Bijih besi Benefisiasi

Bijih besi adalah unsur paling umum keempat dalam kerak bumi. Besi penting untuk fabrikasi baja dan karena itu bahan yang penting untuk pembangunan ekonomi global. Besi juga banyak digunakan dalam konstruksi dan manufaktur kendaraan. Sebagian sumber daya bijih besi yang terdiri dari formasi bermetamorfosis berpita besi (YBI) di mana besi sering ditemukan dalam bentuk oksida, hidroksida dan pada tingkat lebih rendah carbonates.

Komposisi kimia dari bijih besi memiliki berbagai jelas dalam komposisi kimia terutama untuk konten Fe dan mineral terkait gangue. Mineral besi utama yang terkait dengan sebagian besar bijih besi adalah bijih besi, goetit, limonite dan magnetit. Kontaminan utama dalam bijih besi adalah SiO2 dan Al2O3. The silika yang khas dan alumina bantalan mineral hadir dalam bijih besi adalah kuarsa, kaolinite, gibbsite, diaspore dan Korundum. Ini hal ini sering mengamati bahwa kuarsa utama silika bantalan mineral dan kaolinite dan gibbsite adalah alumina dua-main bearing mineral.

iron ore beneficiation
fine iron ore separation

Besi bijih ekstraksi terutama dilakukan melalui operasi pertambangan lubang terbuka, mengakibatkan signifikan tailing generasi. Sistem produksi bijih besi biasanya melibatkan tiga tahap: pertambangan, pengolahan dan pelletizing kegiatan. Ini, pengolahan memastikan bahwa kelas zat besi dan kimia tercapai sebelum tahap pelletizing. Pengolahan meliputi, klasifikasi, Penggilingan, dan konsentrasi yang bertujuan untuk meningkatkan kandungan zat besi sekaligus mengurangi jumlah mineral gangue. Deposit mineral masing-masing memiliki karakter unik besi dan gangue bantalan mineral, dan karena itu memerlukan teknik yang berbeda konsentrasi.

Pemisahan magnetik biasanya digunakan dalam benefisiasi bijih besi bermutu tinggi di mana mineral besi yang dominan adalah ferro dan paramagnetik. Basah dan kering intensitas rendah pemisahan magnetik (LIMS) teknik yang digunakan untuk proses bijih dengan sifat-sifat magnetik yang kuat seperti magnetit sementara basah intensitas tinggi magnet pemisahan digunakan untuk memisahkan mineral Fe-bantalan dengan sifat-sifat magnetik yang lemah seperti bijih besi dari mineral gangue. Besi bijih goetit tersebut dan limonite biasanya ditemukan dalam tailing dan tidak terpisah sangat baik dengan teknik baik.

iron ore

Flotasi digunakan untuk mengurangi kandungan pengotor dalam bijih besi ringan. Bijih besi dapat dikonsentrasikan baik dengan langsung anionik pengapungan besi oksida atau membalikkan kationik flotasi silika, Namun sebaliknya kationik flotasi tetap jalur flotasi paling populer yang digunakan dalam industri besi. Penggunaan flotasi nya terbatas oleh biaya reagen, kehadiran silika Slime alumina kaya dan kehadiran mineral karbonat. Selain itu, flotasi memerlukan pengolahan air limbah dan penggunaan hilir dewatering untuk aplikasi akhir kering.

Penggunaan flotasi untuk konsentrasi besi juga melibatkan desliming seperti mengapung depan denda hasil penurunan efisiensi dan biaya tinggi reagent. Desliming sangat penting untuk penghapusan alumina sebagai pemisahan gibbsite dari bijih besi atau goetit oleh agen-agen surface-active apapun cukup sulit. Sebagian besar bantalan mineral alumina terjadi di kisaran ukuran yang lebih halus (<20UMM) memungkinkan untuk penghapusan melalui desliming. Keseluruhan, konsentrasi tinggi denda (<20UMM) dan alumina meningkatkan dosis diperlukan kationik kolektor dan menurunkan selektivitas secara dramatis. Oleh karena itu desliming meningkatkan efisiensi flotasi, tetapi hasil dalam volume besar limbah tailing dan hilangnya zat besi untuk aliran pembuangan tailing.

Kering pengolahan bijih besi memberikan kesempatan untuk menghilangkan biaya dan generasi limbah tailing basah terkait dengan flotasi dan magnetik pemisahan sirkuit basah. STET telah dievaluasi beberapa besi bijih tailing dan jalankan saya sampel bijih di skala bench (pra-kelayakan skala). Gerakan yang signifikan dari besi dan silikat diamati, dengan contoh-contoh yang disorot dalam tabel di bawah ini.

screen-shot-new

Hasil studi ini menunjukkan bahwa tingkat rendah besi bijih denda dapat ditingkatkan melalui STET elektrostatik tribo sabuk pemisah. Berdasarkan pengalaman STET, pemulihan produk dan/atau kelas akan meningkatkan pemrosesan skala pilot., dibandingkan dengan tes skala bench perangkat digunakan selama ini bijih besi uji.

