Pilih Bahasa:
Bijih besi adalah elemen keempat yang paling biasa dalam Kerak bumi. Besi adalah penting untuk pembuatan keluli dan oleh itu bahan penting untuk pembangunan ekonomi global. Seterika juga digunakan secara meluas dalam pembinaan dan pembuatan kenderaan.. Kebanyakan sumber bijih besi terdiri daripada formasi Bersatu besi metamor (BIF) di mana seterika biasanya ditemui dalam bentuk oksida, hidroxides dan ke tahap yang kurang Carbon.
Komposisi kimia Iron ores mempunyai pelbagai yang jelas dalam komposisi kimia terutamanya untuk Fe kandungan dan yang berkaitan mineral gangue. Galian besi utama yang berkaitan dengan sebahagian besar besi adalah hematite, goethite, limonite dan magnetit. Bahan cemar utama di Iron ores adalah SiO2 dan Al2O3. Mineral yang tipikal silika dan alumina yang terdapat di Iron ores adalah kuarza, kaolinit, gibbsite, diaspore dan corundum. Daripada ini, ia sering diperhatikan bahawa kuarza adalah mineral galas silika utama dan kaolinit dan gibbsite adalah dua mineral yang galas alumina utama.
Pengekstrakan bijih besi terutamanya dilakukan melalui operasi perlombongan terbuka, mengakibatkan penjanaan tailings. Sistem pengeluaran besi bijih biasanya melibatkan tiga peringkat: Perlombongan, aktiviti pemprosesan dan pelletizing. Daripada ini, pemprosesan memastikan bahawa gred besi dan kimia yang mencukupi dicapai sebelum peringkat pelletizing. Pemprosesan termasuk menghancurkan, Pengelasan, Pengilangan, dan kepekatan yang bertujuan untuk meningkatkan kandungan besi sambil mengurangkan jumlah mineral gangue. Setiap Deposit mineral mempunyai ciri yang tersendiri dengan mineral yang mengandungi zat besi dan Galian., dan oleh itu ia memerlukan teknik kepekatan yang berbeza.
Pemisahan magnetik biasanya digunakan dalam beneficiation bijih besi gred tinggi di mana mineral besi dominan adalah ferro dan paramagnetik. Pemisahan magnetik yang basah dan kering rendah (Client) teknik yang digunakan untuk memproses ores dengan sifat magnet yang kuat seperti magnetit manakala pemisahan magnetik intensiti tinggi yang digunakan untuk memisahkan mineral tanpa wayar dengan sifat magnet yang lemah seperti hematite dari gangue mineral. Iron ores seperti goethite dan limonite biasanya ditemui dalam tailings dan tidak memisahkan dengan baik oleh teknik.
Pengapungan digunakan untuk mengurangkan kandungan kekotoran dalam besi gred rendah. Besi ores boleh tertumpu sama ada dengan pengoksida langsung oksida besi atau pengapungan cationik songsang, Walau bagaimanapun, pengapungan cationik songsang kekal laluan pengapungan yang paling popular digunakan dalam industri besi. Penggunaan pengapungan terhad oleh kos reejennya, kehadiran slimes silika dan alumina-kaya dan kehadiran karbonat mineral. Selain itu, pengapungan memerlukan rawatan air sisa dan penggunaan bagi hiliran untuk aplikasi akhir Kering.
Penggunaan pengapungan untuk kepekatan besi juga melibatkan desliming sebagai terapung di hadapan keputusan denda dalam kecekapan menurun dan kos reagen tinggi. Desliming terutamanya kritikal untuk penyingkiran alumina sebagai pemisahan gibbsite dari hematite atau goethite oleh mana-mana ejen yang aktif permukaan adalah agak sukar. Kebanyakan Galian yang galas alumina berlaku dalam julat saiz lebih halus (<20Um) membenarkan penyingkiran melalui desliming. Keseluruhan, kepekatan denda yang tinggi (<20Um) dan alumina meningkatkan dos cationik yang diperlukan dan mengurangkan mana secara dramatik. Oleh itu, desliming meningkatkan kecekapan pengapungan, tetapi keputusan dalam isipadu besar tailings dan dalam kehilangan besi kepada aliran tailings.
Pemprosesan kering bijih besi membentangkan peluang untuk menghapuskan kos dan tailings yang berkaitan dengan Pengapongan dan litar pemisahan magnet basah. STET telah menilai beberapa bijih besi dan menjalankan sampel lombong di skala bangku (skala pra-kebolehlaksanaan). Gerakan besi dan silikat yang ketara diperhatikan, dengan contoh yang diserlahkan dalam Jadual di bawah.
Hasil kajian ini menunjukkan bahawa denda bijih besi gred rendah boleh dinaik taraf dengan menggunakan pemisah tali pinggang STET tribo-elektrostatik. Berdasarkan pengalaman STET, pemulihan produk dan/atau gred akan meningkatkan dengan ketara pada pemprosesan skala pilot, berbanding dengan peranti ujian skala bangku yang digunakan semasa ujian besi bijih.
Proses pemisahan bijih besi halus elektrostatik STET menawarkan banyak kelebihan berbanding kaedah pemprosesan basah tradisional, seperti magnetics atau pengapungan, Termasuk:
Hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut mengenai pemprosesan kering bijih besi.
Rujukan:
