినరల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమను అందిస్తుంది, ఇది పూర్తిగా డ్రై టెక్నాలజీతో కూడిన ఫైన్ మెటీరియల్స్ ని మరింత ఎక్కువ చేయడానికి. పర్యావరణ అనుకూల ప్రక్రియలో చివరి పదార్థం యొక్క తడి ప్రాసెసింగ్ మరియు అవసరమైన ఎండబెట్టడం తీసివేయవచ్చు. ప్రక్రియలో చిన్న అవసరం, ఏదైనా ఉంటే, గ్రైండింగ్ కాకుండా ఇతర మెటీరియల్ ని ముందస్తుగా శుద్ధి చేయడం మరియు అధిక కెపాసిటీ వద్ద ఆపరేట్ చేయడం-వరకు 40 ఒక కాంపాక్ట్ యంత్రం ద్వారా గంటకు టన్నులు. శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది, కంటే తక్కువ 2 kWh/టన్ను మెటీరియల్ ప్రాసెస్ చేయబడింది. ప్రక్రియ యొక్క ఏకైక సంభావ్య ఉద్గార దుమ్ము నుండి, అనుమతించడం చాలా సులభం.

బారైట్ కొరకు సంప్రదాయ ఫ్రోత్ ఫ్లోటేషన్ కొరకు ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ ప్రక్రియను పోల్చడం కొరకు ఖర్చు అధ్యయనం సౌటెక్స్ ఇంక్ ద్వారా పూర్తి చేయబడింది.. డ్రై ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ ప్రక్రియ కొరకు మొత్తం మూలధనం ఖర్చు అని అధ్యయనం తెలియజేస్తుంది. 63.2% సరఫరా ప్రక్రియ. ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ కొరకు మొత్తం ఆపరేటింగ్ ఖర్చు 75.8% సరఫరా కోసం ఆపరేటింగ్ వ్యయం. అధ్యయనం యొక్క రచయిత పొడి తీర్మానించింది, ట్రైబోఎలక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ సెపరేషన్ ప్రక్రియ క్యాటెక్స్ లో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది., OPEX, మరియు కార్యాచరణ సరళత.

ప్రస్తావనలు

1.బ్లిన్, పి & డియోన్-ఒర్టెగా, ఒక (2013) ఎక్కువ మరియు పొడిగా, CIM పత్రిక, vol. 8, ఏ. 4, పేజీలు. 48-51.

2.ఎల్డర్, J. & యాన్, E (2003) eForce.- ఖనిజాలు ఇసుక పరిశ్రమ కోసం ఎలెక్ట్రో సెపరేటర్ సరిక్రొత్తది తరం, భారీ ఖనిజాలు కాన్ఫరెన్స్, జొహ్యానెస్బర్గ్, గనులు మరియు లోహ సంగ్రహణ దక్షిణాఫ్రికా ఇన్స్టిట్యూట్.

3.Manouchehri, H, హనుమంత రోవా, కె, & Foressberg, కె (2000), ఎలక్ట్రికల్ ఎడబాటు పద్ధతులు రివ్యూ, పార్ట్ 1: ప్రాథమిక కోణాలకు, మినరల్స్ & మెటలర్జికల్ ప్రోసెసింగ్, vol 17, ఏ. 1 పేజీలు 23 - 36.

4.Manouchehri, H, హనుమంత రోవా, కె, & Foressberg, కె (2000), ఎలక్ట్రికల్ ఎడబాటు పద్ధతులు రివ్యూ, పార్ట్ 2: ప్రయోగాత్మక పరిగణనలు, మినరల్స్ & మెటలర్జికల్ ప్రోసెసింగ్, vol 17, ఏ. 1 పేజీలు 139- 166.

5.SEARLS, J (1985) పోటాష్, మినరల్ వాస్తవాలు మరియు సమస్యలు అధ్యాయము: 1985 ఎడిషన్, సంయుక్త రాష్ట్రాల గనుల బ్యూరో, వాషింగ్టన్ డిసి.

6.Berthon, R & Bhicr, M, (1975) పోటాష్ ఖనిజాలతో యొక్క ఎలెక్ట్రో ఎడబాటు, యునైటెడ్ స్టేట్స్ పేటెంట్ # 3,885,673.

7.బ్రాండ్స్, L, Beier, పి, & స్టాల్, నేను (2005) ఎలెక్ట్రో ఎడబాటు, విలే-విచ్ వెర్లాగ్, GmbH & కో.

8.సరిపోలే, F (1962) గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్స్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ వేరు, మైన్స్ బ్యూరో సంయుక్త, బులెటిన్ 603.

9.సరిపోలే, F (1964), ఎలెక్ట్రో వేరు ఖనిజాలు Pretreatment, US పేటెంట్ 3,137,648.

10.Lindley, కె & Rowson, N (1997) ఎలెక్ట్రో వేరు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం ఫీడ్ తయారీ కారకాలు, అయస్కాంత మరియు విద్యుత్ ఎడబాటు, vol 8 పేజీలు 161-173.

11.Inculet, నేను (1984) ఎలెక్ట్రో మినరల్ సెపరేషన్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్స్ మరియు ఎలెక్ట్రో అప్లికేషన్స్ సిరీస్, రీసెర్చ్ స్టడీస్ ప్రెస్, లిమిటెడ్, జాన్ విలే & సన్స్, ఇంక్.

12.Feasby, D (1966) ఫాస్ఫేట్ మరియు కాల్సైట్ పార్టికల్స్ యొక్క ఫ్రీ ఫాల్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ వేరు, మినరల్స్ రీసెర్చ్ లాబరేటరీ, ల్యాబ్స్ Nos. 1869, 1890, 1985, 3021, మరియు 3038, పుస్తకం 212, పురోగతి నివేదిక.

13.స్టెన్సెల్, J & జియాంగ్, X (2003) వాయు రవాణా, ఫ్లోరిడా ఫాస్ఫేట్ ఇండస్ట్రీ కోసం Triboelectric శుద్ధీకరణ, ఫాస్ఫేట్ రీసెర్చ్ ఫ్లోరిడా ఇన్స్టిట్యూట్, ప్రచురణ లేవు. 02-149-201, డిసెంబర్.

14.Manouchehri, H, హనుమంత R, & Foressberg, కె (2002), Triboelectric ఛార్జ్, Electrophysical లక్షణాలు మరియు రసాయనికంగా ఆఫ్ ఎలక్ట్రికల్ శుద్ధీకరణ సంభావ్య ఫెల్స్పార్ చికిత్స, క్వార్ట్జ్, మరియు వోల్లస్టోనైట్, అయస్కాంత మరియు విద్యుత్ ఎడబాటు, vol 11, ఏ 1-2 పేజీలు 9-32.

15.పెండింగ్, J, వినోదం, M, & Bruwer, J (2007) జిర్కోన్కు మరియు దేదీప్యమానంగా యొక్క ఎలెక్ట్రో వేరు ఉపరితల ప్రభావాలు ప్రభావంతో, 6 వ అంతర్జాతీయ భార ఖనిజాల కాన్ఫరెన్స్, మైనింగ్ మరియు లోహశోధన దక్షిణ ఆఫ్రికా ఇన్స్టిట్యూట్.

16.శీలిక్, M మరియు Yasar, E (1995) బోరాన్ మెటీరియల్స్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఎడబాటు లో ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాలు మరియు మాలిన్యాలు, మినరల్స్ ఇంజనీరింగ్, vol. 8, ఏ. 7, పేజీలు. 829-833.

17.సరిపోలే, F (1947) పార్టికల్స్ యొక్క ఎలెక్ట్రో ఎడబాటు కోసం ఆరబెట్టడం నోట్స్ ఆన్, లవ్ Tec. పబ్ 2257, నవంబర్.

18.NML (2004) తక్కువ గ్రేడ్ బరైట్ యొక్క శుద్ధీకరణ (పైలట్ ప్లాంట్ను ఫలితాలు), తుది నివేదిక, నేషనల్ మెటలర్జికల్ ప్రయోగశాల, జంషెడ్పూర్ భారతదేశం, 831 007