IJzererts Beneficiation

Ijzererts is de vierde meest voorkomende element in de aardkorst. Ijzer is essentieel voor staal productie en daarom een essentieel materiaal voor mondiale economische ontwikkeling. Ijzer wordt ook op grote schaal gebruikt in de bouw en de productie van voertuigen. Grootste deel van ijzererts middelen bestaan uit gemetamorfoseerde banded iron formaties (BIF) waarin ijzer wordt vaak gevonden in de vorm van oxiden, hydroxiden en in mindere mate carbonaten.

De chemische samenstelling van ijzererts heeft een schijnbare breed scala in chemische samenstelling speciaal voor Fe inhoud en bijbehorende ganggesteente mineralen. Grote ijzeren mineralen allermeest naar de ijzererts is gekoppeld zijn hematiet, goethiet, limoniet en magnetiet. De belangrijkste verontreinigende stoffen in ijzererts zijn SiO2 en Al2O3. De typische silica en aluminiumoxide, rekening houdend met mineralen in ijzererts zijn kwarts, kaoliniet, Gibbsiet, Diaspoor en korund. Hiervan wordt vaak opgemerkt dat kwarts is de belangrijkste silica lager mineraal en kaoliniet en gibbsiet zijn de twee-main aluminiumoxide dragende mineralen.

iron ore beneficiation
fine iron ore separation

Ijzererts extractie gebeurt hoofdzakelijk via open pit mining operations, resulterend in de generatie van de significante residuen. Het ijzererts productiestelsel bestaat meestal drie fasen: mijnbouw, verwerking en pellet activiteiten. Van deze, verwerking zorgt ervoor dat een voldoende ijzer rang en de chemie wordt bereikt vóór de pelletizing fase. Verwerking omvat breken, classificatie, Frezen, and concentration aiming at increasing the iron content while reducing the amount of gangue minerals. Elke minerale storting heeft zijn eigen unieke kenmerken met betrekking tot de ijzer- en ganggesteente rekening houdend met mineralen, en het vereist dan ook een verschillende concentratie-techniek.

Magnetic separation is typically used in high-grade iron ore beneficiation where the dominant iron minerals are ferro and paramagnetic. Natte en droge magnetische scheiding met lage intensiteit (Lims) technieken worden gebruikt om ertsen te verwerken met sterke magnetische eigenschappen zoals magnetiet, terwijl natte hoge intensiteit magnetische scheiding wordt gebruikt om de Fe-dragende mineralen te scheiden met zwakke magnetische eigenschappen zoals hematiet van gangue mineralen. IJzerertsen zoals goethiet en limoniet worden vaak gevonden in tailings en scheidt niet erg goed door beide technieken.

iron ore

Flotatie wordt gebruikt om het gehalte aan onzuiverheden in laagwaardige ijzererts te verminderen. IJzerertsen kunnen worden geconcentreerd door directe anionische flotatie van ijzeroxiden of omgekeerde kationische flotatie van silica, maar omgekeerde cationic flotation blijft de meest populaire flotatie route gebruikt in de ijzerindustrie. Het gebruik van flotatie zijn beperkt door de kosten van reagentia, de aanwezigheid van silica en aluminiumoxiderijke slijmen en de aanwezigheid van carbonaatmineralen. Bovendien, flotatie vereist afvalwaterbehandeling en het gebruik van downstream ontwatering voor droge eindtoepassingen.

Het gebruik van de reserve-drijfvermogen voor de concentratie van ijzer betekent ook desliming als zwevend in het bijzijn van boetes resultaten in verminderde efficiëntie en hoge reagens kosten. Desliming is met name essentieel voor de verwijdering van aluminiumoxide als de scheiding van Gibbsiet van hematiet of goethiet door elke tensioactieve stoffen is heel moeilijk. Meeste van aluminiumoxide, rekening houdend met mineralen treedt op in de fijnere matenpakket (<20Um) waardoor de verwijdering ervan door middel van scheiding. Algemene, een hoge concentratie van boetes (<20Um) en aluminiumoxide verhoogt de vereiste cationic collector dosis en vermindert selectiviteit drastisch. Daarom verhoogt de afbakening de flotatie-efficiëntie, maar resulteert in een groot volume van tailings en in verlies van ijzer aan de tailings stroom.

Droge verwerking van ijzererts biedt een kans om kosten en natte tailings generatie in verband met flotatie en natte magnetische scheiding circuits te elimineren. STET heeft verschillende ijzerertsstaarten geëvalueerd en run van mijnertsmonsters op bankschaal (pre-haalbaarheidsschaal). Significante beweging van ijzer en silicaten werd waargenomen, met voorbeelden die in de onderstaande tabel worden gemarkeerd.

screen-shot-new

De resultaten van deze studie toonden aan dat lage ijzerertsboetes kunnen worden verbeterd door middel van STET tribo-elektrostatische bandafscheider. Gebaseerd op STET ervaring, de terugwinning en/of kwaliteit van het product aanzienlijk zal verbeteren bij de verwerking van pilotschaals, in vergelijking met het testapparaat op bankschaal dat tijdens deze ijzerertsproeven wordt gebruikt.

