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Eisenerz ist das vierthäufigste Element in der Erdkruste. Eisen ist wichtig, Stahlherstellung und daher ein wesentliches Material für die globale wirtschaftliche Entwicklung. Eisen ist auch weithin in Konstruktion und Fertigung von Fahrzeugen verwendet.. Die meisten der Eisenerz Ressourcen bestehen aus metamorphem banded Iron Formationen (BIF) in dem Eisen häufig in Form von Oxiden befindet, Hydroxide und in geringerem Maße Carbonate.
Die chemische Zusammensetzung von Eisenerzen hat eine scheinbare breite Palette in ihrer chemischen Zusammensetzung besonders für Fe-Inhalt und damit verbundenen Gangart Mineralien. Großen Eisenminerale verbunden mit dem Großteil der Eisenerze sind Hämatit, Goethitgruppen, Limonit und Magnetit. Die wichtigsten Schadstoffe in Eisenerze sind SiO2 und Al2O3. Die typische Kieselsäure und Tonerde mit Mineralien, die in Eisenerze sind Quarz, Kaolinit, gibbsite, farbwechselnden und Korund. Dieser wird häufig beobachtet, dass Quarz das wichtigste Kieselsäure Lager Mineral ist und Kaolinit und Gibbsite sind die zwei-Main Tonerde mit Mineralien.
Eisen-Erz-Extraktion erfolgt hauptsächlich durch Tagebau Bergbau, was zu erheblichen Tailings-generation. Das Eisen-Erz-Produktionssystem beinhaltet in der Regel drei Stufen: Bergbau, Verarbeitung und Granulierung Aktivitäten. Von diesen, Verarbeitung sorgt dafür, dass eine ausreichende Eisen Grade und Chemie wird vor der Granulierung Stufe erreicht. Verarbeitung umfasst zerkleinern, Klassifizierung, fräsen, und Konzentration, die darauf abzielt, den Eisengehalt zu erhöhen und gleichzeitig die Menge an Gangartmineralien zu reduzieren. Jede Lagerstätte hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften in Bezug auf Eisen und Gangart mit Mineralien, und es erfordert daher eine unterschiedliche Konzentration-Technik.
Die Magnetabscheidung wird in der Regel bei der Aufbereitung von hochgradigem Eisenerz eingesetzt, bei der die dominierenden Eisenminerale ferro- und paramagnetisch sind. Nass- und geringer Intensität magnetische Trennung (LIMS) Techniken werden verwendet, um Erze mit starken magnetischen Eigenschaften wie Magnetit zu verarbeiten, während nasse hochintensive magnetische Trennung verwendet wird, um die Fe-Lager-Mineralien mit schwachen magnetischen Eigenschaften wie Hämatit von Gangart Mineralien zu trennen. Eisen Erze solche Goethitgruppen und Limonit sind üblicherweise in Tailings und trennt nicht sehr gut durch entweder Technik.
Flotation wird verwendet, um den Gehalt an Verunreinigungen in Low-Grade Eisenerze zu reduzieren. Eisenerze kann entweder durch direkte anionischen Flotation von Eisenoxiden konzentriert sein oder umgekehrt kationische Flotation von Kieselsäure, umgekehrte kationische Flotation bleibt jedoch die beliebteste Flotation-Route in der Eisenindustrie verwendet. Die Verwendung der Flotation ihre Limited durch die Kosten für Reagenzien, das Vorhandensein von Kieselsäure und Tonerde-reiche Slimes und das Vorhandensein von Carbonat Mineralien. Außerdem, Flotation erfordert Behandlung von Abwasser und die Verwendung von nachgelagerten Entwässerung für trockene Endanwendungen.
Die Verwendung der Flotation für die Konzentration von Eisen gehört auch als schwimmende in Anwesenheit von Geldbußen Ergebnisse in verringerten Effizienz und hohe Reagenz Kosten Entschlämmung. Entschlämmung ist besonders kritisch für die Beseitigung von Aluminiumoxid als die Trennung von Gibbsite aus Hämatit oder Goethitgruppen durch irgendwelche Netzmittel ist ziemlich schwierig. Die meisten der Tonerde mit Mineralien tritt in den feineren Größenbereich (<20Umm) so dass für seine Entfernung durch Entschlämmung. Insgesamt, eine hohe Konzentration von Geldbußen (<20Umm) und Aluminiumoxid erhöht die erforderliche kationischen Sammler-Dosis und Selektivität erheblich verringert. Daher Entschlämmung Flotation erhöht die Effizienz, aber die Ergebnisse in einem großen Volumen der Überkehr und Verlust von Eisen in den Tailings-Stream.
Trockenbearbeitung von Eisenerz bietet eine Möglichkeit, Kosten zu beseitigen und nassen Bergematerial Generation mit Flotation und nass magnetische Trennung Schaltungen. STET hat mehrere Eisenerz Tailings und Lauf von mir Erzproben an Tischwaage bewertet (Pre-Feasibility-Skala). Nennenswerte Bewegung aus Eisen und Silikaten wurde beobachtet, mit Beispielen in der Tabelle unten hervorgehoben.
Die Ergebnisse dieser Studie zeigten, dass minderwertige Eisenerz Geldbußen durch STET Tribo-elektrostatische Gürtel Separator aufgerüstet werden kann. STET Erfahrungswerte, die Produktausbeute und/oder Klasse wird im Pilotmaßstab Verarbeitung deutlich verbessern., im Vergleich zu der Tischwaage Test verwendet Gerät während diese Eisenerz Studien.
Das trockene elektrostatische Eisenerz-Feinabscheidungsverfahren STET bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Nassaufbereitungsverfahren, z. B. Magnetics oder flotation, einschließlich:
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