Pilih Bahasa:
Abu terbang telah menjadi masalah yang semakin meningkat di loji janakuasa arang batu. Terima kasih kepada peraturan alam sekitar, abu terbang perlu disimpan, dilupuskan, atau dikitar semula menjadi konkrit. Walau bagaimanapun, kitar semula abu terbang memerlukannya untuk mencapai piawaian tertentu, yang boleh menjadi sukar untuk bertemu. Peralatan ST & Teknologi LLC (STET) telah menemui cara untuk menggunakan peralatan pemisahan elektrostatik untuk menyelesaikan atau mengurangkan masalah pencemaran abu terbang.
Apabila arang batu dibakar, ia menghasilkan produk abu halus. Abu ini dibawa keluar dari unit dandang bersama-sama dengan udara pembakaran gas serombong. It is captured by the power plants’ pollution control equipment. Abu yang dikumpulkan dalam gas serombong disebut abu terbang. Mengikut Persatuan Abu Arang Batu Amerika (ACAA) antara tahun-tahun 2000-2020 industri yang dihasilkan di sekitar 1.1 bilion tan pendek abu terbang.
Untuk mengurangkan jumlah sisa yang diletakkan di tapak pelupusan sampah, abu terbang perlu dikitar semula menjadi produk yang boleh digunakan untuk pengeluaran simen. Walau bagaimanapun, jika sejumlah karbon yang tidak terbakar kekal dalam abu terbang, ia tidak boleh digunakan dalam pengeluaran konkrit.
Piawaian ASTM semasa mewajibkan bahawa abu terbang yang digunakan untuk konkrit mengandungi kurang daripada 6% kandungan karbon sisa. Dalam amalan, kebanyakan pengguna akhir mempunyai spesifikasi karbon jauh di bawah 6% Spesifikasi. Ini bermakna bahawa walaupun abu terbang dapat digunakan dalam konkrit, ketersediaan abu terbang berkualiti yang memenuhi spesifikasi karbon tanpa pemprosesan adalah dalam bekalan terhad.
Untuk mengurangkan masalah pencemaran abu terbang, karbon tidak terbakar (char arang batu) mesti dikeluarkan dari abu terbang untuk menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam konkrit. Dengan bantuan peralatan pengeringan abu terbang, Teknologi beneficiation elektrostatik STET boleh berbuat demikian. STET’s triboelectric separator reduces the carbon content of fly ash. It produces a low carbon fly ash that is suitable for cement replacement in ready-mix concrete.
Agar abu terbang boleh digunakan dalam simen, ia perlu mengukur kerugian pada pencucuhan (LOI) daripada 6% atau kurang mengikut berat badan. Syukurlah, STET telah mempelopori proses untuk menghapus karbon dari abu terbang. As described in our literature titled 20 Tahun Pengalaman Komersial dalam Beneficiation Triboelectrostatic Kering Fly Ash, "Dengan mengawal pelbagai parameter proses, seperti kelajuan tali pinggang, titik suapan, dan kadar suapan, proses STET menghasilkan abu terbang LOI rendah pada kandungan karbon kurang daripada 1.5 kepada 4.5%"
Melalui penggunaan pemisah triboelektrik, STET boleh mengambil abu terbang karbon tinggi dengan 4% kepada lebih 25% LOI dan mengubahnya menjadi abu terbang LOI rendah. Proses ini berkesan mengurangkan jumlah karbon kepada jumlah yang sesuai.
Terima kasih kepada peralatan pemisahan elektrostatik STET, pencemaran yang disebabkan oleh pembuangan abu terbang dapat dikurangkan dengan berkesan. Selain mengurangkan pelupusan abu terbang, proses pemisahan adalah mesra alam dan tidak menghasilkan air sisa atau pelepasan udara.
Tanpa pengeluaran air sisa atau pelepasan udara, terdapat benar-benar hanya faedah untuk menggunakan pemisahan elektrostatik pada abu terbang padat karbon. Sekarang, anda boleh mengitar semula abu terbang dengan berkesan ke dalam komponen simen yang sesuai, tanpa menjejaskan alam sekitar.
Sekarang anda telah melihat bagaimana pemisah triboelektrik dapat mengurangkan pencemaran yang disebabkan oleh abu terbang arang batu dengan berkesan, anda dapat melihat mengapa melabur di dalamnya akan bermanfaat. ST Equipment and Technologies LLC (STET) adalah syarikat pemisah elektrostatik yang berpusat di Needham, MA. We provide mineral processing equipment, peralatan pengeringan abu terbang, and electrostatic separation equipment all over the world. Kami berdedikasi untuk membantu pelanggan kami dan dunia tempat kami tinggal. Ingin mengetahui lebih lanjut? Hubungi kami Hari ini!