Proses pemisahan bijih besi halus elektrostatik kering STET menawarkan banyak keunggulan dibandingkan metode pemrosesan basah tradisional, seperti menempelkannya atau flotasi, termasuk:

  • Ada konsumsi air. Penghapusan air juga menghilangkan memompa, Penebalan, dan pengeringan, serta biaya dan risiko yang terkait dengan pengolahan air dan pembuangan.
  • Tidak ada pembuangan limbah tailing basah. Kegagalan bendungan tailing yang terkenal baru-baru ini telah menyoroti risiko jangka panjang menyimpan tailing basah. Oleh kebutuhan, Operasi pengolahan mineral menghasilkan semacam tailing, tetapi STET elektrostatik pemisah tailing gratis air dan bahan kimia. Hal ini memungkinkan untuk lebih mudah bermanfaat penggunaan kembali limbah tailing. Limbah tailing yang perlu disimpan dapat dicampur dengan volume air pengendalian debu yang kecil.
  • Tidak ada penambahan kimia yang diperlukan. Bahan kimia flotasi yang biaya operasi yang sedang berlangsung untuk operasi pengolahan mineral.
  • Cocok untuk pengolahan serbuk halus. Desliming tidak mungkin diperlukan tergantung pada bijih mineralogi dan kelas.
  • Lebih rendah biaya investasi (CAPEX) dan menurunkan biaya operasi (OPEX).
  • Kemudahan mengizinkan karena dampak lingkungan, penghapusan pengolahan air

Hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut tentang kering pengolahan bijih besi.

Referensi:

  • Lu, L. (Ed.). (2015), "Bijih besi: Mineralogi, Pemrosesan dan lingkungan keberlanjutan", Elsevier.
  • Ferreira, H., & Leite, M. G. P. (2015), "Penilaian siklus hidup studi besi bijih pertambangan", Jurnal produksi bersih, 108, 1081-1091.
  • Li, Q., Dai, T., Wang, G., Cheng, J., Zhong, W., Wen, B., & Liang, L. (2018), "Aliran material besi analisis untuk produksi, konsumsi, dan perdagangan di Cina dari 2010 untuk 2015", Jurnal produksi bersih, 172, 1807-1813.
  • Nogueira, P. V., Rocha, M. P., Borges, W. R., Silva, A. M., & de Assis, L. M. (2016), "Studi penyetoran besi pembiasan seismik dan resistivitas Provinsi Mineral Carajás, Brasil", Journal of Applied Geofisika, 133, 116-122.
  • Filippov, L. O., Severov, V. V., & Filippova, Saya. V. (2014), "Gambaran dari Benefisiasi bijih besi melalui reverse kationik flotasi", Jurnal internasional pengolahan mineral, 127, 62-69.
  • Rosière, C. A., & Brunnacci-Ferreira-Santos, N. "Dolomitic Itabirites dan generasi karbonat dalam pembentukan Cauê, Quadrilátero Ferrífero".
  • Sahoo, H., Rath, S. S., Rao, D. S., Mishra, B. K., & Das, B. (2016), "Peran kandungan silika dan alumina di flotasi bijih besi", International Journal of pengolahan Mineral, 148, 83-91.
  • Luo, X., Wang, Y., Wen, S., MA, M., Sun, C., Yin, W., & MA, Y. (2016), "Efek mineral karbonat kuarsa flotasi perilaku di bawah kondisi reverse anionik pengapungan bijih besi", International Journal of pengolahan Mineral, 152, 1-6.
  • Jang, K. O., Nunna, V. R., Hapugoda, S., Nguyen, A. V., & Bruckard, W. J. (2014), "Kimia dan mineral transformasi bijih goetit kelas rendah oleh dehydroxylation, pengurangan memanggang dan magnetik pemisahan", Mineral Rekayasa, 60, 14-22.
  • Da Silva, F. L., Araújo, F. G. S., Teixeira, M. P., Gomes, R. C., & Von Krüger, F. L. (2014), "Studi pemulihan dan daur ulang limbah tailing dari konsentrasi bijih besi untuk produksi keramik", Internasional keramik, 40(10), 16085-16089.
  • Mirkowska, M., Kratzer, M., Teichert, C., & Flachberger, H. (2016), "Kepala faktor kontak pengisian mineral untuk pemisahan berhasil Triboelectrostatic proses – sebuah Review", Hauptfaktoren der Triboaufladung von Mineralphasen für eine erfolgreiche elektrostatische Trennung-ein Überblick. BHM Berg-und Hüttenmännische Monatshefte, 161(8), 359-382.
  • Ferguson, D. N. (2010), "Tribokelistrikan seri dasar untuk berat mineral dari perilaku induktif elektrostatik pemisahan", Jurnal Selatan Afrika Institute of Mining and Metallurgy, 110(2), 75-78.
  • Fuerstenau, M. C., & Han, K. N. (Eds.). (2003), "Cair-padat pemisahan", Prinsip-prinsip pengolahan mineral, UKM.

Newsletter

Sastra