The STET dry electrostatic fine iron ore separation process offers many advantages over traditional wet processing methods, zoals magneten of flotatie, met inbegrip van:

  • Geen waterverbruik. De eliminatie van water elimineert ook pompen, Verdikking, en drogen, ook de kosten en risico's verbonden aan waterbehandeling en verwijdering.
  • Geen natte afvalbassins verwijdering. Recent high-profile failures of tailings dams have highlighted the long-term risk of storing wet tailings. Door noodzaak, mineral processing operations produce tailings of some sort, maar de STET elektrostatische scheidingsteken afvalbassins zijn vrij van water en chemische stoffen. Dit zorgt voor een eenvoudiger gunstig hergebruik van de tailings. Afvalbassins die hoeven te worden opgeslagen kunnen worden gemengd met een kleine hoeveelheid water voor stofbestrijding.
  • Geen chemische toevoeging vereist. Flotatie chemicaliën zijn een permanente operationele kosten voor minerale verwerkingen.
  • Geschikt voor verwerking van fijne poeders. Afbakening is mogelijk niet vereist, afhankelijk van ertsmineraalogy en.
  • Lagere investeringskosten (CAPEX) en lagere operationele kosten (OPEX).
  • Gemak van het toestaan als gevolg van geminimaliseerde milieu-impact, eliminatie van waterzuivering

Neem contact met ons op voor meer informatie over droge verwerking van ijzererts.

Verwijzingen:

  • Lu, L. (Ed.). (2015), "Ijzererts: Mineralogie, Verwerking en duurzaamheid van het milieu", Elsevier.
  • Ferreira, H., & Leite, M. G. P. (2015), "Een life cycle assessment studie van ijzererts mijnbouw", Dagboek van schonere productie, 108, 1081-1091.
  • Li, V., Dai, T., Wang, G., Cheng, J., Zhong, W., Wen, B., & Liang, L. (2018), "Analyse van ijzermateriaalstroom voor productie, Consumptie, en de handel in China uit 2010 tot 2015", Dagboek van schonere productie, 172, 1807-1813.
  • Nogueira, P. V., Rocha, M. P., Borges, W. R., Silva, A. M., & de Assis, L. M. (2016), "Studie van ijzerafzetting met behulp van seismische breking en weerstand in de minerale provincie Carajás, Brazilië", Journal of Applied Geophysics, 133, 116-122.
  • Filippov Filippov, L. O., Severov Severov, V. V., & Filippova Filippova, Ik. V. (2014), "Een overzicht van de weldadigheid van ijzerertsen via omgekeerde kationische flotatie", Internationaal tijdschrift over minerale verwerking, 127, 62-69.
  • Rosière, C. A., & Brunnacci-Ferreira-Santos, N. "Dolomitische Itabirieten en generaties carbonaten in de Cauê-formatie, Quadrilátero Ferrífero".
  • Sahoo Sahoo, H., Rath, S. S., Rao, D. S., Mishra, B. K., & Das, B. (2016), "Rol van silica- en aluminiumoxidegehalte in de flotatie van ijzerertsen", International Journal of Mineral Processing, 148, 83-91.
  • Luo, X., Wang, Y., Wen, S., Ma, M., Zon, C., Yin, W., & Ma, Y. (2016), "Effect van carbonaatmineralen op kwartsflotatiegedrag onder omstandigheden van omgekeerde anionische flotatie van ijzerertsen", International Journal of Mineral Processing, 152, 1-6.
  • Jang, K. O., Nonnna (Nonnna), V. R., Hapugoda Hapugoda, S., Nguyen, A. V., & Bruckard Bruckard, W. J. (2014), "Chemische en minerale transformatie van een laagwaardig goethieterts door dehydroxylatie, vermindering van het roosteren en magnetische scheiding", Minerale techniek, 60, 14-22.
  • Da Silva, F. L., Araújo, F. G. S., Teixeira, M. P., Gomes, R. C., & Von Krüger, F. L. (2014), "Studie van de terugwinning en recycling van tailings uit de concentratie van ijzererts voor de productie van keramiek", Keramiek Internationaal, 40(10), 16085-16089.
  • Mirkowska (Mirkowska), M., Kratzer, M., Teichert (Teichert), C., & Flachberger (Flachberger), H. (2016), "Belangrijkste factoren van contact opladen van mineralen voor een succesvolle Triboelectrostatic Separation Process-a Review", Hauptfaktoren der Triboaufladung von Mineralphasen für eine erfolgreiche elektrostatische Trennung-ein Überblick. BHM Berg-und Hüttenmännische Monatshefte, 161(8), 359-382.
  • Ferguson, D. N. (2010), "Een basistribo-elektrische serie voor zware mineralen uit inductief elektrostatisch scheidingsgedrag", Dagboek van het Zuid-Afrikaanse Instituut voor Mijnbouw en Metallurgie, 110(2), 75-78.
  • Fuerstenau Fuerstenau, M. C., & Han, K. N. (Eds.). (2003), "Vloeistofvaste scheiding", Beginselen van minerale verwerking, Kmo.

Nieuwsbrieven

Literatuur