Dəmir filizi qazma

Dəmir filizi yer qabığının dördüncü ən ümumi element. Iron qlobal iqtisadi inkişaf üçün polad istehsal üçün vacib və buna görə də mühüm material. Iron də geniş istehsalında istifadə edilən və nəqliyyat vasitələrinin istehsal edir. dəmir filizi ehtiyatları ən metamorphosed sırıqlı dəmir meydana ibarətdir (BIF) olan dəmir çox oksidləri şəklində rast gəlinir, hidroksidləri və bir az dərəcədə karbonatlar.

Dəmir filizləri kimyəvi tərkibi xüsusilə Fe məzmun üçün kimyəvi tərkibi aydın geniş və bağlı gangue minerallar var. Dəmir filizləri ən ilə bağlı əsas dəmir minerallar hematit var, goethite, limonite və maqnetit. Dəmir filizləri əsas çirkləndiricilərdən SiO2 və Al2O3 var. Dəmir filizləri mövcud tipik silisium və alüminium hesablanan minerallar kvars var, kaolinite, gibbsite, diasporu və korund. Bunlardan tez-tez kvarsın əsas silisium daşıyan mineral olduğu, kaolinit və gibbsitin iki əsas alüminium daşıyan mineral olduğu müşahidə olunur..

iron ore beneficiation
fine iron ore separation

Dəmir filizi hasilatı əsasən açıq pit mədən vasitəsilə həyata keçirilir, əhəmiyyətli tullantılar nəsil nəticəsində. dəmir filizi istehsal sistemi adətən üç mərhələdən daxildir: mədənçilik, emalı və cips kesme fəaliyyəti. bunlardan, emal adekvat dəmir sinif və kimya cips kesme mərhələsinə əvvəl əldə təmin edir. Processing sarsıdıcı daxildir, təsnifat, freze, və qanq minerallarının miqdarını azaltmaqla dəmir tərkibini artırmağa yönəlmiş konsentrasiya. Hər mineral depozit dəmir və gangue gətirən mineralların ilə əlaqədar öz unikal xüsusiyyətlərə malikdir, və buna görə də fərqli bir konsentrasiya texnika tələb edir.

Maqnit ayırma adətən dominant dəmir minerallarının ferro və paramaqnit olduğu yüksək dərəcəli dəmir filizi zənginləşdirilməsində istifadə olunur.. Yaş və quru aşağı intensivliyi maqnit ayrılması (LIMS) nəm yüksək intensivliyi maqnit ayrılması zəif maqnit xassələri ilə Fe daşıyan minerallar ayırmaq üçün istifadə olunur isə texnika belə gangue minerallardan hematit kimi maqnetit kimi güclü maqnetik xüsusiyyətləri ilə filizləri emal üçün istifadə olunur. Dəmir filizləri belə goethite və limonite çox tullantılar aşkar və ya texnika ilə çox yaxşı ayrı-ayrı deyil.

iron ore

Yüzme aşağı dərəcəli dəmir filizləri çirkləri məzmun azaltmaq üçün istifadə olunur. Dəmir filizləri dəmir oksidləri birbaşa anionic Yüzdürme və ya silisium kation yüzme geri bilərsiniz cəmlənmişdir bilər, Lakin kation yüzme dəmir sənayesində istifadə edilən ən məşhur yüzme marşrut olaraq qalır geri. Yüzdürme istifadə reagentlərin dəyəri ilə məhdudlaşır onun, silisium və alüminium zəngin slimes olması və karbonat minerallar olması. üstəlik, yüzme tullantı su müalicə və quru final applications üçün aşağı qurudulması istifadə tələb edir.

dəmir konsentrasiyası üçün Yüzdürme istifadə də azalıb səmərəliliyi və yüksək reagent xərcləri cərimə nəticələri iştirakı ilə üzən kimi desliming daxildir. Desliming olduqca çətin hər hansı bir səthi-aktiv agentləri tərəfindən hematit və ya goethite olan gibbsite ayrılması kimi alüminium aradan qaldırılması üçün xüsusilə vacibdir. alüminium hesablanan minerallar ən finer ölçüsü intervalında baş verir (<20bir) desliming yolu ilə aradan qaldırılmasına imkan verir. Ümumilikdə, yüksək miqdarda cərimələr (<20bir) və alüminium tələb olunan katyonik kollektor dozasını artırır və selektivliyi kəskin şəkildə azaldır. Buna görə desliming flotasiya effektivliyini artırır, lakin böyük miqdarda tullantıların olması və tullantılar axınına dəmir itkisi ilə nəticələnir.

Dəmir filizinin quru emalı, üzmə və yaş maqnit ayırma sxemləri ilə əlaqəli xərcləri və nəm tullantıların yaranmasını aradan qaldırmaq üçün bir fürsət təqdim edir.. STET, bir neçə dəmir filizi tullantılarını və mina filizi nümunələrinin tezgah miqyasında qiymətləndirilməsini qiymətləndirmişdir (əvvəlcədən texniki-iqtisadi tərəzi). Dəmir və silikatların əhəmiyyətli dərəcədə hərəkəti müşahidə edildi, aşağıdakı cədvəldə vurğulanmış nümunələrlə.

screen-shot-new

Bu tədqiqatın nəticələri aşağı dərəcəli dəmir filizi cərimələr STET Tribo-elektrostatik kəmər separator vasitəsilə upgrade edilə bilər nümayiş. STET təcrübəsinə əsaslanır, məhsul bərpa və / və ya grade əhəmiyyətli pilot miqyaslı emal at inkişaf edəcək, Bu dəmir filizi məhkəmə zamanı istifadə bench miqyaslı test cihazı ilə müqayisədə.

STET quru elektrostatik incə dəmir filizi ayırma prosesi ənənəvi yaş emal üsulları ilə müqayisədə bir çox üstünlüklər təklif edir, maqnit və ya flotasiya kimi, o cümlədən:

  • Su istehlakı yoxdur. Suyun xaric olması da nasosları aradan qaldırır, elektrik yükləri qarşılıqlı təsir göstərir, və qurutma, həmçinin su təmizlənməsi və emalı ilə bağlı hər hansı xərclər və risklər kimi.
  • Yaş tullantıların atılması yoxdur. Tullantı bəndlərinin son vaxtlar yüksək profilli nasazlıqları yaş tullantıların uzunmüddətli saxlanması riskini vurğulamışdır.. Zərurətə görə, mineral emalı əməliyyatları bir növ tullantı istehsal edir, lakin STET elektrostatik ayırıcı qalıqları su və kimyəvi maddələrdən azaddır. Bu, tullantıların daha asan faydalı şəkildə yenidən istifadəsinə imkan verir. Depolanması lazım olan tullantılar tozla mübarizə üçün az miqdarda su ilə qarışdırıla bilər.
  • Heç bir kimyəvi əlavə tələb olunmur. Flotasiya kimyəvi maddələr mineral emal əməliyyatları üçün davamlı bir əməliyyat xərcidir.
  • İncə tozların işlənməsi üçün uyğundur. Cövhər mineralogiyasına və dərəcəsinə görə deslimasiya tələb olunmaya bilər.
  • Aşağı investisiya dəyəri (CAPEX) və daha aşağı əməliyyat dəyəri (OPEX).
  • Ətraf mühitin minimuma endirilməsi səbəbindən icazə asanlığı, su müalicəsinin aradan qaldırılması

Dəmir filizinin quru emalı haqqında daha çox məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlayın.

References:

  • Lu, L. (Ed.). (2015), "Dəmir filizi: mineralogiya, Emalı və Ətraf Mühit ", Elsevier.
  • Ferreira, H., & süd, M. G. P. (2015), "Dəmir filizi mədən A Life Cycle Qiymətləndirilməsi öyrənilməsi", təmiz istehsal Journal, 108, 1081-1091.
  • ilə, Q., Dai, T., Wang, G., Cheng, J., Zhong, W., Wen, B., & Liang, L. (2018), istehsalı üçün "Dəmir material vəsaitlərinin təhlili, istehlak, Çin və ticarət olan 2010 "2015-ci, Təmiz İstehsal Journal, 172, 1807-1813.
  • qoz, P. V., Rocha, M. P., Borges, W. R., Silva, A. M., & Assis, L. M. (2016), "Dəmir əmanət Study Carajás Mineral əyalətində seysmik refraction və müqaviməti istifadə, Braziliya ", Tətbiqi Geofizika Jurnalı, 133, 116-122.
  • Filippov, L. O., Severov, V. V., & Filippova, mən. V. (2014), "Əks kation Yüzdürme vasitəsilə dəmir filizləri beneficiation bir baxış", mineral emalı Beynəlxalq jurnalı, 127, 62-69.
  • Rosiere, C. A., & Brunnacci-Ferreira-Santos, N. "Dolomitic Itabirites və Cauê formalaşmasında karbonatlar nəsillər, Quadrangle ".
  • Sahoo, H., Rath, S. S., Rao, D. S., Mishra, B. K., & the, B. (2016), "Dəmir filizləri Yüzdürme ilə silisium və alüminium məzmun rolu", Mineral Qenerasiya Beynəlxalq jurnalı, 148, 83-91.
  • luo, X., Wang, Y., Wen, S., Ma, M., günəş, C., Yin, W., & Ma, və. (2016), "Dəmir filizləri əks anionic Yüzdürme şəraitində kvars yüzme davranış karbonat minerallar təsiri", Mineral Qenerasiya Beynəlxalq jurnalı, 152, 1-6.
  • Jang, K. O., rahibə, V. R., Hapugoda, S., Nguyen, A. V., & Bruckard, W. J. (2014), dehydroxylation bir aşağı dərəcəli goethite filiz "Kimya və mineral transformasiya, azaldılması qovurma və maqnit ayrılması ", Mineral mühəndisliyi, 60, 14-22.
  • da Silva, F. L., Araújo, F. G. S., Teixeira, M. P., Gomes, R. C., & Kruger, F. L. (2014), "Keramika istehsalı üçün dəmir filizi konsentrasiyası bərpa və tullantılar təkrar öyrənilməsi", Ceramics International, 40(10), 16085-16089.
  • Mirkowska, M., cızıq, M., Teichert, C., & Flachberger, H. (2016), "Contact əsas amillər uğurlu Triboelectrostatic Separation Process-a Review Minerals doldurulması", Uğurlu elektrostatik ayrılma üçün mineral fazaların tribocharging əsas amilləri - ümumi. BHM Berg- und Hüttenmännische aylıq kitabları, 161(8), 359-382.
  • Ferguson, D. N. (2010), "İnduktiv elektrostatik ayrılması davranış ağır qazıntılar üçün əsas triboelectric seriyası", Mədən və metallurgiya Cənubi Afrika İnstitutunun Journal, 110(2), 75-78.
  • FUERSTENAU, M. C., & onlar, K. N. (Eds.). (2003), "Liquid-Solid Separation", mineral emal prinsipləri, SME.

Bülletenlər

Ədəbiyyat