سنگ آهن چهارم رایج ترین عنصر در پوسته زمین است. آهن برای تولید فولاد و در نتیجه مواد ضروری برای توسعه اقتصادی جهانی ضروری است. آهن نیز به طور گسترده ای مورد استفاده در ساخت و ساز و تولید وسایل نقلیه. بسیاری از منابع سنگ آهن از آهن metamorphosed بررسي های تشکیل شده (BIF) که در آن آهن معمولا بصورت اکسیدها یافت می شود, و هيدرُكسِدس و به میزان کمتر کربناتها.
ترکیب شیمیایی سنگ آهن است طیف گسترده ای آشکار در تركيب شيميايي به خصوص برای محتوای آهن و مواد معدنی به همراه gangue. مواد معدنی عمده آهن همراه با بسیاری از سنگ آهن هماتیت هستند, goethite, limonite و مگنتیت. آلاینده های اصلی در سنگ آهن هستند SiO2 و Al2O3. حال کوارتز معمولی سیلیس و اکسید آلومینیوم تحمل مواد معدنی موجود در سنگ آهن, کائولينيت, gibbsite, diaspore و سنگ سنباده. از این آن است که اغلب مشاهده شده است که کوارتز اصلی سیلیس بلبرینگ مواد معدنی و كائولن و محل میمون هستند دو اصلی مواد معدنی بلبرینگ آلومینا.
استخراج سنگ معدن آهن است که عمدتا از طریق عملیات استخراج از معادن روباز انجام, منجر به نسل باطله قابل توجه. سیستم تولید سنگ آهن معمولا شامل سه مرحله: معدن, پردازش و فعالیت برای تولید گلوله های. از این, پردازش تضمین می کند که درجه کافی آهن و شیمی است دست قبل از مرحله گندله سازی. پردازش شامل خرد کردن, طبقه بندی, فرز, و غلظت با هدف افزایش محتوای اهن در حالی که کاهش مقدار مواد معدنی گانگو. هر یک از سپرده های معدنی ویژگی منحصر به فرد خود آهن و gangue تحمل مواد معدنی است, و نتیجه آن نیاز به روش غلظت های مختلف.
جداسازی مغناطیسی به طور معمول در بهره برداری از سنگ اهن با درجه بالا استفاده می شود که در ان مواد معدنی اهن غالب فرو و پارامغناطیسی هستند.. خشک و تر و کم شدت جداسازی مغناطیسی (LIMS) تکنیک های استفاده می شود به پردازش سنگ معدن با خواص مغناطیسی قوی مانند مگنتیت مرطوب جداسازی مغناطیسی با شدت بالا استفاده شده است برای جدا کردن مواد معدنی آهن دار با ضعیف خواص مغناطیسی مانند هماتیت از مواد معدنی gangue. سنگ آهن مانند goethite و limonite معمولا در باطله یافت و یا روش خوبی جدا.
شناوری استفاده می شود برای کاهش محتوای ناخالصی در سنگ آهن کم درجه. سنگ آهن با راه اندازی مستقیم اننك اکسیدهای آهن متمرکز می تواند یا معکوس شناوری کاتیونی سیلیس, با این حال شناوری کاتیونی معکوس باقی می ماند محبوب ترین مسیر شناوری مورد استفاده در صنعت آهن. استفاده از شناوری آن محدود هزینه معرف, حضور سیلیس و اکسید آلومینیوم غنی slimes و حضور کربناته. علاوه بر این, نیاز به شناوری آب و استفاده از پایین دست آبگیری برای برنامه های کاربردی نهایی خشک.
شامل استفاده از شناوری برای غلظت آهن نیز به عنوان شناور حضور جریمه نتیجه در کاهش بهره وری و هزینه های بالا معرف desliming. Desliming ویژه برای حذف اکسید آلومینیوم به عنوان جدایی gibbsite از هماتیت است یا goethite توسط هر گونه عوامل فعال سطحی بسیار دشوار است. بسیاری از مواد معدنی و ألمن تحمل مواد معدنی رخ می دهد در محدوده اندازه ظریف (<20ام) امکان حذف آن از طریق desliming. کلی, غلظت بالایی از جریمه (<20ام) و آلومینا را افزایش می دهد دوز مورد نیاز کاتیونی جمع آوری و انتخاب به طور چشمگیری کاهش. به همین دلیل desliming افزایش بهره وری شناوری, اما نتایج در حجم زیادی از باطله و در از دست دادن آهن به جریان باطله.
فرآوری خشک سنگ آهن یک فرصت برای از بین بردن هزینه ها و تولید باطله های مرطوب مرتبط با مدارهای جداسازی مغناطیسی شناوری و مرطوب را ارائه می دهد.. STET چندین دم سنگ آهن و اجرای نمونه های سنگ معدن را در مقیاس نیمکت ارزیابی کرده است (مقیاس پیش امکان سنجی). حرکت معنی دار آهن و سیلیکان ها مشاهده شد, با مثال های برجسته در جدول زیر.
نتایج حاصل از این مطالعه نشان داد که با استفاده از جداکننده کمربند STET tribo-الکترواستاتیک با درجه کم جریمه سنگ آهن ارتقا می یابد. بر اساس تجربه STET, بازیابی محصول و / یا درجه به طور قابل توجهی در پردازش مقیاس خلبان بهبود, در مقایسه با دستگاه تست در مقیاس نیمکت مورد استفاده در طول این آزمایش سنگ آهن.
STET خشک الکترواستاتیک فرایند جداسازی سنگ اهن خوب ارائه می دهد مزایای بسیاری نسبت به روش های پردازش مرطوب سنتی, مانند مغناطیسی یا فلوتاسیون, شامل:
تماس با ما برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد پردازش خشک سنگ آهن.
منابع: