Vælg sprog:
Jernmalm er den fjerde mest almindelige element i jordskorpen. Jern er afgørende for stål fremstilling og derfor et vigtigt materiale til global økonomisk udvikling. Jern er også meget udbredt i konstruktion og fremstilling af køretøjer. De fleste af jernmalm ressourcer er sammensat af metamorfoseret stribede jern formationer (BIF) hvori jern er almindeligt forekommende i form af oxider, hydroxider og i mindre grad karbonater.
Den kemiske sammensætning af jernmalm har en tilsyneladende bred vifte i kemiske sammensætning især for Fe indhold og tilknyttede gangbjergart mineraler. Store jern mineraler forbundet med de fleste af jernmalm er hæmatit, goethit, limonit og magnetit. De vigtigste forurenende stoffer i jernmalm er SiO2 og Al2O3. Typiske silica og aluminiumoxid forsynet med mineraler i jernmalm er kvarts, kaolinit, gibbsite, diaspore og korund. Af disse er det ofte observeret, at kvarts er den vigtigste silica bærende mineral og kaolinit og gibbsite er de to-vigtigste aluminiumoxid bærende mineraler.
Iron ore ekstraktion foretages hovedsagelig gennem åben pit minedriften, resulterer i betydelige tailings generation. Iron ore produktionssystem indebærer sædvanligvis tre faser: minedrift, forarbejdning og pelleteringen aktiviteter. Af disse, behandlingen sikrer, at en tilstrækkelig jern grade og kemi er opnået før den pelletizing fase. Behandling omfatter knusning, klassificering, Fræsning, og koncentration med henblik på at øge jernindholdet og samtidig reducere mængden af ganguemineraler. Hver mineralske indbetaling har sin egen unikke karakteristika med hensyn til jern og gangbjergart forsynet med mineraler, og det kræver derfor en anden koncentration teknik.
Magnetisk adskillelse anvendes typisk i højkvalitets jernmalmbeneficiering, hvor de dominerende jernmineraler er ferro og paramagnetiske. Våd og tør lavintensive magnetisk separation (LIMS) teknikker bruges til at behandle malm med stærke magnetiske egenskaber såsom magnetit, mens vådt højintensive magnetisk separation bruges til at adskille de Fe-bærende mineraler med svag magnetiske egenskaber såsom hæmatit fra gangbjergart mineraler. Jern malm sådan goethit og limonit er almindeligt forekommende i tailings og ikke adskille meget godt ved enten teknik.
Flotation anvendes til at reducere indholdet af urenheder i lav-grade jernmalm. Jernmalm kan være koncentreret enten ved direkte anioniske flotation af jernoxider eller tilbageføre kationiske flotation af silica, men omvendt kationiske flotation forbliver den mest populære flotation rute, der anvendes i jernindustrien. Brug af flotation dens begrænsede omkostninger af reagenser, tilstedeværelsen af silica og aluminiumoxid-rige slimes og tilstedeværelsen af karbonat mineraler. Desuden, flotation kræver spildevandsbehandling og brug af downstream afvanding for tør endelige programmer.
Brug af flotation for koncentrationen af jern omfatter også desliming som flydende i overværelse af bøder resultater i nedsat effektivitet og høj reagens omkostninger. Desliming er særligt kritiske for fjernelse af aluminiumoxid som adskillelsen af gibbsite fra hæmatit eller goethit af enhver overfladeaktive stoffer er ganske vanskeligt. De fleste af alumina forsynet med mineraler forekommer i de finere størrelsesområde (<20Um) giver mulighed for dens fjernelse gennem afslimning. Samlede, en høj koncentration af bøder (<20Um) og aluminiumoxid øger den krævede kationiske mikrokationisk samlerdosis og nedsætter selektiviteten dramatisk. Derfor forringes flotationseffektiviteten, men resulterer i en stor mængde af tailings og i tab af jern til tailings stream.
Tørbehandling af jernmalm giver mulighed for at eliminere omkostninger og våd tailings generation i forbindelse med flotation og våde magnetiske separationkredsløb. STET har evalueret flere jernmalm tailings og køre af minemalm prøver på bænk skala (skala for at være foregangsbaseret). Signifikant bevægelse af jern og silikater blev observeret, med eksempler fremhævet i tabellen nedenfor.
Resultaterne af denne undersøgelse viste, at lavkvalitets bøder for jernmalm kan opgraderes ved hjælp af STET tribo-elektrostatisk bælteseparator. Baseret på STET-erfaring, produktgenvinding og/eller -kvalitet vil blive væsentligt forbedret ved pilotbehandling, sammenlignet med den prøveanordning, der anvendes på bænken, og som anvendes under disse jernmalmforsøg.
STET-separationsprocessen for tør elektrostatisk finjernmalm giver mange fordele i forhold til traditionelle vådbehandlingsmetoder, såsom magnetiske eller flotation, Herunder:
Kontakt os for at høre mere om tørbehandling af jernmalm.
Referencer:
